一种防卡料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防卡料机构，所述防卡料机构包括机架，所述机架远端设置送料机构、顶动机构，所述送料机构包括设置在所述机架远端的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转盘，所述转盘上环形设置若干料筒，所述料筒远端放置膜盒，所述料筒内还开设贯穿的通孔，所述顶动机构包括设置在所述机架远端的第三气缸以及连接在第三气缸输出端的第一顶杆，所述第一顶杆与所述料筒的通孔同轴设置，所述第三气缸输出端驱动第一顶杆沿轴向移动，所述第一顶杆伸入通孔内并顶动所述膜盒，以实现防止卡料，结构简单，适用于自动化操作，保证了膜盒生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡料机构


[0001]本技术涉及膜盒生产设备
，尤其涉及一种防卡料机构。

技术介绍

[0002]膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件。测量对铜合金起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压，广泛应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等其他类似设备上。
[0003]随着市场对膜盒的需求量越来越大以及机械化的发展，人工操作完成膜盒的下料已经无法满足生产的需求。自动化的膜盒生产装置在焊接膜盒时，需要进行预压操作，使得膜盒容易卡在料筒内，因此我们需要一种防卡料机构来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种防卡料机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种防卡料机构，所述防卡料机构包括机架，所述机架远端设置送料机构、顶动机构，所述送料机构包括设置在所述机架远端的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转盘，所述转盘上环形设置若干料筒，所述料筒远端放置膜盒，所述料筒内还开设贯穿的通孔，所述顶动机构包括设置在所述机架远端的第三气缸以及连接在第三气缸输出端的第一顶杆，所述第一顶杆与所述料筒的通孔同轴设置，所述第三气缸输出端驱动第一顶杆沿轴向移动，所述第一顶杆伸入通孔内并顶动所述膜盒，以实现防止卡料。
[0007]进一步的，所述第三气缸输出端与第一顶杆之间通过联轴器连接。
[0008]进一步的，所述料筒的通孔内还滑动设置杆体，所述杆体近端侧面具有延伸部，所述杆体远端具有第二顶杆，所述通孔近端还开设供所述延伸部滑动的第二凹槽。
[0009]进一步的，所述第二凹槽内设置弹性件，所述弹性件近端连接延伸部，所述弹性件远端连接第二凹槽内壁，所述弹性件用于实现所述杆体复位。
[0010]进一步的，所述机架远端位于转盘边缘还设置收料机构，所述收料机构包括设置在机架远端的第一位移组件以及与所述第一位移组件一部分滑动连接的第二位移组件，所述第二位移组件近端设置吸料气缸，所述吸料气缸近端连接吸头，所述吸头与通孔、第一顶杆同轴设置。
[0011]进一步的，所述第一位移组件包括设置在所述机架远端的第一支架、连接在所述第一支架远端的第二支架，所述第二支架侧面设置第一气缸，所述第二支架内侧设置第一滑杆、第一滑块，所述第一滑块与第一滑杆滑动连接，所述第一滑块上连接第二位移组件，第一气缸输出端连接第二位移组件。
[0012]进一步的，所述第二位移组件包括连接在第一滑块上的第三支架，所述第三支架远端设置第二气缸，所述第三支架内侧设置第二滑杆、第二滑块，所述第二滑块与第二滑杆
滑动连接，第二气缸输出端连接第二滑块，所述第二滑块上设置吸料气缸，所述吸料气缸近端设置吸头。
[0013]进一步的，所述机架远端对应所述第一位移组件右端设置有收料口。
[0014]进一步的，所述收料口近端设置料盒。
[0015]进一步的，所述料筒远端具有供所述膜盒卡入的凹槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)本技术的防卡料机构，通过第三气缸输出端伸长，使第一顶杆向上移动穿过料筒的通孔顶动膜盒，保证膜盒被收料机构的吸头吸住，结构简单，适用于自动化操作，保证了膜盒生产效率。
[0018](二)进一步的，所述料盒的通孔内还滑动设置杆体，通过第三气缸输出端伸长，使第一顶杆向上移动直接顶住杆体，杆体克服弹性件的弹性力并使第二顶杆顶动膜盒，节约了顶动机构动作距离和动作时间。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例一提供的一种防卡料机构的轴测图。
[0020]图2示出了本技术实施例一提供的一种防卡料机构的结构示意图。
[0021]图3示出了本技术实施例一提供的一种防卡料机构中料筒的结构示意图。
[0022]图4示出了本技术实施例一提供的一种防卡料机构中膜盒的结构示意图。
[0023]图5示出了本技术实施例二提供的一种防卡料机构中料筒的结构示意图。
[0024]附图中标记：
[0025]1、机架；2、送料机构；21、旋转电机；22、转盘；23、料筒；231、第一凹槽；232、通孔；2321、第二凹槽；233、杆体；2331、延伸部；2332、弹性件；2333、第二顶杆；3、收料机构；31、第一支架；32、第二支架；321、第一气缸；322、第一滑杆；323、第一滑块；33、第三支架；331、第二气缸；332、吸料气缸；3321、吸头；333、第二滑块；334、第二滑杆；34、收料口；35、料盒；4、顶动机构；41、第三气缸；42、联轴器；43、第一顶杆；5、膜盒。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为了更加清楚地描述上述一种防卡料机构的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，
图1中机架1的下端为近端，图1中机架1的上端为远端。
[0029]实施例一
[0030]请参考图1、图2、图3和图4，一种防卡料机构，所述防卡料机构包括机架1，所述机架1远端设置送料机构2、顶动机构4，所述送料机构2包括设置在所述机架1远端的旋转电机21，所述旋转电机21的输出端连接转盘22，所述转盘22上环形设置若干料筒23，所述料筒23远端放置膜盒5，所述料筒23内还开设贯穿的通孔232，所述顶动机构4包括设置在所述机架1远端的第三气缸41以及连接在第三气缸41输出端的第一顶杆43，所述第一顶杆43与所述料筒23的通孔232同轴设置，所述第三气缸41输出端驱动第一顶杆43沿轴向移动，所述第一顶杆43伸入通孔232内并顶动所述膜盒5，以实现防止卡料。
[0031]下面描述所述顶动机构4、收料机构3的具结构如下：
[0032]请参考图3和图4，进一步的，所述料筒23远端具有供所述膜盒5卡入的第一凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡料机构，其特征在于：所述防卡料机构包括机架，所述机架远端设置送料机构、顶动机构，所述送料机构包括设置在所述机架远端的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转盘，所述转盘上环形设置若干料筒，所述料筒远端放置膜盒，所述料筒内还开设贯穿的通孔，所述顶动机构包括设置在所述机架远端的第三气缸以及连接在第三气缸输出端的第一顶杆，所述第一顶杆与所述料筒的通孔同轴设置，所述第三气缸输出端驱动第一顶杆沿轴向移动，所述第一顶杆伸入通孔内并顶动所述膜盒，以实现防止卡料。2.如权利要求1所述的一种防卡料机构，其特征在于：所述第三气缸输出端与第一顶杆之间通过联轴器连接。3.如权利要求1所述的一种防卡料机构，其特征在于：所述料筒的通孔内还滑动设置杆体，所述杆体近端侧面具有延伸部，所述杆体远端具有第二顶杆，所述通孔近端还开设供所述延伸部滑动的第二凹槽。4.如权利要求3所述的一种防卡料机构，其特征在于：所述第二凹槽内设置弹性件，所述弹性件近端连接延伸部，所述弹性件远端连接第二凹槽内壁，所述弹性件用于实现所述杆体复位。5.如权利要求1所述的一种防卡料机构，其特征在于：所述机架远端位于转盘边缘还设置收料机构，所述收料机构包括设置在机架远...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彦，
申请(专利权)人：无锡市海富电器有限公司，
类型：新型
国别省市：