型材码垛设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，公开了一种型材码垛设备，包括上料机构、下料机构和吊装机构。上料机构用于将型材输送至预设位置；下料机构的一部分位于上料机构的下方，下料机构的输送方向与上料机构的输送方向呈夹角，下料机构上设置码垛区域；吊装机构能够将预设位置的型材转移到码垛区域，并对型材进行码垛。该型材码垛设备的自动化程度高，有利于减少人工辅助，同时，码垛效率高，使用可靠性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
型材码垛设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种型材码垛设备。

技术介绍

[0002]型材通常为细长类产品，往往需要以堆叠的形式来存放以节省存放空间。
[0003]目前，货架立柱或横梁等型材在生产完成后通常采用人工码垛的方式，将型材堆叠成捆，自动化程度低。同时，人工堆放劳动强度大，不仅耗费体力，造成辅助人员浪费，影响作业效率，还存在一定程度上的安全隐患。
[0004]因此，亟需一种型材码垛设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种型材码垛设备，其自动化程度高，有利于减少人工辅助，同时，码垛效率高，使用可靠性高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]型材码垛设备，包括：
[0008]上料机构，用于将型材输送至预设位置；
[0009]下料机构，所述下料机构的一部分位于所述上料机构的下方，所述下料机构的输送方向与所述上料机构的输送方向呈夹角，所述下料机构上设置码垛区域；
[0010]吊装机构，能够将所述预设位置的型材转移到所述码垛区域，并对所述型材进行码垛。
[0011]可选地，所述上料机构包括沿第一方向间隔设置的多个输送辊，所述第一方向为所述上料机构的输送方向，所述输送辊的轴线垂直于所述第一方向。
[0012]可选地，所述上料机构还包括至少两个平行且间隔设置的支撑轨道，所述支撑轨道沿所述第一方向延伸，所述输送辊的两端分别转动连接于两个所述支撑轨道。
[0013]可选地，所述上料机构还包括定位件，所述定位件位置可调地设置于所述支撑轨道上，用于将所述型材定位于所述预设位置。
[0014]可选地，所述下料机构包括沿第一方向平行且间隔设置的多个输出链条机，第二方向为所述下料机构的输送方向，所述输出链条机的链条平行于所述第二方向，所述输出链条机的一侧的链轮间隔设置于所述上料机构的下方，多个所述输出链条机的链条的上表面所在的平面即为所述码垛区域。
[0015]可选地，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0016]可选地，所述吊装机构包括支架和吸附件，所述吸附件能够相对于所述支架在所述预设位置和所述码垛区域之间往复移动，所述吸附件还能够相对于所述上料机构上下伸缩，并与所述型材磁吸连接。
[0017]可选地，所述支架包括支撑梁和连接梁，所述连接梁间隔设置于所述上料机构的上方，并延伸至所述下料机构的上方，所述支撑梁连接于所述连接梁的底部和地面之间，所
述吸附件能够沿所述连接梁在所述预设位置的上方和所述码垛区域的上方往复移动。
[0018]可选地，所述吸附件包括连接杆和电磁铁，所述连接杆竖直设置，所述电磁铁设置于所述连接杆的底部，能够与所述型材磁吸连接，所述吸附件还包括第一驱动件和传动齿轮，所述第一驱动件的输出端连接于所述传动齿轮，所述连接杆的侧部沿竖直方向设置有多个齿结构，所述传动齿轮能够在所述第一驱动件的驱动下与多个所述齿结构依次啮合，以使所述连接杆在竖直方向上移动。
[0019]可选地，所述吊装机构还包括第二驱动件和滚轮，所述第二驱动件的固定端连接于所述吸附件，所述第二驱动件的输出端连接于所述滚轮，所述滚轮滚动连接于所述连接梁，所述第二驱动件的输出端能够驱动所述滚轮转动，以带动所述吸附件沿所述连接梁移动。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供的型材码垛设备包括上料机构、下料机构和吊装机构。其中，上料机构用于将型材输送至预设位置，以便于后续吊装机构对型材进行起吊运输，提高工作效率。下料机构的一部分位于上料机构的下方，能够节省占地空间。下料机构上设置码垛区域，吊装机构将预设位置的型材转移到码垛区域，并对型材进行码垛。下料机构的输送方向与上料机构的输送方向呈夹角，型材在码垛区域码垛完成，经下料机构输送至下一工序。该型材码垛设备的自动化程度高，减少人工辅助，有效节省了人工成本。同时，机械化设备的使用可靠性高，作业效率显著提高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的型材码垛设备的主视图；
[0024]图2是本技术实施例提供的上料机构的俯视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的下料机构的俯视图；
[0026]图4是本技术实施例提供的型材码垛设备的侧视图；
[0027]图5是本技术实施例提供的型材码垛设备部分结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、型材；
[0030]1、上料机构；11、输送辊；12、支撑轨道；13、定位件；
[0031]2、下料机构；21、输出链条机；
[0032]3、吊装机构；31、支架；311、支撑梁；312、连接梁；32、吸附件；321、连接杆；3211、齿结构；322、电磁铁；323、第一驱动件；324、传动齿轮；331、第二驱动件；332、滚轮。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材码垛设备，其特征在于，包括：上料机构(1)，用于将型材(100)输送至预设位置；下料机构(2)，所述下料机构(2)的一部分位于所述上料机构(1)的下方，所述下料机构(2)的输送方向与所述上料机构(1)的输送方向呈夹角，所述下料机构(2)上设置码垛区域；吊装机构(3)，能够将所述预设位置的型材(100)转移到所述码垛区域，并对所述型材(100)进行码垛。2.根据权利要求1所述的型材码垛设备，其特征在于，所述上料机构(1)包括沿第一方向间隔设置的多个输送辊(11)，所述第一方向为所述上料机构(1)的输送方向，所述输送辊(11)的轴线垂直于所述第一方向。3.根据权利要求2所述的型材码垛设备，其特征在于，所述上料机构(1)还包括至少两个平行且间隔设置的支撑轨道(12)，所述支撑轨道(12)沿所述第一方向延伸，所述输送辊(11)的两端分别转动连接于两个所述支撑轨道(12)。4.根据权利要求3所述的型材码垛设备，其特征在于，所述上料机构(1)还包括定位件(13)，所述定位件(13)位置可调地设置于所述支撑轨道(12)上，用于将所述型材(100)定位于所述预设位置。5.根据权利要求2所述的型材码垛设备，其特征在于，所述下料机构(2)包括沿第一方向平行且间隔设置的多个输出链条机(21)，第二方向为所述下料机构(2)的输送方向，所述输出链条机(21)的链条平行于所述第二方向，所述输出链条机(21)的一侧的链轮间隔设置于所述上料机构(1)的下方，多个所述输出链条机(21)的链条的上表面所在的平面即为所述码垛区域。6.根据权利要求5所述的型材码垛设备，其特征在于，所述第二方向垂直于所述第一方向。7.根据权利要求1所述的型材码垛设备，其特征在于，所述吊装机构(3)包括支架(31)和吸附件(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昆朋，卢超，黄敏旭，
申请(专利权)人：浙江世仓智能仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：