一种丝杆升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝杆升降机，包括机架、升降机构和承载台。所述机架包括两导轨；所述升降机构包括丝杆、驱动电机和与升降螺母；所述丝杆设置在所述两导轨之间，所述驱动电机设置在所述机架上并驱动所述丝杆的转动，所述升降螺母套设在所述丝杆上并由所述丝杆带动其升降。所述承载台包括一托板，所述托板固定在所述升降螺母上，并且卡设在所述导轨上，由所述升降螺母带动其沿着所述导轨进行垂直升降。还包括导向机构，所述导向机构包括第一导向座，所述第一导向座包括设置在所述托板上的第一座体和第一滚轴，所述第一滚轴固定在所述第一座体上并与一所述导轨抵接。本实用新型专利技术所述的丝杆升降机具有具有现场安装空间小，结构紧凑，升降稳定的优点。升降稳定的优点。升降稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆升降机


[0001]本技术涉及升降机领域，特别是涉及丝杆升降机领域。

技术介绍

[0002]目前，丝杆升降机是一种基础起重部件，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动；由于其具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。
[0003]请参阅图1，现有的丝杆升降机包括机架10、升降机构20、和承载台30。所述机架10包括一下基座板11、两导轨12和一上基座板13，所述下基座板11固定在地面上，两个所述导轨12固定立设在所述下基座板11上，所述上基座板13固定在两个所述导轨12的顶端。所述升降机构20包括丝杆21、驱动电机22和升降螺母23；所述丝杆21设置在两导轨12之间并与其等间距平行，并且固定在上基座板13和下基座板11上；所述驱动电机22设置在所述机架10上并驱动所述丝杆21的转动；所述升降螺母23套设在所述丝杆21上并由所述丝杆21带动其升降。所述承载台30包括一托板31和一托物架32，所述托板31固定在所述螺母23上，所述托物架32固定在所述托板31上。待运送的物质放置在所述托物架32上，通过升降螺母23进行升降的运送。
[0004]由于现有丝杆升降机结构易收到环境、承载物等干扰，使得丝杆无法保持与升降螺母同轴的关系，进而影响正常的升降，因此，需要在上述丝杆升降机构上再设置固定结构。通常，会在所述机架10的左右两侧分别设置一固定座50。所述固定座50通常固定在上基座板和下基座板之间以对对升降机进行整体固定。这样，会导致现有技术丝杆升降机需要一个很大安装空间，无法在狭窄空间内安装使用。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提供了一种改进的丝杆升降机。
[0006]一种丝杆升降机，包括机架、升降机构、承载台和导向机构。所述机架包括两导轨；所述升降机构包括设置在丝杆、驱动电机和与升降螺母，所述丝杆设置在所述两导轨之间，所述驱动电机设置在所述机架上并驱动所述丝杆的转动，所述升降螺母套设在所述丝杆上并由所述丝杆带动其升降。所述承载台包括一托板，所述托板固定在所述升降螺母上，并且卡设在所述导轨上，由所述升降螺母带动其沿着所述导轨进行垂直升降。所述导向机构包括设置在所述托板上的第一导向座，所述第一导向座包括第一座体和第一滚轴，所述第一滚轴固定在所述第一座体上并与所述导轨抵接。
[0007]相对于现有技术，本技术所述的丝杆升降机在保证使用稳定性高的同时，现场安装空间小，结构紧凑，而且使用安全，能降低员工劳动强度，改善现场劳动环境。
[0008]进一步地，所述承载台还包括一托物架；所述导向机构还包括设置在所述托物架上的第二导向座，所述第二导向座包括设置在托物架上的第二座体和第二滚轴，所述第二
滚轴固定在所述第二座体上并与一所述导轨抵接。
[0009]进一步地，所述机架还包括设置在导轨底部的下基座板和设置在导轨顶部的上基座板；所述升降机构还包括一设置在所述上基座板上并与丝杆轴接的第一向心球轴承，可以对丝杆进行径向定位，防止丝杆回转时偏移。
[0010]进一步地，所述升降机构还包括一设置在所述下基座板上并与丝杆轴接的第二向心球轴承，可以对丝杆进行径向定位，防止丝杆回转时偏移。
[0011]进一步地，所述升降机构还包括一设置在所述下基座板上并与丝杆轴接的推力球轴承，所述推力球轴承处于所述第二向心球轴承上方，可以对丝杆进行轴向定位，防止丝杆回转时偏移。
[0012]进一步地，所述承载台还包括一设置在所述托板底部的限位螺套，可以防止托板过限到底时发生歪斜。
[0013]进一步地，所述托物架包括底板和立设在底板至少三个侧边的侧板，所述侧板固定在所述托板上并与之垂直，所述底板处于所述托板的下方。
[0014]进一步地，所述第一座体包括第一连接台和设置在第一连接台端部的第一滚轴座。所述第一滚轴座上中间设有一凹槽，所述第一滚轴嵌在所述凹槽上并可绕轴转动。所述第一连接台固定在所述托板上并使所述第一滚轴与其中一导轨抵接，可以提供更好的局部固定效果。
[0015]进一步地，所述第二导向座贯穿所述侧板与所述底板连接，所述第二导向座处在所述第一导向座下方。
[0016]进一步地，所述第一导向座设置有8个，分别与两根所述导轨的前后左右四个面抵接。所述第二导向座设置有2个，分别固定在所述托物架的底板上，穿过侧板并分别与一导轨抵接；所述第二导向座处在所述第一导向座下方，能充分发挥固定座的固定效果。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为现有技术丝杆升降机的主视图。
[0019]图2为本技术丝杆升降机的立体图。
[0020]图3为图2所示的承载台结构示意图。
[0021]图4为本丝杆升降机的机架上基座结构示意图。
[0022]图5为本丝杆升降机的机架下基座结构示意图。
[0023]图6为本丝杆升降机的导向座结构示意图。
具体实施方式
[0024]本申请在解决现有技术的问题时，考虑将对升降机进行整体固定的固定座转换为对关键部位的局部固定。
[0025]请同时参阅图2
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5，本丝杆升降机包括机架10、升降机构20、承载台30和导向座40；其中，所述升降机构20设置在所述机架10上；所述承载台30设置在所述升降机构20上并由其带动沿所述机架10进行垂直升降；所述导向座40对所述升降机构20和承载台30进行局部固定。
[0026]具体地，所述机架10包括一下基座板11、二导轨12和一上基座板13。在本实施例中，所述下基座板11通过膨胀螺栓固定在地面上；所述导轨12为槽钢，两个导轨12分别立设在所述下基座板11上并使两个所述槽钢的凹槽保持相对，所述上基座板13固定在两个导轨12的顶端。
[0027]所述升降机构20包括丝杆21、驱动电机22和升降螺母23。所述丝杆21设置在两导轨12之间并与其平行，两端分别穿过所述下基座板11和上基座板13并与其固定。所述驱动电机22设置在所述上基座板13或所述下基座板11上并驱动所述丝杆21的转动。所述升降螺母23套设在所述丝杆21上并由所述丝杆21带动其升降。在本实施例中，所述丝杆21与所述两导轨12距离相等，所述驱动电机22为齿轮减速机，其通过平键驱动所述丝杆21。
[0028]所述承载台30包括托板31、托物架32和限位螺套(图未示)。所述托板31固定在所述升降螺母23上，并且卡设在所述导轨12上，由所述螺母23带动其沿着所述导轨12进行垂直升降。所述螺母23被限制在两个所述导轨12凹槽之间，即使所述螺母23螺纹发生磨损，也能限制在所述导轨12凹槽范围内，保证安全。所述托物架32用以承载物品，其包括底板324和立设在底板324至少三个侧边的侧板322，所述侧板322固定在所述托板31上并与之垂直，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆升降机，包括机架、升降机构和承载台；所述机架包括两导轨；所述升降机构包括丝杆、驱动电机和与升降螺母；所述丝杆设置在所述两导轨之间，所述驱动电机设置在所述机架上并驱动所述丝杆的转动，所述升降螺母套设在所述丝杆上并由所述丝杆带动其升降；所述承载台包括一托板，所述托板固定在所述升降螺母上，并且卡设在所述导轨上，由所述升降螺母带动其沿着所述导轨进行垂直升降；其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括第一导向座，所述第一导向座包括设置在所述托板上的第一座体和第一滚轴，所述第一滚轴固定在所述第一座体上并与一所述导轨抵接。2.根据权利要求1所述的丝杆升降机，其特征在于：所述承载台还包括一托物架；所述导向机构还包括设置在所述托物架上的第二导向座，所述第二导向座包括设置在托物架上的第二座体和第二滚轴，所述第二滚轴固定在所述第二座体上并与一所述导轨抵接。3.根据权利要求2所述的丝杆升降机，其特征在于：所述机架还包括设置在导轨底部的下基座板和设置在导轨顶部的上基座板；所述升降机构还包括一设置在所述上基座板上并与丝杆轴接的第一向心球轴承。4.根据权利要求3所述的丝杆升降机，其特征在于：所述升降机构还包括一设置在所述下基座板上并与丝杆轴接的第二向心球轴承。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余福义，官招勤，黄振元，莫斯伦，龚志强，
申请(专利权)人：乳源东阳光磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：