一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法技术

一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法，加工热压发泡板时，手动开启真空泵，牵引小车带动前行走托架进入发泡板热压机、发泡板上蒙皮向上运行至接触上压板的下面、吸盘通过负压进行吸附；前行走托架返回原位后，牵引小车带动发泡板下蒙皮进入发泡板热压机，发泡胶封闭喷枪向下喷出发泡胶，发泡板下蒙皮上面喷洒发泡胶层完成；油缸向上推动发泡板下蒙皮和发泡胶运行至发泡胶上面接触，发泡胶完成固化后，发泡板上蒙皮、发泡胶层、发泡板下蒙皮连为一体发泡板压制完成；本发明专利技术喷洒的发泡胶层均匀，发泡板平整、一致，降低了次品率和生产成本，提高了产品的产量和质量，增加企业的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法


[0001]本专利技术涉及双下压板交替作业式发泡热压机的操作，尤其是一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法。

技术介绍

[0002]目前，国内对生产发泡板的发泡热压机，大多数的发泡板加工是通过一个平台人工操作喷枪对发泡胶下蒙皮进行喷胶进行发泡后，推入发泡热压机中，发泡层上面再放置上蒙皮进行热压、固化而成的发泡板；由于人工喷胶不均匀，发泡热压机的压制成型后，发泡的夹层凹凸明显，造成发泡板面起翘变形的现象时有发生，次品率较高，厚度误差较大，浪费材料，增加了生产成本，影响质量和产量；鉴于上述原因，现研发一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服国内对生产发泡板的发泡板加工是通过一个平台人工操作喷枪对发泡胶下蒙皮进行喷胶进行发泡后，由于人工喷胶不均匀，发泡热压机的压制成型后，发泡的夹层凹凸明显，造成发泡板面起翘变形的现象时有发生，次品率较高，厚度误差较大，浪费材料，增加了生产成本，影响质量和产量，现通过合理的设计，提供一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法；本专利技术的双下压板交替作业式发泡热压机通过牵引小车带动发泡板上蒙皮进入发泡热压机通过上压板、吸盘进行吸附；牵引小车再次带动发泡板下蒙皮进入发泡热压机通过发泡胶封闭喷枪时，发泡胶封闭喷枪均匀的喷洒一层发泡胶；发泡板下蒙皮完全喷洒一层发泡胶后，油缸上升至油缸限位丝杠的行程上端后，完成发泡板的压制、固化后进行另一块的生产；本专利技术喷洒的发泡胶层均匀，发泡板平整、一致，降低了次品率和生产成本，提高了产品的产量和质量，增加企业的经济效益。
[0004]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法，所述的双下压板交替作业式发泡热压机，是由发泡板热压机、上框架、下框架、制胶机、发泡胶封闭喷枪、热压机前架体、热压机后架体、前行走托架、后行走托架、前下压板、后下压板、上压板、吸盘、牵引小车、发泡板上蒙皮、发泡板下蒙皮、下压板托架、油缸、液压泵站、油缸限位丝杠、托架轨道、牵引轨道、发泡胶层构成；发泡板热压机上部设置上框架，发泡板热压机下部设置下框架；上框架下面设置上压板，下框架上面两侧分别设置一对托架轨道，下框架上方设置下压板托架，下框架中部之间均布设置油缸，油缸上端与设置下压板托架之间设置油缸杆，油缸杆上端与下压板托架之间设置油缸杆座；
[0005]中部一列油缸上端的油缸杆座两侧与下框架之间设置油缸限位丝杠，油缸限位丝杠下端下压板托架之间设置挡板，油缸限位丝杠下端设置限位螺母；发泡板热压机一侧设置液压泵站，液压泵站分别与油缸之间设置液压管道；发泡板热压机另一侧设置真空泵，真空泵与吸盘之间设置抽真空管道；
[0006]发泡板热压机前端设置热压机前架体，发泡板热压机后端设置热压机后架体；热
压机前架体两侧设置一对托架轨道，一对托架轨道上面设置前行走托架，前行走托架上面设置前下压板，前下压板上面设置发泡板上蒙皮或发泡板下蒙皮；
[0007]热压机后架体上面两侧设置一对托架轨道，一对托架轨道上面设置后行走托架，后行走托架上面设置后下压板，后下压板上面设置成型的发泡板；
[0008]发泡板热压机、热压机前架体、热压机后架体两侧的托架轨道为分段对接设置于同一平面；
[0009]发泡板热压机的上框架上面一端设置发泡胶封闭喷枪，发泡板热压机两侧对称设置为两排架体，两排架体内侧对称设置一对牵引轨道，一对牵引轨道之间设置牵引小车，牵引小车与前行走托架之间设置连扳挂钩；发泡板热压机的架体顶部设置制胶机，制胶机与发泡胶封闭喷枪之间设置发泡胶的输送管道；发泡板热压机一侧设置控制台，制胶机、发泡胶封闭喷枪、牵引小车、液压泵站、真空泵分别与控制台之间设置控制电路；控制台上分别设置制胶机、发泡胶封闭喷枪、牵引小车、液压泵站、真空泵的控制按钮；
[0010]加工热压发泡板时，手动开启真空泵，通过人工手动控制发泡板上蒙皮放置于前下压板上面，通过人工手动控制牵引小车的控制按钮启动牵引小车，牵引小车带动前行走托架通过托架轨道全部进入发泡板热压机、对应上压板的下方时停止运行，通过人工手翻转连扳挂钩与前行走托架脱离牵引小车；前行走托架脱离牵引小车后，人工手动启动液压泵站的控制按钮，液压泵站加压分别启动油缸，油缸推动下压板托架、前行走托架、前下压板、发泡板上蒙皮向上运行至接触上压板的下面，同时接触吸盘，吸盘通过负压对发泡板上蒙皮进行吸附、与上压板的下面贴服。
[0011]上压板下面贴服发泡板上蒙皮的同时，发泡板上蒙皮脱离前下压板后，液压泵站减压分别启动油缸下落、前行走托架的行走轮均接触托架轨道后，下压板托架下落脱离前行走托架后，人工手动翻转牵引小车的连扳挂钩与前行走托架连接；牵引小车与前行走托架连接后，前端牵引小车的控制按钮，牵引小车推动前行走托架离开发泡板热压机、返回原位停止运行；同时，对应发泡板的厚度调整油缸限位丝杠下端的限位螺母；前行走托架返回原位后，通过人工手动控制发泡板下蒙皮放置于前下压板上面，牵引小车带动前行走托架、发泡板下蒙皮通过托架轨道缓慢、匀速进入发泡板热压机，同时，发泡板下蒙皮通过发泡胶封闭喷枪的喷口时，发泡胶封闭喷枪向下喷出发泡胶，通过发泡胶封闭喷枪下方的发泡板下蒙皮上面均匀洒落发一层泡胶进行发泡，发泡板上蒙皮完全通过发泡胶封闭喷枪的喷口时，发泡板下蒙皮上面全部洒落一层发泡胶，发泡板下蒙皮对应发泡板上蒙皮的下方时停止运行，发泡板下蒙皮上面喷洒发泡胶层完成。
[0012]发泡板下蒙皮上面喷洒发泡胶完成后，通过人工手翻转前行走托架与脱离牵引小车之间的连扳挂钩、前行走托架脱离牵引小车后，人工手动启动液压泵站的控制按钮，液压泵站加压、油缸向上推动下压板托架、前行走托架、前下压板、发泡板下蒙皮和发泡胶运行，运行至发泡胶上面接触、挤压发泡板上蒙皮的下面；同时，中部一列油缸与油缸限位丝杠同步运行，油缸限位丝杠下端的限位螺母受到挡板限位时，液压泵站停止加压、等待发泡胶完成固化，发泡胶完成固化后，发泡板上蒙皮、发泡胶层、发泡板下蒙皮连为一体发泡板压制完成；
[0013]完成一块发泡板的压制后，油缸带动前行走托架下落至接触托架轨道后，人工移动发泡板至后下压板上面；人工手动连接牵引小车与前行走托架的连扳挂钩后，人工控制
前端牵引小车的控制按钮驱动牵引小车推动前行走托架离开发泡板热压机、返回原位；按装以上的操作方法进行另一块的加工。
[0014]有益效果：本专利技术的双下压板交替作业式发泡热压机通过牵引小车带动发泡板上蒙皮进入发泡热压机通过上压板、吸盘进行吸附；牵引小车再次带动发泡板下蒙皮进入发泡热压机通过发泡胶封闭喷枪时，发泡胶封闭喷枪均匀的喷洒一层发泡胶；发泡板下蒙皮完全喷洒一层发泡胶后，油缸上升至油缸限位丝杠的行程上端后，完成发泡板的压制、固化后进行另一块的生产；本专利技术喷洒的发泡胶层均匀，发泡板平整、一致，降低了次品率和生产成本，提高了产品的产量和质量，增加企业的经济效益。
附图说明
[0015]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双下压板交替作业式发泡热压机的操作方法，所述的双下压板交替作业式发泡热压机，是由发泡板热压机(1)、上框架(1
‑
1)、下框架(1
‑
2)、制胶机(2)、发泡胶封闭喷枪(3)、热压机前架体(4)、热压机后架体(5)、前行走托架(6)、后行走托架(7)、前下压板(8)、后下压板(9)、上压板(10)、吸盘(10
‑
1)、牵引小车(11)、发泡板上蒙皮(12)、发泡板下蒙皮(12
‑
1)、下压板托架(13)、油缸(14)、液压泵站(14
‑
1)、油缸限位丝杠(14
‑
2)、托架轨道(15)、牵引轨道(16)、发泡胶层(17)构成；其特征在于：发泡板热压机(1)上部设置上框架(1
‑
1)，发泡板热压机(1)下部设置下框架(1
‑
2)；上框架(1
‑
1)下面设置上压板(10)，下框架(1
‑
2)上面两侧分别设置一对托架轨道(15)，下框架(1
‑
2)上方设置下压板托架(13)，下框架(1
‑
2)中部之间均布设置油缸(14)，油缸(14)上端与设置下压板托架(13)之间设置油缸杆，油缸杆上端与下压板托架(13)之间设置油缸杆座；中部一列油缸(14)上端的油缸杆座两侧与下框架(1
‑
2)之间设置油缸限位丝杠(14
‑
2)，油缸限位丝杠(14
‑
2)下端下压板托架(13)之间设置挡板，油缸限位丝杠(14
‑
2)下端设置限位螺母；发泡板热压机(1)一侧设置液压泵站(14
‑
1)，液压泵站(14
‑
1)分别与油缸(14)之间设置液压管道；发泡板热压机(1)另一侧设置真空泵，真空泵与吸盘(10
‑
1)之间设置抽真空管道；发泡板热压机(1)前端设置热压机前架体(4)，发泡板热压机(1)后端设置热压机后架体(5)；热压机前架体(4)两侧设置一对托架轨道(15)，一对托架轨道(15)上面设置前行走托架(6)，前行走托架(6)上面设置前下压板(8)，前下压板(8)上面设置发泡板上蒙皮(12)或发泡板下蒙皮(12
‑
1)；热压机后架体(5)上面两侧设置一对托架轨道(15)，一对托架轨道(15)上面设置后行走托架(7)，后行走托架(7)上面设置后下压板(9)，后下压板(9)上面设置成型的发泡板；发泡板热压机(1)、热压机前架体(4)、热压机后架体(5)两侧的托架轨道(15)为分段对接设置于同一平面；发泡板热压机(1)的上框架(1
‑
1)上面一端设置发泡胶封闭喷枪(3)，发泡板热压机(1)两侧对称设置为两排架体，两排架体内侧对称设置一对牵引轨道(16)，一对牵引轨道(16)之间设置牵引小车(11)，牵引小车(11)与前行走托架(6)之间设置连扳挂钩；发泡板热压机(1)的架体顶部设置制胶机(2)，制胶机(2)与发泡胶封闭喷枪(3)之间设置发泡胶的输送管道；发泡板热压机(1)一侧设置控制台，制胶机(2)、发泡胶封闭喷枪(3)、牵引小车(11)、液压泵站(14
‑
1)、真空泵分别与控制台之间设置控制电路；控制台上分别设置制胶机(2)、发泡胶封闭喷枪(3)、牵引小车(11)、液压泵站(14
‑
1)、真空泵的控制按钮；加工热压发泡板时，手动开启真空泵，通过人工手动控制发泡板上蒙皮(12)放置于前下压板(8)上面，通过人工手动控制牵引小车(11)的控制按钮启动牵引小车(11)，牵引小车(11)带动前行走托架(6)通过托架轨道(15)全部进入发泡板热压机(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汶柱，李晓晨，
申请(专利权)人：洛阳红奇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：