一种数控悬臂双枪焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控悬臂双枪焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的右侧顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧通过轴承转动连接在焊接机主体的外壁上，所述焊接机主体的内壁设置有导杆，所述第一螺杆与导杆的外壁套设有基座。该数控悬臂双枪焊接机，采用多角度的调节可对不同的工件进行焊接加工，并且，在加工时，告别了传统手持面罩防护的方式，采用单独可移动调节的遮光镜片来对工作人员防护且避免受到弧光辐射的伤害，解放了双手，在实际应用中，操作起来更加的方便，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控悬臂双枪焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种数控悬臂双枪焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]目前，现有的双枪焊接机在工作过程中，由于焊接的位置直接暴露在外，操作焊机的工作人员很容易被焊接产生的火光迸溅到，安全性低，另外，工作人员在查看焊点时，需要手持焊接面罩遮住脸部，防护住眼睛，避免受到弧光辐射的伤害，但这样的防护方式操作不便，手部被占用，无法同时进行其他工作，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种数控悬臂双枪焊接机来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控悬臂双枪焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控悬臂双枪焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的右侧顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧通过轴承转动连接在焊接机主体的外壁上，所述焊接机主体的内壁设置有导杆，所述第一螺杆与导杆的外壁套设有基座，所述基座的内腔左侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的右侧输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧通过轴承转动连接在基座的内壁上，所述第二螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的前侧延伸出基座的外壁且安装有壳体，所述壳体的内腔顶端螺钉连接有气缸，所述气缸的下表面输出端延伸出壳体的外壁且安装有焊枪，所述焊接机主体的内腔底端螺钉连接有第三电机，所述第三电机的前侧输出端安装有第三螺杆的一端，且第三螺杆的另一端通过轴承转动连接在焊接机主体的内壁上，所述第三螺杆的外壁螺纹连接有底座，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的底端四角处均安装有滚轮，所述焊接机主体的内壁安装有横杆，所述横杆的顶端从左至右均开设有插孔，所述横杆的外壁套设有移动座，所述移动座的内腔顶端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有插杆的一端，且插杆的另一端延伸进插孔的内腔，所述插杆的顶端安装有拉杆的一端，且拉杆的另一端延伸出移动座的上表面，所述移动座的内壁圆周均开设有卡孔，所述移动座的内侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的左右两侧外壁圆周均安装有橡胶卡球的一端，且橡胶卡球的另一端延伸进卡孔的内腔，所述转杆的底端安装有遮光镜片。
[0006]优选的，所述第一螺杆与基座之间相互螺纹连接。
[0007]优选的，所述插杆的形状呈“T”字形设置。
[0008]优选的，所述插孔的数量为若干个，且每两个相邻插孔之间的间距为3cm。
[0009]优选的，所述遮光镜片位于焊枪的前侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控悬臂双枪焊接机，通过第一电机、第一螺杆、导杆和基座之间的配合，从而可以带动两个焊枪一起左右水平移动，通过第二电机、第二螺杆、移动板和壳体之间的配合，从而可以调节两个焊枪之间的间距，通过第三电机、第三螺杆、底座和滚轮之间的配合，从而可以带动工作台前后移动，经过多角度的调节移动可对工件进行常规的焊接加工处理，通过遮光镜片可以遮挡火光且过滤掉弧光辐射，通过插孔、移动座、弹簧、插杆和拉杆之间的配合，从而可以调节遮光镜片的水平位置，通过卡孔、转杆和橡胶卡球之间的配合，从而可以调节遮光镜片的倾斜角度，该装置采用多角度的调节可对不同的工件进行焊接加工，并且，在加工时，告别了传统手持面罩防护的方式，采用单独可移动调节的遮光镜片来对工作人员防护且避免受到弧光辐射的伤害，解放了双手，在实际应用中，操作起来更加的方便，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的移动板俯视图；
[0013]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的B处放大结构示意图；
[0015]图5为本技术的卡孔侧视图；
[0016]图6为本技术的橡胶卡球侧视图。
[0017]图中：1、焊接机主体，2、第一电机，3、第一螺杆，4、导杆，5、基座，6、第二电机，7、第二螺杆，8、移动板，9、壳体，10、气缸，11、焊枪，12、第三电机，13、第三螺杆，14、底座，15、工作台，16、滚轮，17、横杆，18、插孔，19、移动座，20、弹簧，21、插杆，22、拉杆，23、卡孔，24、转杆，25、橡胶卡球，26、遮光镜片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种数控悬臂双枪焊接机，包括焊接机主体1，焊接机主体1的右侧顶端螺钉连接有第一电机2，第一电机2的左侧输出端安装有第一螺杆3，第一螺杆3的左侧通过轴承转动连接在焊接机主体1的外壁上，焊接机主体1的内壁设置有导杆4，第一螺杆3与导杆4的外壁套设有基座5，基座5的内腔左侧螺钉连接有第二电机6，第二电机6的右侧输出端安装有第二螺杆7，第二螺杆7的右侧通过轴承转动连接在基座5的内壁上，第二螺杆7的外壁左右两侧均螺纹连接有移动板8，移动板8的前侧延伸出基座5的外壁且安装有壳体9，壳体9的内腔顶端螺钉连接有气缸10，气缸10的下表面输出端延伸出壳体9的外壁且安装有焊枪11，焊接机主体1的内腔底端螺钉连接有第三电机
12，第三电机12的前侧输出端安装有第三螺杆13的一端，且第三螺杆13的另一端通过轴承转动连接在焊接机主体1的内壁上，第三螺杆13的外壁螺纹连接有底座14，底座14的顶端安装有工作台15，工作台15的底端四角处均安装有滚轮16，焊接机主体1的内壁安装有横杆17，横杆17的顶端从左至右均开设有插孔18，横杆17的外壁套设有移动座19，移动座19的内腔顶端安装有弹簧20，弹簧20的底端安装有插杆21的一端，且插杆21的另一端延伸进插孔18的内腔，插杆21的顶端安装有拉杆22的一端，且拉杆22的另一端延伸出移动座19的上表面，移动座19的内壁圆周均开设有卡孔23，移动座19的内侧通过轴承转动连接有转杆24，转杆24的左右两侧外壁圆周均安装有橡胶卡球25的一端，且橡胶卡球25的另一端延伸进卡孔23的内腔，转杆24的底端安装有遮光镜片26。
[0020]作为优选方案，更进一步的，第一螺杆3与基座5之间相互螺纹连接。
[0021]作为优选方案，更进一步的，插杆21的形状呈“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控悬臂双枪焊接机，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)的右侧顶端螺钉连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的左侧输出端安装有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的左侧通过轴承转动连接在焊接机主体(1)的外壁上，所述焊接机主体(1)的内壁设置有导杆(4)，所述第一螺杆(3)与导杆(4)的外壁套设有基座(5)，所述基座(5)的内腔左侧螺钉连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的右侧输出端安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的右侧通过轴承转动连接在基座(5)的内壁上，所述第二螺杆(7)的外壁左右两侧均螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)的前侧延伸出基座(5)的外壁且安装有壳体(9)，所述壳体(9)的内腔顶端螺钉连接有气缸(10)，所述气缸(10)的下表面输出端延伸出壳体(9)的外壁且安装有焊枪(11)，所述焊接机主体(1)的内腔底端螺钉连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的前侧输出端安装有第三螺杆(13)的一端，且第三螺杆(13)的另一端通过轴承转动连接在焊接机主体(1)的内壁上，所述第三螺杆(13)的外壁螺纹连接有底座(14)，所述底座(14)的顶端安装有工作台(15)，所述工作台(15)的底端四角处均安装有滚轮(16)，所述焊接机主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：种金荣，马宏洁，种涛，
申请(专利权)人：沈阳广富塑钢门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：