一种转盘式自动扩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式自动扩管机，其包括机架，设置于机架一端的管坯固定机构，固定安装于机架的另一端的扩管头驱动装置，连接扩管头驱动装置的推杆，管坯固定机构与扩管头驱动装置之间设置有圆形转盘，圆形转盘的中心位置固定连接有中心轴的一端，中心轴的另一端套设有固定于机架上的轴承；转盘上开设有至少２个扩管头固定孔，扩管头固定孔均位于与推杆的延伸处相交且以圆形转盘的中心为圆心的同心圆上，扩管头固定孔内活动插设有管坯加工所需的扩管头，推杆的头部和扩管头的尾部具有相互配合的连接机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单合理、占地面积小、工作效率高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扩管机，尤其是涉及一种转盘式自动扩管机。
技术介绍
随着金属管材的不断发展，对于金属管材的要求越来越高，很多金属管材需要对 端口处的直径进行扩大以满足实际需要，为了实现这一目的，开发了下述的扩管机，其通常 包括机架，以及设置于机架一端的管坯固定机构，固定安装于机架的另一端的扩管头驱动 装置，连接扩管头驱动装置的推杆，推杆上连接有扩管头，在扩管头驱动装置的作用下，推 杆推动扩管头插入管坯内，由于扩管头直径大于管坯内径从而实现将管坯端口直径扩大的 目的。但上述技术仅适用于进行一次扩管作业，而当管材端口直径扩大程度较大时，则需要 进行多次扩管，否则容易使管材破裂，使用上述扩管机进行多次扩管则需要不断更换扩管 头，不但工作效率极其低下，而且，操作人员的劳动强度也十分大。为了改善这一状况，现有 技术对上述扩管机做出了有益的改进，增加了扩管头的数量，并且将扩管头按作业顺序水 平并排安装在一定位架上，该定位架滑动安装在机架上，工作时，当前一扩管头完成作业， 定位架滑动，使下一个扩管头移动至作业位置，然后进行扩管作业。上述改进提高了工作效 率，并且降低了操作人员的劳动强度，但是，由于定位架是水平移动，当扩管头的数量较多 时，定位架需要的活动空间很大，所以每一台扩管机的占地面积很大；其次，从第一个扩管 头完成作业直至最后一个扩管头完成作业，由于定位架是水平移动，当最后一个扩管头完 成作业时，第一个扩管头距离工作位置距离较远，在进行下一管坯的扩管作业之前，第一个 扩管头必须空行回工作位置，所需时间很长，这样对量产的产品来说是很浪费时间的，产品 的生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合 理、占地面积小、工作效率高的转盘式自动扩管机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种转盘式自动扩管机，包 括机架，设置于机架一端的管坯固定机构，固定安装于机架的另一端的扩管头驱动装置，连 接扩管头驱动装置的推杆，管坯固定机构与扩管头驱动装置之间设置有圆形转盘，圆形转 盘的中心位置固定连接有中心轴的一端，中心轴的另一端套设有固定于机架上的轴承；转 盘上开设有至少2个扩管头固定孔，扩管头固定孔均位于与推杆的延伸处相交且以圆形转 盘的中心为圆心的同心圆上，扩管头固定孔内活动插设有管坯加工所需的扩管头，推杆的 头部和扩管头的尾部具有相互配合的连接机构。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括 上述的中心轴的位于轴承内的一端固定连接有中心轴旋转装置，中心轴旋转装置包括伺服电机和行星减速箱，行星减速箱的输出端与中心轴相固定连接。 上述的扩管头固定孔均匀分布于圆形转盘上。 上述的圆形转盘的圆柱面上开设有数量与扩管头固定孔的数量相同的转盘定位 槽，转盘定位槽位于相邻的扩管头固定孔的正中间，机架上安装有与转盘定位槽相适配的 定位插销，定位插销连接有定位插销油缸。 上述的扩管头固定孔的内壁上均开设有容置槽，容置槽内由里至外依次设置有弹 簧和顶接该弹簧的定位钢球，定位钢球的一部分位于容置槽的外面，扩管头上开设有与定 位钢球相适配的扩管头定位槽。 上述的机架包括机架本体以及固定于机架本体两端的左导向杆固定座和右导向 杆固定座，左导向杆固定座和右导向杆固定座之间架设有两根平行的导向杆，导向杆上套 设有扩管头驱动装置固定座，扩管头驱动装置固定安装在左导向杆固定座和扩管头驱动装 置固定座上。 还包括用于控制各部件的动作顺序的PLC控制系统，PLC控制系统包括触摸屏。 与现有技术相比，本技术包括机架，设置于机架一端的管坯固定机构，固定安 装于机架的另一端的扩管头驱动装置，连接扩管头驱动装置的推杆，管坯固定机构与扩管 头驱动装置之间设置有圆形转盘，圆形转盘的中心位置固定连接有中心轴的一端，中心轴 的另一端套设有固定于机架上的轴承；转盘上开设有至少2个扩管头固定孔，扩管头固定 孔均位于与推杆的延伸处相交且以圆形转盘的中心为圆心的同心圆上，扩管头固定孔内活 动插设有管坯加工所需的扩管头，推杆的头部和扩管头的尾部具有相互配合的连接机构。 由于本技术的扩管头安装在圆形转盘上，在作业过程中，所有的扩管头围绕中心轴做 旋转运动，因此，扩管头所需的活动空间限制在圆形转盘所处的圆柱行空间内，从而将其限 制在机架内部，扩管机的占地面积大大减小，使车间能得到更有效的利用；其次，由于扩管 头围绕中心轴做旋转运动，因此，当最后一个扩管头完成作业时，第一个扩管头紧挨着最后 一个扩管头，其回到工作位置所需空行的距离很小，耗费时间短，工作效率大大提高；此外， 本技术结构简单，易于实施。因此，本技术具有结构简单合理、占地面积小、工作效 率高的优点。附图说明图1为本技术实施例整体结构装配示意图； 图2是是本技术实施例的剖面示意图； 图3是图2中A处的放大示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至3所示，图标号说明机架1，推杆2，凹槽2a，第二孔2b，圆形转盘3，扩 管头固定孔3a，转盘定位槽3b，容置槽3c，中心轴4，轴承5，扩管头6，扩管头定位槽6a，縮 小部6b，第一孔6c，伺服电机7，行星减速箱8，定位插销9，定位插销油缸10，弹簧11，定位 钢球12，机架本体13，左导向杆固定座14，右导向杆固定座15，导向杆16，扩管头驱动装置 固定座17，插销油缸19，插销20。 如图所示的实施例，一种转盘式自动扩管机，包括机架l，设置于机架1 一端的管 坯固定机构，固定安装于机架1的另一端的扩管头驱动装置，连接扩管头驱动装置的推杆2，管坯固定机构与扩管头驱动装置之间设置有圆形转盘3，圆形转盘3的中心位置固定连 接有中心轴4的一端，中心轴4的另一端套设有固定于机架1上的轴承5 ;转盘3上开设有 至少2个均匀分布于圆形转盘3上的扩管头固定孔3a，本实施例中，由于管坯直径扩大程度 较大，扩管头固定孔3a为7个，扩管头固定孔3a均位于与推杆2的延伸处相交且以圆形转 盘3的中心为圆心的同心圆上，扩管头固定孔3a内活动插设有管坯加工所需的扩管头6，推 杆2的头部和扩管头6的尾部具有相互配合的连接机构。本实施例的连接机构包括扩管头 头部的縮小部6b，縮小部6b上开有第一孔6c，相应的，推杆2与扩管头相配合的一端开有 与縮小部6b相适配的凹槽2a，推杆2上开有贯通推杆2管壁和凹槽2a的第二孔2b，在第 二孔的上方固定安装有插销油缸19，插销油缸19连接有与第一孔6c以及第二孔2b相适配 的插销20。当然，连接机构上述的结构仅仅只是一个具体的实施例，在此基础上还有其它的 变化，比如，縮小部和凹槽的位置互换同样能达到同样的目的，插销改用手动一样能达到最 终目的；或者，采用其它的便于推杆2与扩管头6连接与分离的卡扣结构。本实施例的工作 过程如下将管坯固定在管坯固定机构上，然后推杆2与第一个扩管头经连接机构连接在 一起，扩管头驱动装置推动推杆2向管坯方向移动，从而带动扩管头6向管坯移动进而插入 管坯内将管坯端部直径扩大，完成扩管作业后，扩管头驱动装置带动扩管头6后退，直至使 扩管头6回到圆形转盘3的扩管头固定孔3a内，插销油缸19工作，将插销20拔出，推杆2 继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式自动扩管机，包括机架（１），设置于所述的机架（１）一端的管坯固定机构，固定安装于所述的机架（１）的另一端的扩管头驱动装置，连接所述的扩管头驱动装置的推杆（２），其特征在于：所述的管坯固定机构与所述的扩管头驱动装置之间设置有圆形转盘（３），所述的圆形转盘（３）的中心位置固定连接有中心轴（４）的一端，所述的中心轴（４）的另一端套设有固定于所述的机架（１）上的轴承（５）；所述的转盘（３）上开设有至少２个扩管头固定孔（３ａ），所述的扩管头固定孔（３ａ）均位于与所述的推杆（２）的延伸处相交且以圆形转盘（３）的中心为圆心的同心圆上，所述的扩管头固定孔（３ａ）内活动插设有管坯加工所需的扩管头（６），所述的推杆（２）的头部和所述的扩管头（６）的尾部具有相互配合的连接机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈列洲，姜志明，
申请(专利权)人：姜志明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]