一种注射模具制造技术

本申请涉及一种注射模具，所述注射模具为中心点注胶口形式，在所述注射模具的侧面设置锁耳机构，所述注射模具的侧面跨过多个分型面；所述锁耳机构用于控制各个分型面的开合顺序。本实用新型专利技术采用多道分型面中心点注浇口形式，借助模具侧面的锁耳机构，实现各道分型面按理想要求依次打开，可使浇道与注射坯件自动分离，并在确定的位置脱落收集；可有效免除注射成型生产过程中的浇道去除工序，大幅度降低手工清理操作需求。其中的浇道清理，与注射生产过程同时完成，几乎完全处于机械化和自动化状态，生产效率很高，且产品损伤几率很低。且产品损伤几率很低。且产品损伤几率很低。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具


[0001]本申请涉及压力铸造、塑料产品注射成型和金属粉末注射成型等领域，尤其涉及一种多开型注射模具。

技术介绍

[0002]目前，在相关行业领域使用的注射模具通常是专为某一特定零件而设计和制造的。注射模具构成复杂，投入成本高且制造周期长，其应用范围局限于大批的和大量的零件生产。因此，对于新的产品零件，如果没有确定的批量需求，往往避免选用模具注射成型的方案。此外，专用的注射模具整体尺寸铰大，需要备换的零件较多，存放占用空间大，保养和管理的难度也相对较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种注射模具。
[0004]本申请提供了一种注射模具，所述注射模具为中心点注胶口形式，在所述注射模具的侧面设置锁耳机构，所述注射模具的侧面跨过多个分型面；所述锁耳机构用于控制各个分型面的开合顺序。
[0005]可选地，所述注射模具在模具开合方向上连通浇道体与型腔，以构成所述中心点注胶口形式。
[0006]可选地，所述注射模具还包括动模座板、浇道板、脱浇板和定模座板；各个分型面包括以下中的至少2个分型面；其中，动模座板、浇道板、脱浇板和定模座板中相邻两个板分别构成1个分型面。
[0007]可选地，所述浇道板、所述脱浇板和所述定模座板由导柱串联在一起，所述浇道板、所述脱浇板和所述定模座板设置有限位组件。
[0008]可选地，所述锁耳机构包括联动板、固定部件、第一滑动组件和第二滑动组件；所述联动板通过所述固定部件固定设置在所述浇道板上；所述滑动板与所述第一滑动组件的滑动端为凹窝和球顶配合，所述滑动板与所述第二滑动组件的滑动端为滑槽和球顶配合。
[0009]可选地，所述滑槽的方向沿着所述动模座板的运动方向。
[0010]可选地，所述第一滑动组件的固定端与所述动模座板连接，所述第二滑动组件的固定端与所述脱浇板连接；所述第一滑动组件的固定端用于保持所述第一滑动组件与所述动模座板之间的相对位置不变；所述第二滑动组件的固定端用于保持所述第二滑动组件与所述脱浇板的相对位置不变。
[0011]可选地，所述第一滑动组件的固定端和所述第二滑动组件的固定端均设置有弹性部件。
[0012]可选地，所述浇道体包括锥台体形的直浇道、过渡节和内浇道。
[0013]可选地，所述内浇道设置为多种零件形体和尺寸。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本申请实施例提供的注射模具，采用多道分型面中心点注浇口形式，借助模具侧面的锁耳机构，实现各道分型面按理想要求依次打开，可使浇道与注射坯件自动分离，并在确定的位置脱落收集；可有效免除注射成型生产过程中的浇道去除工序，大幅度降低手工清理操作需求。其中的浇道清理，与注射生产过程同时完成，几乎完全处于机械化和自动化状态，生产效率很高，且产品损伤几率很低。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1
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1为现有模具的结构示意图；
[0019]图1
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2为现有模具的浇道设置示意图；
[0020]图2
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1为本技术的锁耳机构的立体图；
[0021]图2
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2为本技术的注射模具的局部剖面图；
[0022]图3为本技术的注射模具的透视图；
[0023]图4为本技术的注射模具的工作原理示意图；
[0024]图5
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1、图5
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2分别为传统注射件和本技术的注射件的效果图；
[0025]图6为本技术的浇道体结构示意图；
[0026]图7为本技术的注射模具可变换生产的不同产品示意图。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0029]图1
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1、1
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2显示的是传统在压力铸造、塑料产品注射成型和金属粉末注射成型等行业应用最多的典型模具型式及其浇道设置状态，包括动模部分01、定模部分02和浇道03。这种形式模具属于单一分型侧注浇口形式，只需要一个分型面，横浇道沿分型面布置接近至型腔，内浇道开在型腔的侧面与横浇道连通。这种型式的模具，在注射工序完成之后，必须得有专门的清理工序，来实现注射件与浇道体的分离。据业内了解情况，这种专门的清理操作，大多还得靠手工完成，效率很低，效果较差。
[0030]图2
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1、图2
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2展示了本技术最关键的“锁耳机构”的基本组成及其装配关系。其中，注射模具实现依次多开的目的，例如三开的目的，主要针对小型集中形体注射零件，将传统的单一分型侧注浇口形式，其主要改进为三道分型面中心点注浇口形式，借助模具侧面的锁耳机构，实现各道分型面按理想要求依次打开，可使浇道与注射坯件自动分离，并
在确定的位置脱落收集。因此也可以称之为依次三开型模具。
[0031]本技术可以免除注射成型后再从注射件上清除浇道体的工序，减轻产品零件后序清理所需的工作量。以合适的分型面设置，方便注射件和浇道体脱离出模具中。依靠模具自身机构，实现分型面的程序式开合。本技术的核心目的是保证注射件与浇道体分离的自动化。
[0032]本技术提供的所述注射模具为中心点注胶口形式，在所述注射模具的侧面设置锁耳机构，所述注射模具的侧面跨过多个分型面；所述锁耳机构5用于控制各个分型面的开合顺序。可选地，注射模具在模具开合方向上连通浇道体与型腔，以构成所述中心点注胶口形式。
[0033]其中，各个分型面可以由动模座板1、浇道板2、脱浇板3和定模座板4中相邻两个板构成。
[0034]本技术在注射型模具中，放弃在分型面上设置浇注系统的方案，将浇道体与型腔的连通完全设置在模具的开合方向上。凭借机床牵引打开模具的力量，拉断注射件与浇道体连接的薄弱部位。设置多个分型面，便于注射件和浇道体脱离出模具，并实施内部空腔清理和喷涂等工艺操作。模具的侧面，跨过诸个分型面，安装以滑动销和联动板组成的锁耳机构，从而控制各个分型面的开合顺序，保证注射件和浇道体能够自动地从模具中脱离到收集位置。注射型模具可以简称为注射模具或者模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模具，其特征在于，所述注射模具为中心点注胶口形式，在所述注射模具的侧面设置锁耳机构，所述注射模具的侧面跨过多个分型面；所述锁耳机构用于控制各个分型面的开合顺序。2.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述注射模具在模具开合方向上连通浇道体与型腔，以构成所述中心点注胶口形式。3.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述注射模具还包括动模座板、浇道板、脱浇板和定模座板；各个分型面包括以下中的至少2个分型面；其中，动模座板、浇道板、脱浇板和定模座板中相邻两个板分别构成1个分型面。4.根据权利要求3所述的注射模具，其特征在于，所述浇道板、所述脱浇板和所述定模座板由导柱串联在一起，所述浇道板、所述脱浇板和所述定模座板设置有限位组件。5.根据权利要求3所述的注射模具，其特征在于，所述锁耳机构包括联动板、固定部件、第一滑动组件和第二滑动组件；所述联动板通过所述固定部件固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继功，
申请(专利权)人：西北工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：