本实用新型专利技术公开了一种包装盒自动折叠装置，包括工作台，工作台内侧设置有固定座，固定座顶端设置有对包装盒内侧进行折叠的连接板，连接板顶端与驱动电机电性连接，固定座外侧通过尺寸调节结构与工作台内壁活动连接，本申请通过限位丝杆的设置，限位丝杆转动可带动一个固定板架位移，固定板架移动带动固定座中的次固定块移动，次固定块移动带动限位滑板从主固定块中移出，并外侧尺寸相同的主固定块及次固定块的共同作用下，可对不同规格的包装盒外侧进行支撑限位，保证包装盒折叠成型的完整性，通过固定支撑杆的设置对固定板架的受力进行分散，避免固定板架发生折断现象。避免固定板架发生折断现象。避免固定板架发生折断现象。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动折叠装置
[0001]本申请涉及一种包装盒自动折叠装置，属于自动包装
技术介绍
[0002]乳膏剂配制完成后灌装至瓶体内并封口后，需要把乳膏剂放置在包装盒中，便于乳膏剂的存储、搬运和售卖。包装时，需要将片状的包装盒折叠成盒装以便于装入乳膏剂。为了提高工作效率，通常采用包装盒自动折叠机对包装盒进行折叠，但现有的自动折叠及只能针对特定规格的包装盒纸板进行折叠，无法更换折叠类型，不能对不同规格的乳膏剂包装盒折叠，设备利用率低。
[0003]为了提高包装盒自动折叠机的利用率，公开号CN216885435U的专利公开了一种彩印包装盒的自动折叠装置，包括工作台面、固定座和连接板，工作台面内部和固定座内部固定连接有移动机构，连接板内部固定连接有缓冲机构，移动机构包括第一矩形槽，第一矩形槽密集开设于工作台面内部，工作台面内部密集开设有第二矩形槽。该彩印包装盒的自动折叠装置，通过将卡块从卡槽内拔出，铰接板带动锁合板移动，锁合板带动第一插块在滑槽上滑动，第二插块从第二矩形槽内移出，即可将固定座在工作台面移动位置，能调节到符合不同大小的彩包装盒进行折叠，降低包装盒的加工成本，提高经济效益，设置第二弹簧，在第二弹簧的反弹作用力下，能将吸盘在吸住包装盒时做到缓冲作用，增加了折纸效果。
[0004]但是装置仅可随包装盒横向规格的改变而进行固定座的一定位移，固定座自身结构固定，无法对不同规格的包装盒纸板外侧进行完全的限位支撑。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述现有技术的缺陷和不足，提供一种可对不同规格的包装盒外侧进行支撑限位的包装盒自动折叠装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种包装盒自动折叠装置，包括：工作台，所述工作台内侧设置有固定座，所述固定座顶端设置有对包装盒内侧进行折叠的连接板，所述连接板顶端与驱动电机电性连接，所述固定座外侧通过尺寸调节结构与工作台内壁活动连接。
[0007]在上述技术方案中，所述尺寸调节结构具体包括固定板架、固定支撑杆、限位丝杆和伸缩板，所述固定座外侧对称设置有两个固定板架，两个所述固定板架另一侧通过限位丝杆连接，且限位丝杆外侧与其中一个固定板架啮合连接。
[0008]在上述技术方案中，所述固定板架设置为三角状态，且固定板架中部设置有可分担力的固定支撑杆。
[0009]在上述技术方案中，两个所述固定板架底端中部固定连接有伸缩板。
[0010]在上述技术方案中，所述固定座具体包括与一个固定板架一端固定连接的主固定块，所述主固定块底端内侧滑动连接有限位滑板，所述限位滑板另一侧固定连接有次固定块。
[0011]在上述技术方案中，所述次固定块设置为矩形板，且矩形板与主固定块外侧尺寸相等。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013]本技术的限位丝杆转动可带动一个固定板架位移，固定板架移动带动固定座中的次固定块移动，次固定块移动带动限位滑板从主固定块中移出，并外侧尺寸相同的主固定块及次固定块的共同作用下，可对不同规格的包装盒外侧进行支撑限位，保证包装盒折叠成型的完整性，通过固定支撑杆的设置对固定板架的受力进行分散，避免固定板架受力较多发生折断现象，通过伸缩板的伸缩，保证固定座整体可稳定的进行尺寸调节，提高装置内部结构的联动性。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例公开的包装盒自动折叠装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本本技术一较佳实施例公开的包装盒自动折叠装置的固定座连接结构示意图；
[0016]图3为本本技术一较佳实施例公开的包装盒自动折叠装置的固定座具体结构示意图。
[0017]图中标号说明：1、工作台；2、固定座；21、主固定块；22、限位滑板；23、次固定块；3、连接板；4、固定板架；5、固定支撑杆；6、限位丝杆；7、伸缩板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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3对本技术的实施方式进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]如图1和2所示的包装盒自动折叠装置，包括工作台，工作台1内侧设置有固定座2，固定座2外侧对称设置有两个固定板架4，两个固定板架4另一侧通过限位丝杆6连接，且限位丝杆6外侧与其中一个固定板架4啮合连接，另一个固定板架4一端设置有圆槽，圆槽可供限位丝杆6自由转动，转动限位丝杆6，限位丝杆6可带动一个固定板架4稳定移动，两个固定板架4底端中部固定连接有伸缩板7，一个固定板架4移动可带动伸缩板7随之伸缩，达到对固定板架4底端移动轨迹进行限制的目的，避免单一受力导致运动过程阻塞，固定板架4设置为三角状态，且固定板架4中部设置有可分担力的固定支撑杆5，三角状态保证连接状态稳定的同时，可通过固定支撑杆5进一步分担受力，避免移动过程出现受力较大折断的现象，固定座2顶端设置有对包装盒内侧进行折叠的连接板3，连接板3顶端与驱动电机电性连接。
[0020]参见图2和图3，固定座2具体包括与一个固定板架4一端固定连接的主固定块21，主固定块21底端内侧滑动连接有限位滑板22，限位滑板22另一侧固定连接有次固定块23，次固定块23移动可带动限位滑板22移动，限位滑板22移动从主固定块21中移出，次固定块23设置为矩形板，且矩形板与主固定块21外侧尺寸相等，次固定块23与主固定块21外侧尺寸相等，可在伸展后与包装盒外侧边角贴合，相同的尺寸保证包装盒折叠的完成度。
[0021]工作时，移动固定座2在工作台1上的位置，调节到固定座2横向尺寸符合不同大小的彩包装盒进行折叠，在面对包装盒外侧纵向尺寸与固定座2不同的情况时，工作人员转动
限位丝杆6，限位丝杆6转动带动其中一个固定板架4移动，固定板架4移动带动固定支撑杆5同步移动，同时固定板架4底端伸缩板7也随之伸展，以确定相应的尺寸，固定板架4移动带动另一端固定座2移动，一个固定板架4带动与之固定连接的次固定块23移动，次固定块23受力带动限位滑板22移动，限位滑板22移动从主固定块21中滑出，此时固定座2纵向尺寸变化为与包装盒纵向尺寸相配合的尺寸，主固定块21与次固定块23两端与包装盒外侧两端贴合，保证纸盒折叠过程的完整性，提高本技术的使用范围和利用率。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动折叠装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）内侧设置有固定座（2），所述固定座（2）顶端设置有对包装盒进行折叠的连接板（3），所述连接板（3）顶端与驱动电机电性连接，所述固定座（2）外侧通过尺寸调节结构与工作台（1）内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的包装盒自动折叠装置，其特征在于，所述尺寸调节结构包括固定板架（4）、固定支撑杆（5）、限位丝杆（6）和伸缩板（7），所述固定座（2）外侧对称设置有两个固定板架（4），两个所述固定板架（4）另一侧通过限位丝杆（6）连接，且限位丝杆（6）外侧与其中一个固定板架（4）啮合连接。3.根据权利要求2所述的包装盒自动折叠装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海江，姜权，
申请(专利权)人：河南大新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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