一种防漏油的雾化器及电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油的雾化器及电子烟，该雾化器包括储油仓体，所述储油仓体内形成有用于储油的储油腔和用于排出烟雾的雾化管，所述雾化管的至少部分外壁与所述储油腔内相对，且该所述雾化管的至少部分外壁上设有至少一气槽和气孔，所述气槽和所述气孔相通，所述气槽和/或所述气孔的形状和尺寸设置成使得仅气体能够通过并且储油腔内的油不能通过。本实用新型专利技术的一种雾化器通过设计相通的气孔和气槽，可使外界大气从气孔进入气槽，然后进入储油腔内维持储油腔内气压平衡，防止储油腔内形成负压，烟油流进雾化管内，然后流出雾化器造成漏油。雾化器造成漏油。雾化器造成漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的雾化器及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种防漏油的雾化器及电子烟。

技术介绍

[0002]目前，常规的雾化器，在高低温环境中储放，或抽真空测试中，储油腔内会形成负压，储油腔内没有空气补充来维持储油腔内气压平衡，导致储油腔内烟油流出雾化器造成污染和浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防漏油的雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化器在高低温环境中储放或抽真空测试中，储油腔内易形成负压状态，导致烟油流出雾化器造成漏油的问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，包括储油仓体，所述储油仓体内形成有用于储油的储油腔和用于排出烟雾的雾化管，所述雾化管的至少部分外壁与所述储油腔内相对，且该所述雾化管的至少部分外壁上设有至少一气槽和气孔，所述气槽和所述气孔相通，所述气槽和/或所述气孔的形状和尺寸设置成使得仅气体能够通过并且储油腔内的油不能通过。
[0005]作为一种实施方式，所述气槽的宽度≤2mm，所述气孔的孔径≤0.5mm。
[0006]作为一种实施方式，所述储油腔内设有储油棉，所述气槽的两端分别靠近所述储油棉沿纵向的两端。(气槽可以任意形状，只要从靠近储油棉的一端延伸至靠近储油棉的另一端即可)
[0007]作为一种实施方式，所述气槽从靠近所述储油棉的一端沿所述雾化管的纵向延伸至靠近所述储油棉的另一端；所述储油棉占满所述储油腔。
[0008]作为一种实施方式，所述气孔位于所述雾化管与所述气槽相对应的槽底壁上或位于所述气槽的一端。
[0009]作为一种实施方式，所述雾化管包括相连接的主体管和对接管，所述主体管的外壁相对于所述对接管的外壁扩径形成凸沿，所述气槽设在所述主体管上并延伸至所述主体管与对接管的交接处，所述气孔的至少一部分设在所述主体管与所述气槽一端相对应的槽底壁上。
[0010]作为一种实施方式，所述气孔设在所述对接管上，且所述气孔的一部分延伸至所述气槽的槽底壁上。
[0011]作为一种实施方式，所述气孔沿所述对接管的纵向延伸，所述对接管外套设有密封管，所述密封管的一端抵接至所述对接管的一端，所述密封管外壁开设有至少一个用于进油的进油口。
[0012]作为一种实施方式，所述储油棉内设有第一贯穿通道，所述雾化管和所述密封管插入所述第一贯穿通道内，所述储油仓体的内壁与所述雾化管的外壁之间以及所述储油仓
体的内壁与所述密封管的外壁之间形成的空间设为所述储油腔，所述密封管内设有用于吸收烟油加热雾化的发热芯。
[0013]作为一种实施方式，所述发热芯包括吸油部件和电加热部件，所述电加热部件缠绕在所述吸油部件上，或所述电加热部件包裹在所述吸油部件内，所述吸油部件封堵所述进油口，且所述吸油部件两端从所述进油口伸入所述储油腔与所述储油棉一端端部抵接。
[0014]作为一种实施方式，所述储油仓体一端端部开设有所述吸烟孔，所述吸烟孔与所述雾化管相连通，所述气孔还与所述雾化管相通。
[0015]作为一种实施方式，所述储油仓体远离所述吸烟孔一端端部设有用于密封所述储油腔的封油件，所述封油件密封所述储油腔一端端部缩颈并向所述储油腔内凸伸形成有承接体，所述承接体插入所述密封管内与所述雾化管相对应，所述承接体一端端部开设有贯穿所述承接体与所述封油件的导气通道，所述导气通道与所述雾化管相对应且相通。
[0016]作为一种实施方式，所述储油器主体还包括吸油棉，所述吸油棉设在所述封油件密封所述储油腔一端端部，且与所述吸油部件抵接。
[0017]作为一种实施方式，所述封油件远离所述承接体一端端部相互隔离的设有与所述电加热部件电连接的第一导电电极和第二导电电极；
[0018]作为一种实施方式，所述第二导电电极内开设有与所述导气通道相对应且相通的进气通道。
[0019]本技术另一方面还提供一种电子烟，包括上述的雾化器。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0021]实施本技术的防漏油的雾化器及电子烟，具有以下有益效果：本技术的防漏油的雾化器，通过设计相通的气孔和气槽，可使外界大气从气孔进入气槽，然后进入储油腔内维持储油腔内气压平衡，防止高低温环境中储放或抽真空测试时储油腔内形成负压，烟油从进油口流进雾化管内，然后流出雾化器造成漏油。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，
[0023]图1是本技术的雾化器的爆炸图；
[0024]图2是本技术的雾化器的立体示意图；
[0025]图3是本技术的雾化器的剖视示意图；
[0026]图4是本技术的雾化器的储油仓体内部结构示意图；
[0027]图5是本实用的雾化器的抽真空气流走向图。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0029]本技术提供了一种雾化器，包括储油仓体1，储油仓体1内形成有用于储油的储油腔104和用于排出烟雾的雾化管102，雾化管102的至少部分外壁与储油腔104内相对，且该雾化管102的至少部分外壁上设有至少一气槽103和气孔105，气槽103和气孔105相通，气槽103和/或气孔105的形状和尺寸设置成使得仅气体能够通过并且储油腔104内的油不能通过。需要说明的是，通过设计相通的气孔105和气槽103，可使外界大气从气孔105进入气槽103，然后进入储油腔104内维持储油腔104内气压平衡，防止高低温环境中储放或抽真空测试时储油腔104内形成负压，烟油从进油口201流进雾化管102内，然后流出雾化器造成漏油。
[0030]在一些实施例中，气槽103的宽度≤2mm，气孔105的孔径≤0.5mm。其中，气槽103的宽度可以为0.2mm、0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的雾化器，其特征在于，包括储油仓体，所述储油仓体内形成有用于储油的储油腔和用于排出烟雾的雾化管，所述雾化管的至少部分外壁与所述储油腔内相对，且该所述雾化管的至少部分外壁上设有至少一气槽和气孔，所述气槽和所述气孔相通，所述气槽和/或所述气孔的形状和尺寸设置成使得仅气体能够通过并且储油腔内的油不能通过。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气槽的宽度≤2mm，所述气孔的孔径≤0.5mm。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔内设有储油棉，所述气槽的两端分别靠近所述储油棉沿纵向的两端。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气槽从靠近所述储油棉的一端沿所述雾化管的纵向延伸至靠近所述储油棉的另一端；所述储油棉占满所述储油腔。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述气孔位于所述雾化管与所述气槽相对应的槽底壁上或位于所述气槽的一端。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管包括相连接的主体管和对接管，所述主体管的外壁相对于所述对接管的外壁扩径形成凸沿，所述气槽设在所述主体管上并延伸至所述主体管与对接管的交接处，所述气孔的至少一部分设在所述主体管与所述气槽一端相对应的槽底壁上。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气孔设在所述对接管上，且所述气孔的一部分延伸至所述气槽的槽底壁上。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述气孔沿所述对接管的纵向延伸，所述对接管外套设有密封管，所述密封管的一端抵接至所述对接管的一端，所述密封管外壁开设有至少一个用于进油的进油口。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储油棉内设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团芳，
申请(专利权)人：深圳易佳特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：