本实用新型专利技术公开了一种变频器维修装置，包括侧支架、矩形孔、电机一、电磁刹车器、载板、三叶工装板、条形槽、侧导槽、T型滑座、移动吸盘、电磁铁、弧形围板、圆弧槽、固定吸盘、弧形篮筐、PLC控制器、状态显示屏、动作操作键、传动轴、电机二、气泵和气动控制器。本实用新型专利技术设计合理，采用吸盘工装固定变频器的方式，避免传统工装夹具对变频器表面构成破损的情况，拆装便捷，省时省力，通过推拉T型滑座在对应的条形槽内移动并经电磁铁通电对T型滑座磁吸固定，起到对移动吸盘进行位置调整的作用，以便根据固定位置需求进行灵活调整使用，通过运行电机一和电机二，能够使工装待维修工件进行空间位置调变，为更换维修部位操作提供便捷。为更换维修部位操作提供便捷。为更换维修部位操作提供便捷。
【技术实现步骤摘要】
变频器维修装置
[0001]本技术属于变频器维修
，具体是一种变频器维修装置。
技术介绍
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
[0003]现有的变频器维修装置一般配备有对变频器的固定结构，存在夹装操作破损变频器表面的处理隐患，位置调变灵活性差，维护人员移动变化位置或频繁拆卸再固定进行变频器得到故障，都会给维修操作构成极大的不便性。因此，针对上述问题提出一种变频器维修装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变频器维修装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种变频器维修装置，包括侧支架、载板、可调位吸固机构、三叶工装板、弧形围板、电气控制组件和弧形篮筐，两个侧支架顶端之间设置有载板，且载板中部通过转轴与三叶工装板背面中部连接，三叶工装板上设置有可调位吸固机构；
[0006]可调位吸固机构包括T型滑座、移动吸盘、电磁铁和固定吸盘，T型滑座滑动安装在对应的条形槽内，且T型滑座外端面中部安装有移动吸盘，电磁铁安装在对应的条形槽槽底，且电磁铁与对应的T型滑座背面磁吸接触，固定吸盘安装在三叶工装板中部。
[0007]优选的，所述电气控制组件包括PLC控制器、气泵和气动控制器，PLC控制底部一侧通过滑块与位于弧形围板上的圆弧槽相互滑动连接，且PLC控制器分别与电机一、电机二、电磁刹车器、气泵及气动控制器控制连接，气动控制器分别与三个移动吸盘连接和一个固定吸盘连接。
[0008]优选的，所述气动控制器和气泵分别安装在载板背面对应部位，且位于载板背面中部的转轴端与电机二连接。
[0009]优选的，所述PLC控制器上设置有状态显示屏和动作操作键。
[0010]优选的，所述载板两端均安装有传动轴，一个传动轴与位于一个矩形孔内的电机一连接，另一个传动轴与位于另一个矩形孔内的电磁刹车器连接。
[0011]优选的，所述侧支架顶部开设有矩形孔，且两个侧支架顶端之间分别与弧形围板两端相互固定连接。
[0012]优选的，所述条形槽设有三个，且三个条形槽开设在三叶工装板表面上，条形槽内两侧壁均开设有侧导槽，且侧导槽与T型滑座底部对应部位相互滑动衔接。
[0013]本技术的有益效果是：采用吸盘工装固定变频器的方式，避免传统工装夹具对变频器表面构成破损的情况，拆装便捷，省时省力，通过推拉T型滑座在对应的条形槽内移动并经电磁铁通电对T型滑座磁吸固定，起到对移动吸盘进行位置调整的作用，以便根据固定位置需求进行灵活调整使用，通过运行电机一和电机二，能够使工装待维修工件进行空间位置调变，为更换维修部位操作提供便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构的俯视图；
[0016]图2为本技术载板和三叶工装板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术载板背面连接结构示意图；
[0018]图4为本技术侧支架结构示意图。
[0019]图中：1、侧支架；101、矩形孔；2、电机一；3、电磁刹车器；4、载板；5、三叶工装板；501、条形槽；502、侧导槽；6、T型滑座；7、移动吸盘；8、电磁铁；9、弧形围板；901、圆弧槽；10、固定吸盘；11、弧形篮筐；12、PLC控制器；13、状态显示屏；14、动作操作键；15、传动轴；16、电机二；17、气泵；18、气动控制器。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种变频器维修装置，包括侧支架1、载板4、可调位吸固机构、三叶工装板5、弧形围板9、电气控制组件和弧形篮筐11，两个侧支架1顶端之间设置有载板4，且载板4中部通过转轴与三叶工装板5背面中部连接，三叶工装板5上设置有可调位吸固机构；
[0024]可调位吸固机构包括T型滑座6、移动吸盘7、电磁铁8和固定吸盘10，T型滑座6滑动安装在对应的条形槽501内，且T型滑座6外端面中部安装有移动吸盘7，电磁铁8安装在对应的条形槽501槽底，且电磁铁8与对应的T型滑座6背面磁吸接触，固定吸盘10安装在三叶工装板5中部；
[0025]电气控制组件包括PLC控制器12、气泵17和气动控制器18，PLC控制底部一侧通过滑块与位于弧形围板9上的圆弧槽901相互滑动连接，且PLC控制器12分别与电机一2、电机二16、电磁刹车器3、气泵17及气动控制器18控制连接，气动控制器18分别与三个移动吸盘7连接和一个固定吸盘10连接。
[0026]所述气动控制器18和气泵17分别安装在载板4背面对应部位，且位于载板4背面中部的转轴端与电机二16连接；所述PLC控制器12上设置有状态显示屏13和动作操作键14。
[0027]所述载板4两端均安装有传动轴15，一个传动轴15与位于一个矩形孔101内的电机一2连接，另一个传动轴15与位于另一个矩形孔101内的电磁刹车器3连接；所述侧支架1顶部开设有矩形孔101，且两个侧支架1顶端之间分别与弧形围板9两端相互固定连接；所述条形槽501设有三个，且三个条形槽501开设在三叶工装板5表面上，条形槽501内两侧壁均开设有侧导槽502，且侧导槽502与T型滑座6底部对应部位相互滑动衔接。
[0028]本技术在使用时，利用变频器的光滑表面部分与固定吸盘10及三个移动吸盘7进行吸附固定，同时操作PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频器维修装置，其特征在于：包括侧支架(1)、载板(4)、可调位吸固机构、三叶工装板(5)、弧形围板(9)、电气控制组件和弧形篮筐(11)，两个侧支架(1)顶端之间设置有载板(4)，且载板(4)中部通过转轴与三叶工装板(5)背面中部连接，三叶工装板(5)上设置有可调位吸固机构；可调位吸固机构包括T型滑座(6)、移动吸盘(7)、电磁铁(8)和固定吸盘(10)，T型滑座(6)滑动安装在对应的条形槽(501)内，且T型滑座(6)外端面中部安装有移动吸盘(7)，电磁铁(8)安装在对应的条形槽(501)槽底，且电磁铁(8)与对应的T型滑座(6)背面磁吸接触，固定吸盘(10)安装在三叶工装板(5)中部。2.根据权利要求1所述的一种变频器维修装置，其特征在于：所述电气控制组件包括PLC控制器(12)、气泵(17)和气动控制器(18)，PLC控制底部一侧通过滑块与位于弧形围板(9)上的圆弧槽(901)相互滑动连接，且PLC控制器(12)分别与电机一(2)、电机二(16)、电磁刹车器(3)、气泵(17)及气动控制器(18)控制连接，气动控制器(18)分别与三个移动吸盘(7)连接和一个固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：常州英豪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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