核桃酱油控温梯度发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了核桃酱油控温梯度发酵罐，涉及到酱油生产技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁转动安装有罐体，所述支撑杆远离罐体一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与罐体连接，所述罐体内部设置有发酵腔，所述发酵腔外壁设置有控温腔，所述发酵腔内壁底部设置有过滤网。使用时，通过控温腔对发酵腔内部温度进行调节，相比于发酵腔内部加热方式，热量从外向内依次递进，使发酵原料受热更加均匀，防止原料受热不均影响酱油质量，若需要对发酵腔进行降温，则将未加热的水通入控温腔中，将发酵腔内部的热量导出，相比于传统温度调节，水浴调节温度变化更加均匀。水浴调节温度变化更加均匀。水浴调节温度变化更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
核桃酱油控温梯度发酵罐


[0001]本技术涉及酱油生产
，特别涉及核桃酱油控温梯度发酵罐。

技术介绍

[0002]酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国古代劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。核桃酱油是指酱油原材料中含有核桃的酱油制品，相比于传统酱油，核桃酱油风味更加独特，酱油在生产过程中需要通过发酵罐进行发酵，在酱油原料发酵过程中，需要用过控温组件对发酵温度进行控制。
[0003]中国专利(申请号：202021231093.6)提出了一种“酱油发酵罐”，其通过罐体内部的加热盘管直接对原料进行加热，然而在发酵罐内部进行加热的方法调节原料的发酵温度，这种方式在实际操作过程中容易导致原料受热不均从而影响原料的发酵质量进行而酱油的质量产生影响。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供核桃酱油控温梯度发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：核桃酱油控温梯度发酵罐，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁转动安装有罐体，所述支撑杆远离罐体一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与罐体连接，所述罐体内部设置有发酵腔，所述发酵腔外壁设置有控温腔，所述发酵腔内壁底部设置有过滤网，所述过滤网与发酵腔相适配，所述罐体底部设置有通入发酵腔的排油管，所述排油管设置有控制阀。
[0006]优选的，所述罐体顶部外壁设置有箱盖，所述箱盖与发酵腔、控温腔相适配，所述箱盖外壁设置有与其相适配的密封垫。
[0007]优选的，所述发酵腔内壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆分别与发酵腔、过滤网相适配，所述罐体外壁通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出轴与搅拌轴连接。
[0008]优选的，所述罐体一侧外壁焊接有加热箱，所述加热箱内壁盛放有加热水，所述加热箱顶部设置有通入控温腔的连接管，所述连接管内壁安装有水泵，所述加热箱靠近罐体一侧外壁设置有通入控温腔的回收管。
[0009]优选的，所述加热箱一侧内壁安装有电热块，所述加热箱靠近罐体一侧内壁设置有第一温度传感器，所述发酵腔一侧内壁安装有第二温度传感器。
[0010]优选的，所述罐体外壁设置有控制面板，所述控制面板通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与电热块、第一温度传感器、第二温度传感器连接。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，通过控温腔对发酵腔内部温度进行调节，相比于发酵腔内部加热方式，热量从外向内依次递进，使发酵原料受热更加均匀，防止原料受热不均影响酱油质量，若需要对发酵腔进行降温，则将未加热的水通入控温腔中，将发酵腔内部的热量导出，相比于传统温度调节，水浴调节温度变化更加均匀；
[0013]2、本技术中，发酵完成的酱油通过排油管排出进行收集，过滤网在酱油发酵过程中将酱油中的杂质阻隔，防止杂质随着发酵完成的酱油排出。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例的主体外观结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例的主体剖面结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例的罐体剖面结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例的加热箱结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑杆；3、罐体；4、伺服电机；5、发酵腔；6、控温腔；7、过滤网；8、箱盖；9、密封垫；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、电动机；13、加热箱；14、电热块；15、第一温度传感器；16、第二温度传感器；17、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参考图1
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4所示的核桃酱油控温梯度发酵罐，包括底板1，底板1顶部外壁一端焊接有支撑杆2，支撑杆2一侧外壁转动安装有罐体3，支撑杆2远离罐体3一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与罐体3连接，罐体3内部设置有发酵腔5，发酵腔5外壁设置有控温腔6，发酵腔5内壁底部设置有过滤网7，过滤网7与发酵腔5相适配，罐体3底部设置有通入发酵腔5的排油管，排油管设置有控制阀。
[0022]借由上述机构，使用时，将需要发酵的酱油原料倒入发酵腔5中，过滤网7在酱油发酵过程中将酱油中的杂质阻隔，防止杂质随着发酵完成的酱油排出，控温腔6对发酵腔5内部温度进行调节，相比于发酵腔5内部加热方式，热量从外向内依次递进，使发酵原料受热更加均匀，防止原料受热不均影响酱油质量，发酵完成的酱油通过排油管排出进行收集，酱油排出完成后，伺服电机4驱动罐体3转动将剩余的原料倒出，同时便于对罐体3内部进行清洁，操作简单，使用方便。
[0023]实施例二
[0024]基于上述实施例1，罐体3顶部外壁设置有箱盖8，箱盖8与发酵腔5、控温腔6相适配，箱盖8外壁设置有与其相适配的密封垫9，箱盖8外壁设置的密封垫9便于对发酵腔5内部进行密封，防止空气进入发酵腔5内部导致酱油原料接触氧气导致变质。
[0025]实施例三
[0026]基于上述实施例1或2，发酵腔5内壁转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10外壁设置有等距离分布的搅拌杆11，搅拌杆11分别与发酵腔5、过滤网7相适配，罐体3外壁通过螺栓安装有电动机12，电动机12的输出轴与搅拌轴10连接，在原料发酵过程中，电动机12驱动搅拌轴10转动带动搅拌杆11转动对原料进行搅拌，便于充分混合，加速原料发酵。
[0027]实施例四
[0028]基于上述实施例1、2或3，罐体3一侧外壁焊接有加热箱13，加热箱13内壁盛放有加热水，加热箱13顶部设置有通入控温腔6的连接管，连接管内壁安装有水泵，加热箱13靠近罐体3一侧外壁设置有通入控温腔6的回收管，加热箱13中的加热水对控温腔6内部温度进行调节，连接管将加热箱13中的加热水通入控温腔6中对发酵腔5温度进行调节，如果发酵腔5内部温度过高，则将未加热的水通入控温腔6中为发酵腔5进行降温，水浴调节使得发酵腔5温度调节更加均匀，实用性更强。
[0029]实施例五
[0030]基于上述实施例1、2、3或4，加热箱13一侧内壁安装有电热块14，加热箱13靠近罐体3一侧内壁设置有第一温度传感器15，发酵腔5一侧内壁安装有第二温度传感器16，第一温度传感器15对加热箱13中的加热水温度进行监测，第二温度传感器16对发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.核桃酱油控温梯度发酵罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁一端焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧外壁转动安装有罐体(3)，所述支撑杆(2)远离罐体(3)一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴与罐体(3)连接，所述罐体(3)内部设置有发酵腔(5)，所述发酵腔(5)外壁设置有控温腔(6)，所述发酵腔(5)内壁底部设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)与发酵腔(5)相适配，所述罐体(3)底部设置有通入发酵腔(5)的排油管，所述排油管设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的核桃酱油控温梯度发酵罐，其特征在于：所述罐体(3)顶部外壁设置有箱盖(8)，所述箱盖(8)与发酵腔(5)、控温腔(6)相适配，所述箱盖(8)外壁设置有与其相适配的密封垫(9)。3.根据权利要求1所述的核桃酱油控温梯度发酵罐，其特征在于：所述发酵腔(5)内壁转动安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外壁设置有等距离分布的搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)分别与发酵腔(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，赵存朝，王娅，彭磊，刘佳，
申请(专利权)人：昆明生物制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：