本实用新型专利技术公开了一种开塞露瓶体自动安放装置，包括安装板，安装板上设置有调节组件，安装板和调节组件上均设置有皮带输送组件，且两个皮带输送组件相互平行，调节组件用于调节两个皮带输送组件的间距，安装板上设置有驱动组件，驱动组件用于同时驱动两个皮带输送组件，且两个皮带输送组件的皮带旋转方向相反。有益效果在于：通过驱动组件带动两个皮带输送组件，使两个皮带输送组件的皮带以互为相反的方向旋转，通过两个皮带的配合可将开塞露瓶体夹持住并移动，相比于传统的开塞露安放方式，本装置不再需要重复操作夹持开塞露瓶体的步骤，而是装置本身自动完成，这个安放开塞露瓶体的步骤具有连续性和快捷性，提高了灌装效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种开塞露瓶体自动安放装置
[0001]本技术涉及开塞露生产灌装
，具体涉及一种开塞露瓶体自动安放装置。
技术介绍
[0002]开塞露在灌装时，需要先将开塞露的瓶体安放在固定位置，常用的安放方式是利用夹持组件固定瓶体，但现有的夹持组件单次只能夹持住一个瓶体，并且每次夹持时，都需要人工操作一次，因此需要重复操作夹持组件夹持和释放瓶体的步骤，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述
技术介绍
中存在的缺陷和不足，提供一种不再需要重复操作夹持开塞露瓶体的步骤的开塞露瓶体自动安放装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种开塞露瓶体自动安放装置，包括安装板，所述安装板上设置有调节组件，所述安装板和调节组件上均设置有皮带输送组件，且两个皮带输送组件相互平行，所述调节组件用于调节两个皮带输送组件的间距，所述安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于同时驱动两个皮带输送组件，且两个皮带输送组件的皮带旋转方向相反。
[0005]采用上述的开塞露瓶体自动安放装置，通过驱动组件带动两个皮带输送组件，使两个皮带输送组件的皮带以互为相反的方向旋转，然后将开塞露瓶体的瓶颈处放在两个皮带之间，通过两个皮带的旋转可将开塞露瓶体夹持住并移动，直到两个皮带之间夹满开塞露瓶体，再统一灌装。
[0006]作为优选，所述调节组件包括连接板一和螺杆，所述螺杆与安装板螺纹连接，且螺杆一端与连接板一转动连接，且螺杆另一端固定有把手，所述连接板一上固定有两个固定杆，所述安装板上开设有两个通孔，且两个固定杆分别穿过两个通孔并与通孔滑动连接。
[0007]作为优选，所述皮带输送组件包括固定板，且两个皮带输送组件的固定板分别与安装板和连接板一固定，所述固定板上转动连接有两个转轴，所述转轴表面固定有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括花键套，所述花键套内滑动设置有花键轴，所述花键套与安装板转动连接，所述安装板侧面设置有电机，所述电机用于转动花键套，所述花键轴表面固定有锥齿轮三，所述花键套表面固定有锥齿轮一，所述转轴下端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮三分别与两个锥齿轮二啮合，所述花键轴表面转动连接有连接板二，且连接板二与连接板一上的固定板固定。
[0009]作为优选，所述固定板两侧均设置有支撑板，且两个支撑板的相背面分别与皮带的相对面接触。
[0010]作为优选，所述皮带上开设有若干弧形槽，且两条皮带上的弧形槽位置相互对应。
[0011]作为优选，所述安装板上设置有支撑架。
[0012]作为优选，所述锥齿轮一与锥齿轮三相互对称。
[0013]有益效果在于：
[0014]1、本技术通过驱动组件带动两个皮带输送组件，使两个皮带输送组件的皮带以互为相反的方向旋转，通过两个皮带的配合可将开塞露瓶体夹持住并移动，相比于传统的开塞露安放方式，本装置不再需要重复操作夹持开塞露瓶体的步骤，而是装置本身自动完成，这个安放开塞露瓶体的步骤具有连续性和快捷性，提高了灌装效率；
[0015]2、本技术通过调节组件调节两个皮带输送组件的间距，使该装置可以对不同尺寸的开塞露瓶体进行适配。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术开塞露瓶体自动安放装置的正视结构示意图；
[0018]图2是本技术开塞露瓶体自动安放装置的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术开塞露瓶体自动安放装置的皮带输送组件立体结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、安装板；2、皮带输送组件；3、驱动组件；4、调节组件；5、支撑架；6、支撑板；7、转轴；8、皮带轮；9、皮带；10、固定板；11、弧形槽；12、连接板一；13、固定杆；14、螺杆；15、把手；16、电机；17、花键套；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、花键轴；21、锥齿轮三、22、连接板二。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述：
[0023]实施例：如图1和2所示的一种开塞露瓶体自动安放装置，包括安装板1，安装板1上设置有调节组件4，安装板1和调节组件4上均设置有皮带输送组件2，且两个皮带输送组件2相互平行，调节组件4用于调节两个皮带输送组件2的间距，安装板1上设置有驱动组件3，驱动组件3用于同时驱动两个皮带输送组件2，且两个皮带输送组件2的皮带9旋转方向相反，安装板1上设置有支撑架5。
[0024]如图3所示，本实施例的调节组件4包括连接板一12和螺杆14，螺杆14与安装板1螺纹连接，且螺杆14一端与连接板一12转动连接，且螺杆14另一端固定有把手15，连接板一12上固定有两个固定杆13，安装板1上开设有两个通孔，且两个固定杆13分别穿过两个通孔并与通孔滑动连接，通过把手15转动螺杆14，通过螺杆14可移动连接板一12，通过连接板一12可移动皮带输送组件2，从而调节两个皮带输送组件2的间距。
[0025]参见图3，皮带输送组件2包括固定板10，且两个皮带输送组件2的固定板10分别与安装板1和连接板一12固定，固定板10上转动连接有两个转轴7，转轴7表面固定有皮带轮8，且两个皮带轮8之间传动连接有皮带9，驱动组件3具有连续性的传动特性，当两个皮带输送组件2的间距改变时，驱动组件3依然可以对两个皮带输送组件2进行驱动，驱动组件3包括
花键套17，花键套17内滑动设置有花键轴20，花键套17与安装板1转动连接，安装板1侧面设置有电机16，电机16用于转动花键套17，花键轴20表面固定有锥齿轮三21，锥齿轮一18与锥齿轮三21相互对称，花键套17表面固定有锥齿轮一18，转轴7下端固定有锥齿轮二19，锥齿轮一18和锥齿轮三21分别与两个锥齿轮二19啮合，花键轴20表面转动连接有连接板二22，且连接板二22与连接板一12上的固定板10固定，通过电机16转动花键套17和花键轴20，使锥齿轮一18和锥齿轮二19分别驱动两个锥齿轮二19，从而转动两个转轴7，通过转轴7带动皮带轮8旋转，通过两个皮带轮8的配合可转动皮带9，通过两个皮带9的相互配合可将开塞露瓶体夹持住，并移动。
[0026]本实施例的固定板10两侧均设置有支撑板6，且两个支撑板6的相背面分别与皮带9的相对面接触，设置支撑板6可避免皮带9形变，防止开塞露瓶体从两个皮带9之间脱落，皮带9上开设有若干弧形槽11，设置弧形槽11可提高两个皮带9夹持开塞露瓶体时的稳定性，且两条皮带9上的弧形槽11位置相互对应，且弧形槽11等距设置。
[0027]本技术通过驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开塞露瓶体自动安放装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上设置有调节组件（4），所述安装板（1）和调节组件（4）上均设置有皮带输送组件（2），且两个皮带输送组件（2）相互平行，所述调节组件（4）用于调节两个皮带输送组件（2）的间距，所述安装板（1）上设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）用于同时驱动两个皮带输送组件（2），且两个皮带输送组件（2）的皮带（9）旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的开塞露瓶体自动安放装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括连接板一（12）和螺杆（14），所述螺杆（14）与安装板（1）螺纹连接，且螺杆（14）一端与连接板一（12）转动连接，且螺杆（14）另一端固定有把手（15），所述连接板一（12）上固定有两个固定杆（13），所述安装板（1）上开设有两个通孔，且两个固定杆（13）分别穿过两个通孔并与通孔滑动连接。3.根据权利要求2所述的开塞露瓶体自动安放装置，其特征在于：所述皮带输送组件（2）包括固定板（10），且两个皮带输送组件（2）的固定板（10）分别与安装板（1）和连接板一（12）固定，所述固定板（10）上转动连接有两个转轴（7），所述转轴（7）表面固定有皮带轮（8），且两个皮带轮（8）之间传动连接有皮带（9）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海江，李坤朋，姜权，
申请(专利权)人：河南大新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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