本实用新型专利技术涉及一种钢筋焊接施工液压夹持装置，包括液压组件、开关组件和钢筋挤压组件，其中钢筋挤压组件包括由水平板和垂直板构成的L型底板，水平板的一端设置有与所述垂直板间隔相对的挡块，水平板上设置有一对相互间隔的滑槽板，一对滑槽板贴合在所述的水平板上，滑槽板的一端嵌设在垂直板的底部，在每个滑槽板的底面两端与所述水平板之间分别设置有垫块使的滑槽板和水平板之间形成间隙滑道，在一对所述间隙滑道之间嵌设有沿所述间隙滑道滑动的预顶块，所述液压缸与所述的预顶块连接，所述液压缸伸缩驱动所述的预顶块朝向所述挡块一侧移动挤压所述放置在滑槽板上的钢筋。本实用新解决了钢筋并列排放焊接时有缝隙的问题，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊接施工液压夹持装置
[0001]本技术涉及液压夹持装置
，具体涉及一种钢筋焊接施工液压夹持装置。
技术介绍
[0002]近年来建设工程对施工的工装设备和机械设备的要求更高，节能环保提出更加严格的要求，使建筑企业的成本增加，施工企业也提出精细化管理，提出向管理要效益，就是向管理要效率的口号。现阶段，隧道桥梁施工时都需要用到钢筋，还有的需要多根钢筋连接到一体，才能够保证达到设计要求，例如：在制作桥梁盖梁时，横向钢筋和竖向钢筋端部需要弯曲呈L结构后进行连接，要求两根三根连接在一体进行焊接，一般钢筋粗是直径22
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32mm之间，由于钢筋每个批次钢材的钢度和屈服度不同，回弹力不一样，数控设备弯折的角度也有差异，所以钢筋的端部焊接时就会有缝隙，由于钢筋粗，施工人员很难将缝隙合陇紧密，缝隙太大的只有动用火力加热，再用撬杠加力也很难使焊缝紧密切合，焊缝间隙大浪费焊材、时间，不仅焊缝不美观，同时焊接质量不高，存在安全质量隐患，直接影响施工质量和进度，使企业的施工成本加大。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供供一种钢筋焊接施工液压夹持装置，其通过液压方式挤压一对钢筋平行贴合后进行焊接，有效解决了钢筋焊接时焊缝较大影响焊接质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种钢筋焊接施工液压夹持装置，包括液压组件、开关组件和钢筋挤压组件，所述液压组件上具有液压缸，所述筋挤压组件上放置所述钢筋，通过所述开关组件控制所述液压缸伸缩驱动所述的钢筋挤压组件运动挤压所述的钢筋，其特征在于：所述的钢筋挤压组件包括由水平板和垂直板构成的L型底板，所述水平板的一端设置有与所述垂直板间隔相对的挡块，所述水平板上设置有一对相互间隔的滑槽板，一对滑槽板贴合在所述的水平板上，所述滑槽板的一端嵌设在所述垂直板的底部，在每个所述滑槽板的底面两端与所述水平板之间分别设置有垫块使所述的滑槽板和水平板之间形成间隙滑道，在一对所述间隙滑道之间嵌设有沿所述间隙滑道滑动的预顶块，所述预顶块的上端面高于所述的钢筋上表面，所述液压缸的伸缩端穿过所述的垂直板与所述的预顶块连接，所述液压缸伸缩驱动所述的预顶块朝向所述挡块一侧移动挤压所述放置在滑槽板上的钢筋。
[0006]进一步，所述挡块朝向所述垂直板的一侧面为弧形凹面。
[0007]进一步，所述预顶块的前端下部嵌设有U型槽，所述U型槽的两侧与所述的间隙滑道滑动连接。
[0008]进一步，所述滑槽板两端通过螺栓固定在所述的水平板上。
[0009]进一步，所述液压组件还包括液压站和油管，所述液压缸设置于所述垂直板的外
侧，所述液压缸的伸缩端穿过所述垂直板与所述预顶块的一端连接，所述液压缸通过所述油管与所述液压站连接。
[0010]进一步，所述开关组件包括把手和开关，所述把手设置于所述液压缸上，所述开关设置于所述把手上用于启停所述液压缸。
[0011]本技术由于采用以上技术方案，其具有以下优点和效果：
[0012]本技术通过液压组件带动预顶块在所述的钢筋挤压组件上左右移动，将需要焊接的钢筋提前放置在挡块与垂直板之间的滑槽板上，通过开关组件控制液压组件的液压缸伸缩带动预顶块伸缩挤压钢筋，使钢筋之间相对贴合，减小钢筋之间的缝隙，有效解决了钢筋并列排放焊接时有缝隙的问题，提高了焊接质量，并且整个夹具操作省时省力，提高工作效率的同时确保了施工安全。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为图1的A部俯视结构示意图。
[0015]图中，1
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L型底板，2
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U型槽，3
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挡块，4
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预顶块，5
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滑槽板，6
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垫块，7
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液压缸，8
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液压站，9
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油管，10
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开关，11
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把手。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0017]本技术提供一种钢筋焊接施工液压夹持装置，包括液压组件、开关组件和钢筋挤压组件，钢筋挤压组件上放置需要焊接的一对并列设置的钢筋，通过开关组件控制液压组件的液压缸带动钢筋挤压组件上的预顶块移动将一对钢筋挤压贴合在一起后进行焊接，解决了钢筋并列排放焊接时有缝隙的问题，提高了焊接质量，提高了工作效率。
[0018]如图1、图2所示。本技术提供的一种钢筋焊接施工液压夹持装置，包括液压组件、开关组件和钢筋挤压组件，所述液压组件上具有液压缸7，所述筋挤压组件上放置所述钢筋12，通过所述开关组件控制所述液压缸7伸缩驱动所述的钢筋挤压组件运动挤压所述的钢筋12，其中，所述的钢筋挤压组件包括由水平板和垂直板构成的L型底板1，所述水平板的一端设置有与所述垂直板间隔相对的挡块3，所述水平板上设置有一对相互间隔的滑槽板5，一对滑槽板5贴合在所述的水平板上，所述滑槽板5的一端嵌设在所述垂直板的底部，在每个所述滑槽板5的底面两端与所述水平板之间分别设置有垫块6使所述的滑槽板5和水平板之间形成间隙滑道，在一对所述间隙滑道之间嵌设有沿所述间隙滑道滑动的预顶块4，所述预顶块4的上端面高于所述的钢筋12上表面，所述液压缸7的伸缩端穿过所述的垂直板与所述的预顶块4连接，所述液压缸7伸缩驱动所述的预顶块4朝向所述挡块3一侧移动挤压所述放置在滑槽板5上的钢筋12。
[0019]具体的说，L型底板1由一块水平板一端和一块垂直板底部焊接连接成L型结构，挡块3焊接在水平板的另一端与垂直板间隔相对呈U型一体结构。垂直板外侧固定所述液压缸7。一对滑槽板5相互纵向间隔形成前后支撑端，需要焊接的一对钢筋12横向放置在一对滑
槽板5上与滑槽板相交放置。每个滑槽板5的两端通过螺栓固定在所述的水平板上，每个滑槽板5底部两端的垫块6分别朝向滑槽板5的外侧设置与水平板贴合，使得垫块6内侧的滑槽板5底面与水平板上表面形成间隙滑道。
[0020]进一步，所述挡块3朝向所述垂直板的一侧面为弧形凹面。当预顶块4挤压所述钢筋12相互接触贴合时，由于钢筋12的圆周面与挡块3的表面接触时钢筋挤压受力容易滑出滑槽板5，设置弧形凹面可以防止钢筋12沿挡块3表面滑移出滑槽板5。挡块3的上表面高于所述钢筋12的上表面，便于挤压钢筋。弧形凹面在所述挡块3的位置高度与钢筋位置高度基本水平一致。
[0021]作为一种优选，弧形凹面可以为L型凹面，所述L型凹面向外凸出的部分设置在挡块3上端部，并且外凸出的部分长度小于其中一个钢筋的直径。
[0022]当然，为了更好的避免钢筋12在挤压时滑移滑槽板5，预顶块4前端上部也可以设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊接施工液压夹持装置，包括液压组件、开关组件和钢筋挤压组件，所述液压组件上具有液压缸(7)，所述筋挤压组件上放置所述钢筋(12)，通过所述开关组件控制所述液压缸(7)伸缩驱动所述的钢筋挤压组件运动挤压所述的钢筋(12)，其特征在于：所述的钢筋挤压组件包括由水平板和垂直板构成的L型底板(1)，所述水平板的一端设置有与所述垂直板间隔相对的挡块(3)，所述水平板上设置有一对相互间隔的滑槽板(5)，一对滑槽板(5)贴合在所述的水平板上，所述滑槽板(5)的一端嵌设在所述垂直板的底部，在每个所述滑槽板(5)的底面两端与所述水平板之间分别设置有垫块(6)使所述的滑槽板(5)和水平板之间形成间隙滑道，在一对所述间隙滑道之间嵌设有沿所述间隙滑道滑动的预顶块(4)，所述预顶块(4)的上端面高于所述的钢筋(12)上表面，所述液压缸(7)的伸缩端穿过所述的垂直板与所述的预顶块(4)连接，所述液压缸(7)伸缩驱动所述的预顶块(4)朝向所述挡块(3)一侧移动挤压所述放置在滑槽板(5)上的钢筋(12)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小利，周海平，王飞，柴颖鹏，吕剑，杨广运，张小卫，王永奇，窦涛，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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