本实用新型专利技术公开了一种钢瓶护罩三片焊焊接装置，包括驱动组件，驱动组件，包括工作台、安装在工作台侧壁上的PLC控制器、固定在工作台顶端的安装板、固定在工作台顶端的固定块、设置在固定块顶端的电机、固定在安装板顶端的长板和固定在长板上的焊枪；转轮组件，包括与电机驱动端同轴连接的转动杆、固定在转动杆端头的转轮、开设在转轮外壁上的放置环槽、对称开设在放置环槽上的磁性槽、插接在磁性槽内的强磁铁和放置在强磁铁上的弧形板；推进组件，包括对称固定在工作台顶端的矩形板、插接固定在矩形板上的气缸、固定在气缸推动杆上的挂盘、开设在挂盘上的挂槽和套接在挂槽上的钢圈。能够代替人工快速地完成三个弧形板与钢圈地焊接工作。地焊接工作。地焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶护罩三片焊焊接装置
[0001]本技术涉及脱离器领域，具体为一种钢瓶护罩三片焊焊接装置。
技术介绍
[0002]钢瓶，是指一种用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。
[0003]钢瓶护罩，整体焊接在钢瓶瓶身的顶端，有一个钢制圆圈和三块弧形钢板焊接而成，钢瓶护罩的焊接，一般是将圆圈平放，手持一块户型钢板对接圆圈，然后对连接处焊接，依次焊接三块弧形钢板。
[0004]但是钢瓶护罩的这种人工焊接方式，对操作者技术要求过高，且过多耗费操作者体力，焊接时间也较长，降低了焊接效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢瓶护罩三片焊焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种钢瓶护罩三片焊焊接装置，包括盛放组件和第一压板组件：
[0007]驱动组件，包括工作台、安装在所述工作台侧壁上的PLC控制器、固定在所述工作台顶端的安装板、固定在所述工作台顶端的固定块、设置在所述固定块顶端的电机、固定在所述安装板顶端的长板和固定在所述长板上的焊枪；
[0008]其中，所述电机与所述PLC控制器电性连接，所述焊枪与所述PLC控制器电性连接。
[0009]转轮组件，包括与所述电机驱动端同轴连接的转动杆、固定在所述转动杆端头的转轮、开设在所述转轮外壁上的放置环槽、对称开设在所述放置环槽上的磁性槽、插接在所述磁性槽内的强磁铁和放置在所述强磁铁上的弧形板；
[0010]推进组件，包括对称固定在所述工作台顶端的矩形板、插接固定在所述矩形板上的气缸、固定在所述气缸推动杆上的挂盘、开设在所述挂盘上的挂槽和套接在所述挂槽上的钢圈，且所述气缸与所述PLC控制器电性连接。
[0011]作为本技术所述的一种钢瓶护罩三片焊焊接装置的一种优选方案，所述电机的外壁上包裹有安装箍、所述安装箍的底端通过螺钉固定在所述固定块上。
[0012]作为本技术所述的一种钢瓶护罩三片焊焊接装置的一种优选方案，所述转轮的顶端上开设有导向槽，所述挂盘上固定有与所述导向槽相适配的导向柱。
[0013]作为本技术所述的一种钢瓶护罩三片焊焊接装置的一种优选方案，所述强磁铁上开设有沉头孔。
[0014]作为本技术所述的一种钢瓶护罩三片焊焊接装置的一种优选方案，所述放置环槽上固定有限位板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过将三个弧形板吸在强磁铁上，将钢圈套接在挂盘上，然后气缸启动带动挂盘贴合到转轮上，然后焊枪启动，对弧形板与钢
圈的接触面焊接，随后电机启动，带动转轮转动，依次对三个弧形板焊接，最后三个弧形板都焊接在钢圈上，形成钢瓶护罩，气缸启动往后拉，取下钢瓶护罩；能够代替人工快速地完成三个弧形板与钢圈地焊接工作，省时省力，增加焊接效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为脱离器的结构示意图；
[0018]图2为转轮的结构示意图；
[0019]图3为气缸的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本技术提供一种钢瓶护罩三片焊焊接装置，能够代替人工快速地完成三个弧形板与钢圈地焊接工作，省时省力，增加焊接效率。
[0022]图1
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图3展示出的是本技术一种钢瓶护罩三片焊焊接装置实施方式的结构示意图，其主体部分包括，驱动组件100、转轮组件200和推进组件300：
[0023]驱动组件100用于给装置提供转动的动力，具体的，包括工作台110、安装在工作台110侧壁上的PLC控制器111、固定在工作台110顶端的安装板120、固定在工作台110顶端的固定块130、设置在固定块130顶端的电机140、固定在安装板120顶端的长板150和固定在长板150上的焊枪151，焊枪151电性连接在电源上。在本实施方式中，还包括电机140的外壁上包裹有安装箍141、安装箍141的底端通过螺钉固定在固定块130上，安装箍141将电机140包裹固定；
[0024]其中，电机140与PLC控制器111电性连接，焊枪151与PLC控制器111电性连接，因此PLC控制器111可以控制电机140和焊枪151的开关。
[0025]转轮组件200用于固定制作钢瓶护罩的弧形板，具体的，包括与电机140驱动端同轴连接的转动杆210，安装板120上开设有圆孔，转动杆210穿过此圆孔，然后与电机140同轴连接、固定在转动杆210端头的转轮220、开设在转轮220外壁上的放置环槽221、对称开设在放置环槽221上的磁性槽222、插接在磁性槽222内的强磁铁230和放置在强磁铁230上的弧形板240，磁性槽222一共有三组，强磁铁230一共也有三组均匀布置，用于均匀放置三个弧形板240。在本实施方式中，还包括转轮220的顶端上开设有导向槽223，挂盘330上固定有与导向槽223相适配的导向柱332，使得转轮220和挂盘330可以同轴贴合在一起；强磁铁230上开设有沉头孔231，利用螺栓拧进沉头孔231中，将强磁铁230固定，本身强磁铁230是依靠磁力吸在磁性槽222内；放置环槽221上固定有限位板250，限位板250共有三个，且均匀分布，并通过螺栓固定在放置环槽221内，使得弧形板240可以卡接在相邻两个限位板250内，使得弧形板240的摆放更加均匀；
[0026]推进组件300用于固定钢圈340，并将钢圈340与弧形板240推进到一起接触，具体的，包括对称固定在工作台110顶端的矩形板310，矩形板310上开设有圆孔，气缸320插接固
定在此圆孔内、插接固定在矩形板310上的气缸320、固定在气缸320推动杆上的挂盘330，气缸320推动杆顶端开设有螺纹，挂盘330上开设有螺孔，挂盘330螺接固定在此气缸320推动杆上、开设在挂盘330上的挂槽331和套接在挂槽331上的钢圈340，且气缸320与PLC控制器111电性连接。
[0027]结合图1
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图3，该一种钢瓶护罩三片焊焊接装置的具体实施方式如下：首先，将三个弧形板240吸在强磁铁230上，将钢圈340套接在挂盘330上，然后PLC控制器111控制气缸320启动，带动挂盘330贴合到转轮220上，然后PLC控制器111控制焊枪151启动，对弧形板与钢圈的接触面焊接，随后PLC控制器111控制电机140启动，带动转轮220转动，依次对三个弧形板240焊接，最后三个弧形板240都焊接在钢圈340上，形成钢瓶护罩，气缸320启动往后拉，取下钢瓶护罩即可。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶护罩三片焊焊接装置，其特征在于，包括：驱动组件(100)，包括工作台(110)、安装在所述工作台(110)侧壁上的PLC控制器(111)、固定在所述工作台(110)顶端的安装板(120)、固定在所述工作台(110)顶端的固定块(130)、设置在所述固定块(130)顶端的电机(140)、固定在所述安装板(120)顶端的长板(150)和固定在所述长板(150)上的焊枪(151)；其中，所述电机(140)与所述PLC控制器(111)电性连接，所述焊枪(151)与所述PLC控制器(111)电性连接；转轮组件(200)，包括与所述电机(140)驱动端同轴连接的转动杆(210)、固定在所述转动杆(210)端头的转轮(220)、开设在所述转轮(220)外壁上的放置环槽(221)、对称开设在所述放置环槽(221)上的磁性槽(222)、插接在所述磁性槽(222)内的强磁铁(230)和放置在所述强磁铁(230)上的弧形板(240)；推进组件(300)，包括对称固定在所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中州，肖新才，叶子红，
申请(专利权)人：湖北大立容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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