本实用新型专利技术公开了一体化制粒喷雾干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内腔的顶部设置有雾化器，所述干燥箱的左侧设置有加热箱，所述加热箱内腔的左侧设置有除尘网，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。本实用新型专利技术通过干燥箱、雾化器、加热箱、除尘网、加热丝、驱动箱、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、刮板、风机、加热管、旋风分离装置、出气管与排料管的配合使用，能够定期对除尘网的表面进行清理，使除尘网始终保持较好的除尘效果，避免频繁更换除尘网。避免频繁更换除尘网。避免频繁更换除尘网。
【技术实现步骤摘要】
一体化制粒喷雾干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，具体地说，涉及一体化制粒喷雾干燥装置。
技术介绍
[0002]喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备，它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度，喷雾干燥过程中需要将外部空气引入并进行加热后输送至干燥机中，为了防止外部粉尘进入影响干燥效果，因此需要进行除尘处理，但是现有的干燥装置在使用过程中没有设置除尘网处理装置，导致需要频繁更换除尘网，降低干燥效率，为此提出一体化制粒喷雾干燥装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一体化制粒喷雾干燥装置，具有定期清理粉尘的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一体化制粒喷雾干燥装置所采用的技术方案是：包括干燥箱，所述干燥箱内腔的顶部设置有雾化器，所述干燥箱的左侧设置有加热箱，所述加热箱内腔的左侧设置有除尘网，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有刮板，所述加热箱的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有加热管，所述干燥箱的右侧设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置的顶部连通有出气管，所述旋风分离装置的底部连通有排料管。
[0007]作为优选方案，所述加热箱的左侧开设有进气通槽，所述加热箱的前侧设置有箱门。
[0008]作为优选方案，所述加热箱内腔的右侧设置有隔板，所述风机的进风端延伸至隔板的左侧。
[0009]作为优选方案，所述加热箱的底部连通有排灰管，所述排灰管的表面连通有自控阀，所述加热管的另一端与雾化器连通。
[0010]作为优选方案，所述雾化器的顶部连通有进料管，所述螺纹杆的顶部与驱动箱活动连接，所述螺纹杆的底部通过轴承与加热箱活动连接。
[0011]作为优选方案，所述加热箱内腔的前侧固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与螺纹套固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一体化制粒喷雾干燥装置，具备以下有益效果。
[0014]1、通过干燥箱、雾化器、加热箱、除尘网、加热丝、驱动箱、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、刮板、风机、加热管、旋风分离装置、出气管与排料管的配合使用，能够定期对除尘网的表面进行清理，使除尘网始终保持较好的除尘效果，避免频繁更换除尘网。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术加热箱与驱动箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术竖杆与滑块的主视示意图。
[0018]图中：1、干燥箱；2、雾化器；3、加热箱；4、除尘网；5、加热丝；6、驱动箱；7、双轴电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、刮板；13、风机；14、加热管；15、旋风分离装置；16、出气管；17、排料管；18、隔板；19、排灰管；20、自控阀；21、进料管；22、竖杆；23、滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术：一体化制粒喷雾干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内腔的顶部设置有雾化器2，干燥箱1的左侧设置有加热箱3，加热箱3内腔的左侧设置有除尘网4，加热箱3的内腔设置有加热丝5，加热箱3的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6的内腔固定连接有双轴电机7，双轴电机7的输出端固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8的表面啮合有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9的内腔固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的右侧固定连接有刮板12，加热箱3的顶部固定连接有风机13，风机13的顶部连通有加热管14，干燥箱1的右侧设置有旋风分离装置15，旋风分离装置15的顶部连通有出气管16，旋风分离装置15的底部连通有排料管17。
[0023]加热箱3的左侧开设有进气通槽，加热箱3的前侧设置有箱门；
[0024]加热箱3内腔的右侧设置有隔板18，风机13的进风端延伸至隔板18的左侧；
[0025]加热箱3的底部连通有排灰管19，排灰管19的表面连通有自控阀20，加热管14的另一端与雾化器2连通；
[0026]通过设置排灰管19与自控阀20，能够将清理产生的粉尘向外排出。
[0027]雾化器2的顶部连通有进料管21，螺纹杆10的顶部与驱动箱6活动连接，螺纹杆10的底部通过轴承与加热箱3活动连接；
[0028]加热箱3内腔的前侧固定连接有竖杆22，竖杆22的表面滑动连接有滑块23，滑块23的一侧与螺纹套11固定连接；
[0029]通过设置竖杆22与滑块23，能够对螺纹套11进行限位。
[0030]本技术的工作原理是：需要干燥的原料通过进料管21进入雾化器2，风机13将经过加热丝5加热的风吹送至干燥箱1，经过干燥箱1干燥并经过旋风分离装置15分离后通过排料管17排出，使用一段时间后启动双轴电机7，双轴电机7通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹套11移动，螺纹套11带动刮板12在除尘网4的表面移动，此时自控阀20开启，清理产生的粉尘通过排灰管19向外排出。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化制粒喷雾干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)内腔的顶部设置有雾化器(2)，所述干燥箱(1)的左侧设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)内腔的左侧设置有除尘网(4)，所述加热箱(3)的内腔设置有加热丝(5)，所述加热箱(3)的顶部固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内腔固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的输出端固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)的表面啮合有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)的内腔固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的右侧固定连接有刮板(12)，所述加热箱(3)的顶部固定连接有风机(13)，所述风机(13)的顶部连通有加热管(14)，所述干燥箱(1)的右侧设置有旋风分离装置(15)，所述旋风分离装置(15)的顶部连通有出气管(16)，所述旋风分离装置(15)的底部连通有排料管(17)。2.根据权利要求1所述的一体化制粒喷雾干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，赵存朝，彭磊，王娅，刘佳，
申请(专利权)人：昆明生物制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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