一种钢瓶筒体抱圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶筒体抱圆机，包括：支撑组件，包括对称设置在地面上的底座、固定在两个所述底座顶端的放置块和对称固定在所述放置块顶端的弧形板；抱圆组件，包括对称固定在所述底座顶端的固定块、两端都固定在所述固定块内壁上的连接杆、对称转动连接在所述连接杆上的L型杆、固定在两个所述L型杆内壁底端的连板、固定在所述L型杆顶端侧壁上的压板、固定在两个所述底座之间地面的双头气缸、固定在所述双头气缸推动杆上的凸块，且所述凸块转动连接在所述连板上；放置块的顶端中间固定有焊接底块，两个所述弧形板的顶端固定在所述焊接底块的顶端侧壁上,能够只用一种装置就可以对钢板进行抱圆，且装置机器成本低。且装置机器成本低。且装置机器成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶筒体抱圆机


[0001]本技术涉及抱圆机领域，具体为一种钢瓶筒体抱圆机。

技术介绍

[0002]目前，在生产圆筒状的金属板生产过程中，是需要先将平板状的金属板的两端通过机械力的作用，会发生反弹力而产生翘边，需要将此金属板放置在冲床上进一步加工，需要将金属板套设在圆柱状的模具上，再用冲床将两端的翘边压圆。
[0003]在生产过程中，需要两台机器进行操作，生产成本较高，且机器占地面积很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢瓶筒体抱圆机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种钢瓶筒体抱圆机，包括：
[0006]支撑组件，包括对称设置在地面上的底座、固定在两个所述底座顶端的放置块和对称固定在所述放置块顶端的弧形板；
[0007]抱圆组件，包括对称固定在所述底座顶端的固定块、两端都固定在所述固定块内壁上的连接杆、对称转动连接在所述连接杆上的L型杆、固定在两个所述L型杆内壁底端的连板、固定在所述L型杆顶端侧壁上的压板、固定在两个所述底座之间地面的双头气缸、固定在所述双头气缸推动杆上的凸块，且所述凸块转动连接在所述连板上。
[0008]作为本技术所述的一种钢瓶筒体抱圆机的一种优选方案，所述放置块的顶端中间固定有焊接底块，两个所述弧形板的顶端固定在所述焊接底块的顶端侧壁上。
[0009]作为本技术所述的一种钢瓶筒体抱圆机的一种优选方案，所述L型杆的顶端螺接有螺栓，所述压板固定在所述螺栓上。
[0010]作为本技术所述的一种钢瓶筒体抱圆机的一种优选方案，两个所述底座的内壁上固定有气缸固定板，所述双头气缸的推动杆插接在所述气缸固定板上，且双头气缸的推动杆利用螺帽固定在所述气缸固定板上。
[0011]作为本技术所述的一种钢瓶筒体抱圆机的一种优选方案，所述L型杆的外壁上固定有导向杆，所述底座的内壁上开设有弧形槽，所述导向杆卡接在所述弧形槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过将钢板放在弧形板的顶端，双头气缸启动，带动L型杆转动，使得压板压在钢板上，然后转动钢板位置，重复压板压在钢板上，几次以后将钢板抱圆，最后将抱圆的接口焊接；能够只用一种装置就可以对钢板进行抱圆，且装置机器成本低，占地面积也很小。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为双头气缸的部分结构示意图；
[0016]图3为图1中A的局部放大图；
[0017]图4为导向杆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]本技术提供一种钢瓶筒体抱圆机，能够只用一种装置就可以对钢板进行抱圆，且装置机器成本低，占地面积也很小。
[0020]图1
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图4展示出的是本技术一种钢瓶筒体抱圆机实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种钢瓶筒体抱圆机，其主体部分包括，支撑组件100和抱圆组件200：
[0021]支撑组件100用于放置钢板，具体的，包括对称设置在地面上的底座110、固定在两个底座110顶端的放置块120和对称固定在放置块120顶端的弧形板130，放置块120如图1分为上下两块，也可以是一个整体，根据使用需求可以进行高度调整，弧形板130的内壁直接焊接在放置块120的顶顶端，钢板就放置在弧形板130的顶端，抱圆前也可以先将笔直的钢板预先折弯一点，方便后续的抱圆，两个底座110在本申请中是分开的，但实际应用中，也可以用一块板焊接在两个底座110的内壁上，将两个底座110连接成一个整体。在本实施方式中，还包括底块140，使得包圆后的钢筒体的接口可以放置在底块140的顶端，方便焊接；
[0022]抱圆组件200用于对钢板抱圆成有一个圆筒形状，具体的，包括对称固定在底座110顶端的固定块210、两端都固定在固定块210内壁上的连接杆220、对称转动连接在连接杆220上的L型杆230、固定在两个L型杆230内壁底端的连板231、固定在L型杆230顶端侧壁上的压板240、固定在两个底座110之间地面的双头气缸250、固定在双头气缸250推动杆上的凸块251，且凸块251转动连接在连板231上，两个L型杆230和一根连板231形成一个整体，L型杆230的顶端拐弯处可以切除一个弧面，这个弧面用于与压板240的背面贴合在一起，方面固定压板240，压板240整体也是一个弧形板形状，与弧形板130的外壁可以贴合，双头气缸250的两端两个推动杆分别转动连接在连板231上，双头气缸250伸缩，就可以带动L型杆230转动，双头气缸250在权利要求书中写到的是固定在地面上，具体固定方式，可以用一个固定块之类的东西，先将固定块固定在地面上，然后将双头气缸250插接固定在固定块上，使用时，双头气缸250启动，两端的推动杆同时启动，向双头气缸250的中心收缩，使得两侧的L型杆230向外部张开，然后将钢板放置在弧形板130的顶端，然后双头气缸250再次启动，两个推动杆伸长，带动L型杆230向内部收缩，使得压板240压在钢板上，将钢板压出弧面，然后操作者转动钢板，不断重复上述工作，多次以后就可以将钢板压成圆形筒体，最后将圆形筒体的接口处放置在弧形板130的顶端中间，对接口焊接，使得筒体成一个整体。在本实施方式中，还包括螺栓241，使得压板240通过螺栓241固定，方便压板240的拆装；还包括气缸固定板260和螺帽261，双头气缸250的两侧壁上有螺纹筒，推动杆在螺纹筒的内腔中伸缩，将螺纹筒插接在气缸固定板260上，再用螺帽261隔着气缸固定板260拧进螺纹筒上，就可以将双头气缸250固定在气缸固定板260上；还包括导向杆270和弧形槽271，L型杆230在转动
的过程中，导向杆270始终插接在弧形槽271中，提供导向作用。
[0023]结合图1
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图4，该一种钢瓶筒体抱圆机的具体实施方式如下：双头气缸250启动，两端的推动杆同时启动，向双头气缸250的中心收缩，使得两侧的L型杆230向外部张开，然后将钢板放置在弧形板130的顶端，然后双头气缸250再次启动，两个推动杆伸长，带动L型杆230向内部收缩，使得压板240压在钢板上，将钢板压出弧面，然后操作者转动钢板，不断重复上述工作，多次以后就可以将钢板压成圆形筒体，最后将圆形筒体的接口处放置在弧形板130的顶端中间，对接口焊接，使得筒体成一个整体。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶筒体抱圆机，其特征在于，包括：支撑组件(100)，包括对称设置在地面上的底座(110)、固定在两个所述底座(110)顶端的放置块(120)和对称固定在所述放置块(120)顶端的弧形板(130)；抱圆组件(200)，包括对称固定在所述底座(110)顶端的固定块(210)、两端都固定在所述固定块(210)内壁上的连接杆(220)、对称转动连接在所述连接杆(220)上的L型杆(230)、固定在两个所述L型杆(230)内壁底端的连板(231)、固定在所述L型杆(230)顶端侧壁上的压板(240)、固定在两个所述底座(110)之间地面的双头气缸(250)、固定在所述双头气缸(250)推动杆上的凸块(251)，且所述凸块(251)转动连接在所述连板(231)上。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶筒体抱圆机，其特征在于，所述放置块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，熊其兵，叶紫红，
申请(专利权)人：湖北大立容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：