一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法，第一转辊组件带动玻璃钢板材移动，移动横切机构将玻璃钢板材前端切齐，第二转辊组件避免玻璃钢板材的前端向上翘起，移动滚切机构对玻璃钢板材的两侧进行切割；本发明专利技术极大的提高了玻璃钢板材的切割效率，采用滚切刀，在切割时不会生成灰尘，提高了环境保护，极大的降低了生产成本；本发明专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法
[0001]本专利技术涉及切割机设备领域，尤其涉及一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法。
技术介绍
[0002]玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。
[0003]由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。
[0004]玻璃钢板材在生产加工的过程中需要对其进行切割处理，现有的切割装置在进行玻璃钢板材切割时，都是切割完一边后再切割另一边，工作效率低，现有的切割装置都是采用锯条进行切割，在切割时会造成大量的灰尘，对环境造成污染；怎样提高玻璃钢板材的切割效率，同时，避免在切割时生成灰尘，提高环境保护，降低生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0005]鉴于上述原因，现研发出一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法，极大的提高了玻璃钢板材的切割效率，采用滚切刀，在切割时不会生成灰尘，提高了环境保护，极大的降低了生产成本；本专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
[0007]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法，所述的一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置，是由：机架、转辊、转辊气缸、行走梁、齿条、行走刀架、电机、横向切刀、压紧气缸、压板、滚切刀转轴、滚切刀、分料板、行走转轴、第一电机 、第二电机、操作台构成；机架的前端、中部和后端设置三对转辊，每对转辊为竖向设置，位于下方的转辊设置为主动辊，位于上方的转辊设置为被动辊，所述的三对转辊由前至后依次设置为第一转辊组件、第二转辊组件、第三转辊组件，机架前后两端设置两对转辊气缸，所述的两对转辊气缸分别与第一转辊组件、第三转辊组件的被动辊对应连接，机架的前部上方设置行走梁，行走梁位于第一转辊组件、第二转辊组件之间的上方，行走梁的前侧均匀分布压紧气缸，所述的均匀分布的压紧气缸的活塞杆末端之间设置压
板，压紧气缸带动压板上下移动，行走梁后侧设置移动横切机构，所述的第二转辊组件与第三转辊组件之间的设置移动滚切机构；
[0008]所述的移动滚切机构的结构为：行走转轴上设置一对分料板，行走转轴带动一对分料板相向或向背运动，行走转轴后侧设置导向杆，分料板下表面与导向杆之间设置导套，分料板上设置滚切刀，所述的滚切刀由主刀和副刀构成，主刀和副刀为竖向设置，所述的主刀位于分料板上方，所述的副刀位于分料板下方，滚切刀与分料板之间通过连接件连为一体，分料板带动滚切刀移动，所述的一对滚切刀同轴设置滚切刀转轴，滚切刀转轴带动一对滚切刀转动；
[0009]机架两侧分别设置第一电机 、第二电机，所述的第一电机 与滚切刀转轴、第一转辊组件、第二转辊组件的主动辊之间通过链条传动连接，第二电机与行走转轴、第三转辊的组件主动辊之间通过链条传动连接，机架前端一侧设置操作台；
[0010]所述的一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法，第一转辊组件带动玻璃钢板材移动，移动横切机构将玻璃钢板材前端切齐，第二转辊组件避免玻璃钢板材的前端向上翘起，移动滚切机构对玻璃钢板材的两侧进行切割。
[0011]所述的移动横切机构的结构为：行走梁后侧表面设置齿条，齿条上下两侧的行走梁上设置一对导向杆，行走梁后侧设置行走刀架，行走刀架与一对导向杆之间设置导套，行走刀架上设置电机，电机的转轴上设置齿轮，齿轮与齿条对应啮合，行走刀架的下端设置横向切刀。
[0012]所述的滚切刀转轴为六棱轴。
[0013]玻璃钢板材的前端移动至第一转辊组件的主动辊上时，机架前端的一对转辊气缸带动第一转辊组件的被动辊向下移动与玻璃钢板材接触，第一转辊组件带动玻璃钢板材向移动横切机构位置移动，当玻璃钢板材的前端移动至移动横切机构的下方时，压紧气缸带动压板向下移动压紧玻璃钢板材，移动横切机构水平向移动，移动横切机构的横向切刀将玻璃钢板材的前端切割，以达到修齐玻璃钢板材的目的，切割完成后，移动横切机构回复原位，压紧气缸带动压板回复原位，玻璃钢板材由第二转辊组件的主动辊和被动辊之间穿过向机架后端移动，第二转辊组件能够避免玻璃钢板材的前端向上翘起，根据玻璃钢板材的规格，行走转轴带动一对分料板相向或向背移动至指定位置，玻璃钢板材在通过移动滚切机构时，一对滚切刀对玻璃钢板材的两侧进行切割，当玻璃钢板材切割至指定长度时，压紧气缸带动压板向下移动压紧玻璃钢板材，移动横切机构水平向移动，移动横切机构的横向切刀将玻璃钢板材切断，完成玻璃钢板材由第三转辊组件送出。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术极大的提高了玻璃钢板材的切割效率，采用滚切刀，在切割时不会生成灰尘，提高了环境保护，极大的降低了生产成本；本专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用；本专利技术未详细说明处为现用常用技术。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0016]图1是总装结构示意图；
[0017]图2是图1的右视结构示意图；
[0018]图3是俯视结构示意图；
[0019]图中：机架1、转辊2、转辊气缸3、行走梁4、齿条5、行走刀架6、电机7、横向切刀8、压紧气缸9、压板10、滚切刀转轴11、滚切刀12、分料板13、行走转轴14、第一电机15 、第二电机16、操作台17。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]机架1的前端、中部和后端设置三对转辊2，每对转辊2为竖向设置，位于下方的转辊2设置为主动辊，位于上方的转辊2设置为被动辊，所述的三对转辊2由前至后依次设置为第一转辊组件、第二转辊组件、第三转辊组件，机架1前后两端设置两对转辊气缸3，所述的两对转辊气缸3分别与第一转辊组件、第三转辊组件的被动辊对应连接，机架1的前部上方设置行走梁4，行走梁4位于第一转辊组件、第二转辊组件之间的上方，行走梁4的前侧均匀分布压紧气缸9，所述的均匀分布的压紧气缸9的活塞杆末端之间设置压板10，压紧气缸9带动压板10上下移动，行走梁4后侧设置移动横切机构，所述的第二转辊组件与第三转辊组件之间的设置移动滚切机构；
[0023]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚切式玻璃钢板材自动切割装置的操作方法，所述的一玻璃钢板材滚切装置，是由：机架（1）、转辊（2）、转辊气缸（3）、行走梁（4）、齿条（5）、行走刀架（6）、电机（7）、横向切刀（8）、压紧气缸（9）、压板（10）、滚切刀转轴（11）、滚切刀（12）、分料板（13）、行走转轴（14）、第一电机（15 ）、第二电机（16）、操作台（17）构成；其特征在于：机架（1）的前端、中部和后端设置三对转辊（2），每对转辊（2）为竖向设置，位于下方的转辊（2）设置为主动辊，位于上方的转辊（2）设置为被动辊，所述的三对转辊（2）由前至后依次设置为第一转辊组件、第二转辊组件、第三转辊组件，机架（1）前后两端设置两对转辊气缸（3），所述的两对转辊气缸（3）分别与第一转辊组件、第三转辊组件的被动辊对应连接，机架（1）的前部上方设置行走梁（4），行走梁（4）位于第一转辊组件、第二转辊组件之间的上方，行走梁（4）的前侧均匀分布压紧气缸（9），所述的均匀分布的压紧气缸（9）的活塞杆末端之间设置压板（10），压紧气缸（9）带动压板（10）上下移动，行走梁（4）后侧设置移动横切机构，所述的第二转辊组件与第三转辊组件之间的设置移动滚切机构；所述的移动滚切机构的结构为：行走转轴（14）上设置一对分料板（13），行走转轴（14）带动一对分料板（13）相向或向背运动，行走转轴（14）后侧设置导向杆，分料板（13）下表面与导向杆之间设置导套，分料板（13）上设置滚切刀（12），所述的滚切刀（12）由主刀和副刀构成，主刀和副刀为竖向设置，所述的主刀位于分料板（13）上方，所述的副刀位于分料板（13）下方，滚切刀（12）与分料板（13）之间通过连接件连为一体，分料板（13）带动滚切刀13移动，所述的一对滚切刀（12）同轴设置滚切刀转轴（11），滚切刀转轴（11）带动一对滚切刀（12）转动；机架（1）两侧分别设置第一电机（15 ）、第二电机（16），所述的第一电机（15 ）与滚切刀转轴（11）、第一转辊组件、第二转辊组件的主动辊之间通过链条传动连接，第二电机（16）与行走转轴（14）、第三转辊的组件主动辊之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汶柱，李晓晨，
申请(专利权)人：洛阳红奇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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