电力变压器外壳成型加工设备制造技术

本发明专利技术公开了电力变压器外壳成型加工设备，涉及变压器加工技术领域，主要解决的技术问题是目前的加工设备在对变压器外壳一体化折弯时，无法精准将变压器外壳上的散热处避开变压器外壳的折弯处，所述加工座的一端设置折弯盒，所述折弯盒内设置第一移动轨和第二移动轨，所述第一移动轨横向布置在折弯盒的内壁上部区域，所述第二移动轨则均匀分布在第一移动轨的下方并与第一移动轨轨道连接，确保折弯金属板时，金属板的每一个折弯处均不存在散热处，增加金属板折弯处的韧性，继而提高变压器外壳品质。外壳品质。外壳品质。

【技术实现步骤摘要】
电力变压器外壳成型加工设备


[0001]本专利技术涉及变压器加工
，具体为电力变压器外壳成型加工设备。

技术介绍

[0002]变压器外壳是变压器外面的铁壳，变压器外壳的主要作用是保护使用它的变压器的安全，因为变压器一般都是在非常高的电压下使用，变压器周围几米范围内都是非常危险的，所以我们需要用外壳将变压器罩住进行安全保护，以保证变压器和过往人员的安全，变压器的外壳主要有两种材料，一种是铝合金，另一种是不锈钢，变压器外壳主要用于室内和室外变压器，因为变压器本身就是一个庞大的设备，所以它的外壳比较大，相应变压器的外壳价格相对较高，一般来说，变压器外壳的价格与其面积大小、制造材料和防护水平密切相关；变压器外壳由多个铁板锻造压制而成，不同品质的变压器外壳所具有的焊接缝数量不一致，品质越高，变压器外壳上的焊缝数量越少，所以品质高的变压器外壳均由加工设备一体折弯而成，但是变压器外壳还需保证变压器的散热性能稳定且高效，目前的加工设备在对变压器外壳一体化折弯时，无法精准将变压器外壳上的散热处避开变压器外壳的折弯处，若是在折弯变压器外壳时，将变压器外壳上的散热处折弯则会造成变压器的品质下降，因此，设计电力变压器外壳成型加工设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供电力变压器外壳成型加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：电力变压器外壳成型加工设备，包括加工座和控制加工座的加工系统，所述加工座上设置刻针驱动组件，所述刻针驱动组件包括：第一电机，设置在所述加工座上；第一连接块，设置在所述第一电机上；驱动杆，设置在所述第一连接块上；第二连接块，设置在所述驱动杆上；凹形块，设置在所述加工座上；第一固定块和第二固定块，设置在所述第二连接块上；第一刻针，设置在所述第一固定块上；第二刻针，设置在所述第二固定块上；所述加工座的一侧设置基座，所述基座的顶部固定安装支撑柱，所述支撑柱弯折上伸，且在所述支撑柱的顶点处固定安装加固盘，所述加固盘中设置第三电机，所述第三电机的输出端上固定安装折弯盘，所述折弯盘的盘面上固定安装若干个紧密排布的折弯杆；所述加工座的一端设置折弯盒，所述折弯盒内设置第一移动轨和第二移动轨，所
述第一移动轨横向布置在折弯盒的内壁上部区域，所述第二移动轨则均匀分布在第一移动轨的下方并与第一移动轨轨道连接；所述第二移动轨上滑动设置卡杆，所述卡杆的两端区域分别转动轴承安装转圈，所述转圈上固定安装转杆，所述转杆上设置顶杆。
[0005]根据上述技术方案，所述加工座的起始端固定安装弯曲板。
[0006]根据上述技术方案，所述加工座的顶部表面上设置横向槽轨，所述横向槽轨内滑动安装移动块，所述移动块的顶部设置若干个分支脚，若干所述分支脚外翻增加与金属板的接触面积；所述分支脚的位置高于横向槽轨顶点，不与横向槽轨接触。
[0007]根据上述技术方案，所述加工座上设置切割组件，所述切割组件包括安装在加工座上的电机框体；所述电机框体的背面设置有两条升降轨，两条所述升降轨上分别滑动连接一根滑杆，所述滑杆上固定安装第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸长端上固定安装第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸长端朝外，所述第二伸缩杆靠近第二电机的输出端处固定安装第二切割片，所述第二伸缩杆的伸长端固定安装第一切割片。
[0008]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有顶杆、折弯杆、折弯盒，确保折弯金属板时，金属板的每一个折弯处均不存在散热处，增加金属板折弯处的韧性，继而提高变压器外壳品质，同时又能保证散热性能高，实现自动化金属板折弯加工流程，一台设备上满足不同规格和不同要求的金属板加工需求，提高生产效率的同时还增加的金属板品质。
附图说明
[0009]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；图2是本专利技术的刻针驱动组件示意图；图3是本专利技术的刻针驱动组件侧面示意图；图4是本专利技术的图3中D区域放大示意图；图5是本专利技术的折弯杆及其驱动结构示意图；图6是本专利技术的折弯盒所在位置示意图；图7是本专利技术的图5中A区域放大示意图；图8是本专利技术的图1中E区域放大示意图；图9是本专利技术的图6中B区域放大示意图；图10是本专利技术的图9中C区域放大示意图；图11是本专利技术的设备侧面结构示意图；图12是本专利技术的图11中F区域放大示意图，折弯杆未运行；图13是本专利技术的图11中F区域放大示意图，折弯杆已运行；图14是本专利技术的金属板上刻痕示意图；
图15是本专利技术的金属板弯折示意图，阴影部分为散热处，选用细于相邻散热处之间间距的顶杆；图中：1、加工座；2、第一电机；3、第一连接块；4、驱动杆；5、凹形块；6、第二连接块；7、第一固定块；8、第二固定块；9、第一刻针；10、第二刻针；11、弯曲板；12、横向槽轨；13、移动块；14、电机框体；15、升降轨；16、第二电机；17、滑杆；18、第二伸缩杆；19、第一切割片；20、第二切割片；21、第一伸缩杆；22、支撑柱；23、加固盘；24、折弯盘；25、基座；26、折弯杆；27、折弯盒；28、第一移动轨；29、第二移动轨；30、卡杆；31、转圈；32、转杆；33、顶杆；34、固定杆；35、升降杆。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]请参阅图1
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15，本专利技术提供技术方案：电力变压器外壳成型加工设备，包括加工座1和控制加工座1的加工系统，加工座1上固定安装第一电机2，第一电机2的输出端上固定安装第一连接块3，第一连接块3上嵌入式固定安装驱动杆4，加工座1上固定安装凹形块5，凹形块5的凹区朝下，驱动杆4轴承设于凹形块5的凹区中，驱动杆4的端头上固定安装第二连接块6，第二连接块6的底部轴向固定安装滑轨，滑轨上滑动安装第一固定块7和第二固定块8，第一固定块7和第二固定块8分别电连接第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均设置在第二连接块6的内部，第一固定块7和第二固定块8的底部分别固定安装第一刻针9和第二刻针10，通过加工系统控制第一电机2，第一电机2的输出端升降带动第一连接块3升降，第一连接块3升降带动驱动杆4的部分升降，由于驱动杆4的部分升降带动驱动杆4的另一部分围绕凹形块5升降，即第一连接块3升则第二连接块6下降，第一连接块3降则第二连接块6上升，通过控制第二连接块6的升降运动继而控制第一刻针9和第二刻针10是否贴近变压器外壳金属板（以下简称金属板），第一刻针9和第二刻针10初始位置均位于自身所能移动的最高位置，便于金属板的放置；一块金属板上可以设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电力变压器外壳成型加工设备，包括加工座（1）和控制加工座（1）的加工系统，其特征在于，所述加工座（1）上设置刻针驱动组件，所述刻针驱动组件包括：第一电机（2），设置在所述加工座（1）上；第一连接块（3），设置在所述第一电机（2）上；驱动杆（4），设置在所述第一连接块（3）上；第二连接块（6），设置在所述驱动杆（4）上；凹形块（5），设置在所述加工座（1）上；第一固定块（7）和第二固定块（8），设置在所述第二连接块（6）上；第一刻针（9），设置在所述第一固定块（7）上；第二刻针（10），设置在所述第二固定块（8）上；所述加工座（1）的一侧设置基座（25），所述基座（25）的顶部固定安装支撑柱（22），所述支撑柱（22）弯折上伸，且在所述支撑柱（22）的顶点处固定安装加固盘（23），所述加固盘（23）中设置第三电机，所述第三电机的输出端上固定安装折弯盘（24），所述折弯盘（24）的盘面上固定安装若干个紧密排布的折弯杆（26）；所述加工座（1）的一端设置折弯盒（27），所述折弯盒（27）内设置第一移动轨（28）和第二移动轨（29），所述第一移动轨（28）横向布置在折弯盒（27）的内壁上部区域，所述第二移动轨（29）则均匀分布在第一移动轨（28）的下方并与第一移动轨（28）轨道连接；所述第二移动轨（29）上滑动设置卡杆（30），所述卡杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚芳，
申请(专利权)人：常州思源东芝变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：