一种环缝自动焊机制造技术

本申请涉及一种环缝自动焊机，涉及焊接设备技术领域，旨在提高对大体积圆柱状产品之间连接部位上的环形接缝处进行焊接的效率；其包括机体和用于放置待焊接物的放置机构，机体上设置有焊接装置，焊接装置安装于机体上，机体上还设置有升降组件和移动组件，升降组件用于调节焊接装置的高度，移动组件用于调节焊接装置到放置机构的距离，放置机构位于机体的一侧，放置机构包括用于驱动待焊接物转动的转动组件。本申请能够通过升降组件与移动组件的调节来对准待焊接部位，调节完成后，放置机构中的转动组件对待焊接物进行转动，从而使得焊接装置持续对环形待焊接部位进行焊接，增加了焊接的效率，同时还节省了人力。同时还节省了人力。同时还节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种环缝自动焊机


[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其是涉及一种环缝自动焊机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，制造业也在蓬勃发展，焊枪作为制造业中最常见的焊接设备，在金属产品的制造与加工中有着重要作用。
[0003]现有技术中存在了一种焊枪，其包括焊枪本体，焊枪本体上设置有喷嘴，喷嘴位于焊枪本体的一端并固定安装于焊枪本体上。焊枪本体的底部还设置有握把，握把的顶端与焊枪本体的底部一体成型设置，握把上还设置有焊枪开关。焊枪本体远离喷嘴的一端上还设置有输入机构，输入机构内设置有焊丝，焊丝的一端可经由焊枪本体延伸至喷嘴内。使用时，工作人员将待焊接的工件安装好，再拿起焊枪，握持柱焊枪上的握把，再将喷嘴对准需要焊接的位置处，打开焊枪开关，开始焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现当需要对大直径钢管类产品或圆柱形储罐类产品等大体积圆柱状产品之间连接部位上的环形接缝处进行焊接时，由于工作人员需要手持焊枪通过频繁移动自身来对环形接缝处进行持续焊接，从而导致工作人员需在焊接时重复将焊枪对准焊接位置，这就极大地影响了焊接的速度，进而导致焊接效率的降低。

技术实现思路

[0005]为了提高对大体积圆柱状产品之间连接部位上的环形接缝处进行焊接的效率，本申请提供一种环缝自动焊机。
[0006]本申请提供的一种环缝自动焊机，采用如下的技术方案：
[0007]一种环缝自动焊机，包括机体和用于安装待焊接物的安装机构，所述机体上设置有焊接装置，所述焊接装置安装于所述机体上，所述机体上还设置有升降组件和移动组件，所述升降组件用于调节所述焊接装置的高度，所述移动组件用于调节所述焊接装置到所述安装机构的距离，所述安装机构位于所述机体的一侧，所述安装机构包括用于驱动待焊接物转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对大体积圆柱状产品之间连接部位上的环形接缝处进行焊接时，先将两个待焊接物沿自身轴线竖直叠放于放置机构上并固定，再通过升降组件与移动组件调节位于机体上焊接装置的高度和水平位置，从而使得焊接装置上的喷头处对准两个待焊接物之间环形连接处，当对准完全后，启动转动组件，转动组件带动待焊接物转动，此时焊接装置开始并持续焊接；对升降组件、移动组件与放置机构的设置，使得焊接装置能够通过升降组件与移动组件的调节来对准待焊接部位，调节完成后，放置机构中的转动组件对待焊接物进行转动，从而使得焊接装置持续对环形待焊接部位进行焊接，增加了焊接的效率，同时还节省了人力。
[0009]作为优选，所述移动组件包括滑移架、滑移套和驱动件，所述升降组件用于驱动所述滑移架升降，所述滑移架与所述滑移套滑动连接，所述驱动件用于驱动所述滑移套沿自
身长度方向滑移，所述焊接装置安装于所述滑移架沿自身长度方向的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，当焊接装置需要靠近待焊接物，从而需要对自身水平位置进行调解，以对待焊接物进行焊接时，驱动件带动滑移套沿自身长度方向滑移，从而带动焊接装置移动，实现对待焊接物上需要焊接部位的靠近。
[0011]作为优选，所述升降组件包括升降电机、升降螺纹杆和滑移块，所述升降电机安装于所述机体上，所述升降螺纹杆竖直设置并与所述机体转动连接，所述升降螺纹杆的一端穿过所述滑移块的顶壁，并与所述滑移块螺纹连接，所述滑移块与所述机体滑动连接，所述升降电机通过驱动所述升降螺纹杆转动带动所述滑移块滑移，所述滑移架安装于所述滑移块上。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调节焊接装置的高度时，升降电机输出轴发生转动，从而带动升降螺纹杆转动，此时与升降螺纹杆螺纹连接的滑移块带动滑移架，一齐沿升降螺纹杆的轴线方向发生滑移，进而实现对焊接装置高度调节。
[0013]作为优选，所述转动组件包括转动电机和安装盘，所述转动电机位于所述机体沿所述滑移套长度方向的一侧，所述转动电机的输出轴竖直设置，并与所述安装盘的底壁连接，待焊接物位于所述安装盘上。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对待焊接物进行焊接时，先将待焊接物安装于安装盘上，再驱动转动电机，转动电机的输出轴带动安装盘发生转动，从而使得待焊接物发生转动，此时焊接装置开始工作，对待焊接物之间需要焊接的部位进行焊接。
[0015]作为优选，所述安装机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件安装于所述安装盘上，所述夹紧组件用于夹紧所述安装盘上的待焊接物。
[0016]通过采用上述技术方案，对夹紧组件的设置，使得放置于夹紧组件顶部的待焊接物能够被有效的夹紧，从而有效减少了由于待焊接物与安装台连接不稳定而导致待焊接物发生移动或碰撞的几率，进而有效减少了由于待焊接物发生移动而导致焊接部位发生偏移甚至是焊接失败现象出现的几率。
[0017]作为优选，所述安装盘的顶端上还设置有定位杆，所述定位杆的底端与所述安装盘连接。
[0018]通过采用上述技术方案，对定位杆的设置，能够对待焊接物的放置起到定位作用，同时还减少了由于待焊接物转动从而导致待焊接物脱离夹紧组件的几率。
[0019]作为优选，所述定位杆的上部还设置有固定盘、伸缩件与固定架，所述固定盘与所述定位杆滑动连接，所述固定架与所述固定盘转动连接，所述伸缩件用于驱动所述固定架转动从而与待焊接件的内壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，当两个待焊接物之间进行堆叠时，先调节固定盘的高度，再通过控制伸缩件将固定架展开，从而使得固定架与待焊接物的内壁进行相抵，从而固定位于上方的待焊接物；对固定组件的设置，使得位于上方的待焊接物能够被有效固定住，从而减少了位于上方的待焊接物在转动时发生晃动甚至脱落的几率，进而有效减少了由于上方的待焊接物晃动而发生焊接不稳定甚至焊接失败现象出现的几率。
[0021]作为优选，所述伸缩件包括转动气缸，所述转动气缸的缸体转动连接于所述固定盘的侧壁上，所述转动气缸的活塞杆与所述固定架转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要对位于上方的待焊接物进行固定时，转动气缸的
活塞杆发生位移，带动固定架发生转动，从而实现固定架的展开，进而实现对位于上方待焊接物的固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.对升降组件、移动组件与放置机构的设置，使得焊接装置能够通过升降组件与移动组件的调节来对准待焊接部位，调节完成后，放置机构中的转动组件对待焊接物进行转动，从而使得焊接装置持续对环形待焊接部位进行焊接，增加了焊接的效率，同时还节省了人力；
[0025]2.对夹紧组件的设置，使得放置于夹紧组件顶部的待焊接物能够被有效的夹紧，进而有效减少了由于待焊接物发生移动而导致焊接部位发生偏移甚至是焊接失败现象出现的几率；
[0026]3.对固定组件的设置，使得位于上方的待焊接物能够通过被固定架相抵从而被有效固定住，有效减少了由于上方的待焊接物晃动而发生焊接不稳定甚至焊接失败现象出现的几率。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环缝自动焊机，其特征在于：包括机体(1)和用于安装待焊接物的安装机构(4)，所述机体(1)上设置有焊接装置(3)，所述焊接装置(3)安装于所述机体(1)上，所述机体(1)上还设置有升降组件(21)和移动组件(22)，所述升降组件(21)用于调节所述焊接装置(3)的高度，所述移动组件(22)用于调节所述焊接装置(3)到所述安装机构(4)的距离，所述安装机构(4)位于所述机体(1)的一侧，所述安装机构(4)包括用于驱动待焊接物转动的转动组件(41)。2.根据权利要求1所述的一种环缝自动焊机，其特征在于：所述移动组件(22)包括滑移架(221)、滑移套(222)和驱动件(223)，所述升降组件(21)用于驱动所述滑移架（221）升降，所述滑移架(221)与所述滑移套(222)滑动连接，所述驱动件(223)用于驱动所述滑移套(222)沿自身长度方向滑移，所述焊接装置(3)安装于所述滑移架(221)沿自身长度方向的一端。3.根据权利要求2所述的一种环缝自动焊机，其特征在于：所述升降组件(21)包括升降电机(211)、升降螺纹杆(212)和滑移块(213)，所述升降电机(211)安装于所述机体(1)上，所述升降螺纹杆(212)竖直设置并与所述机体(1)转动连接，所述升降螺纹杆(212)的一端穿过所述滑移块(213)的顶壁，并与所述滑移块(213)螺纹连接，所述滑移块(213)与所述机体(1)滑动连接，所述升降电机(211)通过驱动所述升降螺纹杆(212)转动带动所述滑移块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，
申请(专利权)人：点夺机电工程江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：