雾化装置及电子雾化器制造方法及图纸

本申请涉及一种雾化装置及电子雾化器，包括：底座，安装有两个电极，底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，支架安装于底座，发热芯包括发热板及设于发热板一侧的引脚，发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与导油介质沿第一方向平面层叠设于支架，引脚贯穿支架，且与电极电连接，第一气孔、导油介质、支架、进气孔相连通并形成沿第一方向延伸的气路；油杯，盖设雾化组件且与底座相连接，其通气管与气路相连通，其油仓与导油介质连通以形成油路；能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置及电子雾化器


[0001]本申请涉及电子雾化设备
，特别是涉及雾化装置及电子雾化器。

技术介绍

[0002]随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟气溶胶对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用于替代传统香烟的电子雾化设备应运而生。
[0003]而对于利用气溶胶生成基质的电子雾化设备，雾化装置作为核心部件用于将气溶胶生成基质加热至所需温度后汽化流过，以形成用户吸食的气溶胶。现有雾化装置包括支架、导油介质、发热芯等部件，发热芯未组装状态时为平面状，组装时需要用治具折弯成圆柱状，然后再与导油介质、支架组装在一起，组装过程比较复杂、难度较高，组装后发热芯的形状稳定性较差，容易变形甚至短路；而且发热芯的延伸方向与气道平行，雾化过程中，空气气流与发热芯的雾化面相切，导致雾化效率低、寿命低、口感较差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化装置及电子雾化器，能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。
[0005]本申请提供了一种雾化装置，包括：
[0006]底座，安装有电极，所述底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；
[0007]雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，所述支架安装于所述底座，所述发热芯包括发热板及设于所述发热板一侧的引脚，所述发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与所述导油介质沿所述第一方向平面层叠设于所述支架，所述引脚贯穿所述支架，且与所述电极电连接，所述第一气孔、所述导油介质、所述支架与所述进气孔相连通并形成沿所述第一方向延伸的气路；
[0008]油杯，盖设所述雾化组件且与所述底座相连接，其通气管与所述气路相连通，其油仓与所述导油介质连通以形成油路。
[0009]在上述雾化装置中，油杯的油仓内烟油经过油路流入到发热芯，在电极输入电压后，发热芯发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管被用户吸食；通过将导油介质、发热芯沿第一方向平面层叠设于支架上，以能够较为简单方便地完成雾化组件的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架与底座、油杯与底座的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置的自动化生产；发热芯的第一气孔、气路延伸方向与发热芯在支架内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置的使用寿命较长。
[0010]在其中一个实施例中，所述发热板设置在所述支架的表面，所述导油介质贴设于所述发热板远离所述支架的表面上。
[0011]在其中一个实施例中，所述导油介质设置在所述支架的表面，所述发热板贴设于
所述导油介质远离所述支架的表面上。
[0012]在其中一个实施例中，所述导油介质上设有贯穿其厚度的第二通孔，所述引脚贯穿所述第二通孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架沿所述第一方向的一端设有第一凹槽，另一端设有盲孔，且具有贯穿其厚度的第一通孔，所述发热板及所述导油介质设于所述第一凹槽内，所述引脚贯穿所述第一通孔后弯折于所述盲孔内，所述电极插设于所述盲孔内且与所述引脚过盈接触。
[0014]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括罩设于所述支架上的密封件，所述密封件具有密封筋、容置槽及贯穿其厚度的进油孔、通气孔，其中：
[0015]所述支架的一端容置于所述容置槽内；
[0016]所述油杯的内壁与所述密封筋过盈配合；
[0017]所述通气管插设于所述通气孔且与所述通气孔过盈配合；
[0018]所述油仓与所述进油孔、所述导油介质依次连通并形成所述油路。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架具有沿贯穿其厚度的第二气孔，所述导油介质具有贯穿其厚度的第三气孔，所述进气孔、所述第二气孔、所述第一气孔、所述第三气孔、所述通气孔相连通并形成所述气路；
[0020]所述第二气孔与所述通气孔正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔的数目为多个，且一一正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔在所述密封件上的正投影轮廓落入所述通气孔内，且在所述支架上的正投影轮廓落入所述第二气孔内。
[0021]在其中一个实施例中，所述底座的上端具有耳板，所述耳板上开设有第一卡槽，所述支架上具有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一卡槽卡扣连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述底座的外表面凸出有第二卡勾，所述油杯的内壁上开设有第二卡槽，所述第二卡勾与所述第二卡槽卡扣连接。
[0023]另外，本申请还提供了一种电子雾化器，包括如上述技术方案任一项所述的雾化装置。
[0024]在上述电子雾化器中，由于雾化装置内油杯的油仓内烟油经过油路流入到发热芯，在电极输入电压后，发热芯发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管被用户吸食；通过将导油介质、发热芯沿第一方向平面层叠设于支架上，以能够较为简单方便地完成雾化组件的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架与底座、油杯与底座的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置的自动化生产；发热芯的第一气孔、气路延伸方向与发热芯在支架内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置的使用寿命较长。因此，具有该雾化装置的电子雾化器能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。
附图说明
[0025]图1为本申请第一实施例提供的雾化装置的俯视图。
[0026]图2为图1中雾化装置在A
‑
A位置处的剖视图。
[0027]图3为图1中雾化装置在B
‑
B位置处的剖视图。
[0028]图4为本申请一实施例提供的雾化装置中底座去掉电极后一角度的结构示意图。
[0029]图5为本申请一实施例提供的雾化装置中底座去掉电极后另一角度的结构示意图。
[0030]图6为本申请一实施例提供的雾化装置中油杯的剖视图。
[0031]图7为本申请一实施例提供的雾化装置中发热芯的结构示意图。
[0032]图8为本申请第一实施例提供的雾化装置中支架一角度的结构示意图。
[0033]图9为本申请第一实施例提供的雾化装置中支架另一角度的结构示意图。
[0034]图10为本申请第二实施例提供的雾化装置的俯视图。
[0035]图11为图10中雾化装置在C
‑
C位置处的剖视图。
[0036]图12为图10中雾化装置在D
‑
D位置处的剖视图。
[0037]图13为本申请第二实施例提供的雾化装置中支架一角度的结构示意图。
[0038]图14为本申请第二实施例提供的雾化装置中支架另一角度的结构示意图。
[0039]图15为本申请第二实施例提供的雾化装置中导油介质的结构示意图。
[0040]图16为本申请第一实施例提供的雾化装置中导油介质的结构示意图。
[0041]图17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：底座，安装有电极，所述底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，所述支架安装于所述底座，所述发热芯包括发热板及设于所述发热板一侧的引脚，所述发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与所述导油介质沿所述第一方向平面层叠设于所述支架，所述引脚贯穿所述支架，且与所述电极电连接，所述第一气孔、所述导油介质、所述支架与所述进气孔相连通并形成沿所述第一方向延伸的气路；油杯，盖设所述雾化组件且与所述底座相连接，其通气管与所述气路相连通，其油仓与所述导油介质连通以形成油路。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热板设置在所述支架的表面，所述导油介质贴设于所述发热板远离所述支架的表面上。3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导油介质设置在所述支架的表面，所述发热板贴设于所述导油介质远离所述支架的表面上。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述导油介质上设有贯穿其厚度的第二通孔，所述引脚贯穿所述第二通孔。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述支架沿所述第一方向的一端设有第一凹槽，另一端设有盲孔，且具有贯穿其厚度的第一通孔，所述发热板及所述导油介质设于所述第一凹槽内，所述引脚贯穿所述第一通孔后弯折于所述盲孔内，所述电极插设于所述盲孔内且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓马良，左卿，沈礼周，张志良，李伟平，许玉周，涂雨菲，
申请(专利权)人：爱奇迹香港有限公司，
类型：新型
国别省市：