【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器加工，尤其涉及一种气体变压器线圈压紧装置及用于该气体变压器线圈压紧装置的液压千斤顶系统。
技术介绍
1、现有的一些气体变压器线圈在安装前需要将其压紧，使其具有一定的压紧力。以往都是采用简单工装进行手动压紧，或者采用重物对其压紧。此类方法虽然成本较低，然而其压紧效果并不理想，而且变压器线圈容易出现反弹或松散等现象。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本技术提供一种能够大大提高压紧效果并具备保压功能的气体变压器线圈压紧装置及液压千斤顶系统。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种气体变压器线圈压紧装置，包括用于定位变压器线圈的定位工装以及用于将定位工装的线圈压紧的液压千斤顶机构；
4、所述定位工装包括底板、支座及限位螺杆，所述支座为多个，均匀分布于底板顶端，用于支撑变压器线圈，所述限位螺杆为多根，沿底板外圆周均匀设置，限位螺杆底端与底板相固定，顶端向上垂直延伸，用于对变压器线圈四周限位；
5、所述液压千斤顶机构包括上部压板、导柱及中部压板，所述上部压板固定于限位螺杆顶端，所述中部压板滑动连接于限位螺杆上并对应设置于上部压板底端，上部压板与中部压板之间均匀分布有若干导柱，液压系统能够通过上部压板及导柱驱动中部压板上下移动从而压紧支座上的变压器线圈。
6、为了适应不同型号的气体变压器线圈，所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撑杆以及固定于支撑杆顶端的支撑板。
7、为
8、同样地，为了固定上部压板，所述上部压板外圆周均匀开设有若干第二弧形槽，所述限位螺杆顶端通过螺栓固定于第二弧形槽内；
9、为了便于中部压板滑动，所述中部压板外圆周均匀开设有若干第三弧形槽，中部压板通过第三弧形槽沿限位螺杆滑动。
10、为了保证压紧效果，所述中部压板底端与变压器线圈顶端之间设置有若干层压木。
11、为了提高加工效率，本技术还提供一种气体变压器线圈压紧装置的液压千斤顶系统，所述液压千斤顶系统与多套气体变压器线圈压紧装置的上部压板相连。
12、本技术的有益效果是：该气体变压器线圈压紧装置及液压千斤顶系统能够适用多种不同型号及尺寸气体变压器线圈，将其有效压紧，并具备保压功能，避免其松散或反弹，同时能够实现多工位同时加工，大大提高了生产效率及产品质量。
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1.一种气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：包括用于定位变压器线圈的定位工装以及用于将定位工装的线圈压紧的液压千斤顶机构；
2.根据权利要求1所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撑杆以及固定于支撑杆顶端的支撑板。
3.根据权利要求1所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述底板外圆周均匀开设有若干第一弧形槽，所述限位螺杆底端通过螺栓固定于第一弧形槽内。
4.根据权利要求3所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述上部压板外圆周均匀开设有若干第二弧形槽，所述限位螺杆顶端通过螺栓固定于第二弧形槽内。
5.根据权利要求4所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述中部压板外圆周均匀开设有若干第三弧形槽，中部压板通过第三弧形槽沿限位螺杆滑动。
6.根据权利要求1所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述中部压板底端与变压器线圈顶端之间设置有若干层压木。
7.一种用于如权利要求1-6任一项所述的气体变压器线圈压紧装置的液压千斤顶系统，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：包括用于定位变压器线圈的定位工装以及用于将定位工装的线圈压紧的液压千斤顶机构；
2.根据权利要求1所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撑杆以及固定于支撑杆顶端的支撑板。
3.根据权利要求1所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述底板外圆周均匀开设有若干第一弧形槽，所述限位螺杆底端通过螺栓固定于第一弧形槽内。
4.根据权利要求3所述的气体变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述上部压...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛岩松，邱庆华，陈柳，吴恒明，吴建峰，
申请(专利权)人：常州思源东芝变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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