本实用新型专利技术提供了一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，包括：箱体和研磨辊，所述箱体内的上端固定连接导流板，导流板的自由端位于粉碎辊的上方，且箱体的中部分别固定连接主筛分网和导向板，同时导向板的一端连通箱体开设汇流槽，导向板的另一端固定连接限位板，所述研磨辊通过轴承活动连接在箱体的中部，研磨辊位于限位板的下方，且研磨辊通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在箱体的外表面，同时箱体侧面相对研磨辊的位置对应开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接螺杆，移动块通过螺接的螺杆滑动连接在收纳槽内。本实用新型专利技术通过粉碎辊、研磨辊和研磨板的配合，能够对物料进行多重粉碎，从而能够提高物料的粉碎效果。从而能够提高物料的粉碎效果。从而能够提高物料的粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备的
，具体涉及一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置。
技术介绍
[0002]干粉灭火剂是由灭火基料(如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等)和适量润滑剂(硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)、少量防潮剂(硅胶)混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力；在干粉灭火剂生产过程中，需要将混合物料粉碎，调节温度，搅拌和干燥，其中粉碎过程由于多种物料的颗粒大小不同，容易使粉碎效果不够好而影响灭火剂的灭火效果。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置(申请号：CN201821530685.0),文中记载了“所述粉碎箱顶部设置驱动电机，所述驱动电机底部传动连接旋转轴，所述旋转轴设置在粉碎箱内部并从粉碎箱中穿出，所述粉碎箱底部设置沉降槽，所述旋转轴底部连接离心圆盘，所述离心圆盘边缘处设置环形挡板，所述离心圆盘底部通过管道轴承连接固定管道，所述固定管道底部连接分离器，所述分离器上设有回收口，所述回收口通过回收泵连接进料口，所述粉碎箱顶部设置进料口，所述分离器底部设置出料口。”；该装置通过粉碎箱内的粉碎刀片和挡板上齿形刀片，对物料进行二次粉碎，提高了粉碎效率，同时通过分离器进行粉碎后的粉末筛分，进一步提高粉碎质量，但是该装置通过粉碎刀片和齿形刀片进行物料的粉碎，使得物料单次粉碎后所形成的颗粒中大部分尺寸会不符合要求，继而需要进行多次的循环粉碎，从而延长整体的粉碎时间，降低整体的粉碎效率，而且在粉碎的过程中，不能够将符合要求的颗粒提前筛选出来，使得尺寸合格的颗粒会影响尺寸不合格的颗粒的粉碎效果。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，包括：箱体和研磨辊，箱体外表面的下端固定连接颗粒泵，颗粒泵通过输料管分别连通箱体上下两端，且箱体内通过轴承活动连接粉碎辊，粉碎辊连接的动力箱固定连接在箱体的外表面，同时箱体表面的下端铰接箱门，所述箱体内的上端固定连接导流板，导流板的自由端位于粉碎辊的上方，且箱体的中部分别固定连接主筛分网和导向板，同时导向板的一端连通箱体开设汇流槽，导向板的另一端固定连接限位板，所述研磨辊通过轴承活动连接在箱体的中部，研磨辊位于限位板的下方，且研磨辊通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在箱体的外表面，同时箱体侧面相对研磨辊的位置对应开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接螺杆，移动块通过螺接的螺杆滑动连接在收纳槽内，而研磨板通过连接的移动块滑动连接在收纳槽内，并且箱体内的下端分别固定连接引导板和副筛分网，而箱体内的底部固定连接分隔板，箱
体内底部靠近箱门的一侧活动连接收集箱。
[0006]优选的，所述导流板共有两组，两组导流板均呈长方形结构，且两组导流板呈八字形分布，同时导流板远离粉碎辊的一端固定连接箱体，而导流板的自由端贴合粉碎辊的上表面。
[0007]优选的，所述箱体内中部固定连接的主筛分网和导向板组合在一起构成V形结构，且主筛分网位于导向板的上方，导向板的截面呈凵形结构。
[0008]优选的，所述引导板呈长方形结构，引导板的内部开设镂空腔，且引导板和镂空腔组合在一起构成的截面呈回字形结构，同时引导板的自由端位于副筛分网的上方。
[0009]优选的，所述箱体内底部固定连接的分隔板呈长方形结构，且箱体内底部通过分隔板分为回收槽和收集槽，收集槽连通箱门，同时回收槽底部固定连接辅助板，辅助板的截面呈直角三角形结构。
[0010]优选的，所述箱体内开设的收纳槽截面呈凸字形结构，且收纳槽内滑动连接的研磨板和移动块均呈长方形结构，同时研磨板截面的上端呈直角梯形结构，并且研磨板远离收纳槽开口端的一侧固定连接移动块。
[0011]优选的，所述箱体内固定连接的限位板呈长方形结构，限位板的下表面位于研磨辊的上方，且箱体远离收纳槽的一侧开设汇流槽，汇流槽的截面呈L形结构，同时汇流槽的下端开口正对收集槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过粉碎辊、研磨辊和研磨板的配合，使得干粉灭火剂的物料能够进行多重粉碎，继而提高物料单次粉碎的效率，其中能够根据实际的需要调节研磨板和研磨辊之间的间距，从而便于研磨不同尺寸的物料，有效提高单次物料粉碎后，颗粒尺寸合格的比例，进而能够减少循环粉碎的次数，降低整体的粉碎时间，提高整体的粉碎效率，同时，通过主筛分网、导向板和汇流槽的配合，能够提前筛选出尺寸合格的物料，避免该部分物料在后续的粉碎过程中，影响尺寸不合格物料的粉碎。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1的A处放大示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图1的B处放大示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、导流板；3、粉碎辊；4、主筛分网；5、导向板；6、研磨板；7、研磨辊；8、颗粒泵；9、引导板；10、收集箱；11、分隔板；12、副筛分网；13、汇流槽；14、主电机；15、动力箱；16、螺杆；17、移动块；18、限位板。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，包
括：箱体1和研磨辊7，箱体1外表面的下端固定连接颗粒泵8，颗粒泵8通过输料管分别连通箱体1上下两端，且箱体1内通过轴承活动连接粉碎辊3，粉碎辊3连接的动力箱15固定连接在箱体1的外表面，同时箱体1表面的下端铰接箱门，所述箱体1内的上端固定连接导流板2，导流板2的自由端位于粉碎辊3的上方，且箱体1的中部分别固定连接主筛分网4和导向板5，同时导向板5的一端连通箱体1开设汇流槽13，导向板5的另一端固定连接限位板18，所述研磨辊7通过轴承活动连接在箱体1的中部，研磨辊7位于限位板18的下方，且研磨辊7通过联轴器连接主电机14，主电机14固定连接在箱体1的外表面，同时箱体1侧面相对研磨辊7的位置对应开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接螺杆16，移动块17通过螺接的螺杆16滑动连接在收纳槽内，而研磨板6通过连接的移动块17滑动连接在收纳槽内，并且箱体1内的下端分别固定连接引导板9和副筛分网12，而箱体1内的底部固定连接分隔板11，箱体1内底部靠近箱门的一侧活动连接收集箱10。
[0020]在本实施例中，先依次启动动力箱15和主电机14的开关，动力箱15内的电机带动对应连接的粉碎辊3转动，使得两组粉碎辊3旋转方向相反，而主电机14通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，包括：箱体(1)和研磨辊(7)，箱体(1)外表面的下端固定连接颗粒泵(8)，颗粒泵(8)通过输料管分别连通箱体(1)上下两端，且箱体(1)内通过轴承活动连接粉碎辊(3)，粉碎辊(3)连接的动力箱(15)固定连接在箱体(1)的外表面，同时箱体(1)表面的下端铰接箱门，其特征在于：所述箱体(1)内的上端固定连接导流板(2)，导流板(2)的自由端位于粉碎辊(3)的上方，且箱体(1)的中部分别固定连接主筛分网(4)和导向板(5)，同时导向板(5)的一端连通箱体(1)开设汇流槽(13)，导向板(5)的另一端固定连接限位板(18)，所述研磨辊(7)通过轴承活动连接在箱体(1)的中部，研磨辊(7)位于限位板(18)的下方，且研磨辊(7)通过联轴器连接主电机(14)，主电机(14)固定连接在箱体(1)的外表面，同时箱体(1)侧面相对研磨辊(7)的位置对应开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接螺杆(16)，移动块(17)通过螺接的螺杆(16)滑动连接在收纳槽内，而研磨板(6)通过连接的移动块(17)滑动连接在收纳槽内，并且箱体(1)内的下端分别固定连接引导板(9)和副筛分网(12)，而箱体(1)内的底部固定连接分隔板(11)，箱体(1)内底部靠近箱门的一侧活动连接收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂生产用循环粉碎装置，其特征在于，所述导流板(2)共有两组，两组导流板(2)均呈长方形结构，且两组导流板(2)呈八字形分布，同时导流板(2)远离粉碎辊(3)的一端固定连接箱体(1)，而导流板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟铭，郑小翠，
申请(专利权)人：江山市永安消防材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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