一种生产耐火砖用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产耐火砖用粉碎装置，包括机身，所述机身上端面固定设有第一进料口，所述机身背面设有盒体，且盒体内固定设有两组第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过联轴器于机身内部连接破碎辊。该生产耐火砖用粉碎装置的筛网为圆弧形，且筛网在伺服电机的驱动下通过第一转轴与机身构成旋转结构，从而通过筛网对粉碎后的原材料进行过筛，粉碎合格的原材料可通过倾斜承托板使其自第一出料口离开，粉碎不合格的原材料可通过倾斜承托板使其通过第二出料口进入输送管内，且该装置第二出料口在第二电机的驱动下通过绞龙与输送管构成输送结构，从而通过绞龙将粉碎不完全的原材料再次输送于机身内，进而对其进行二次粉碎。粉碎。粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火砖用粉碎装置


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体为一种生产耐火砖用粉碎装置。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。在耐火砖生产的过程中，需要对原材料进行粉碎，便于后续对其进行加工，于是使用粉碎装置对原材料进行加工。
[0003]而粉碎装置于使用过程中，可通过破碎辊对原材料进行挤压粉碎，而现有粉碎装置在工作过程中仅对原材料进行单次加工，容易导致原材料粉碎不彻底，且该装置无法对粉碎后的原材料进行过筛，容易导致原材料粉碎不均匀。为此，提出一种生产耐火砖用粉碎装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产耐火砖用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置在工作过程中仅对原材料进行单次加工，容易导致原材料粉碎不彻底，且该装置无法对粉碎后的原材料进行过筛，容易导致原材料粉碎不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产耐火砖用粉碎装置，包括机身，所述机身上端面固定设有第一进料口，所述机身背面设有盒体，且盒体内固定设有两组第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过联轴器于机身内部连接破碎辊，所述机身背面于破碎辊下方固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器于机身内部连接第一转轴，所述第一转轴上端固定连接筛网；
[0006]所述筛网正下方对应设有承托板，且承托板下端面分别设有两组第二转轴，所述第二转轴前、后端于机身外部分别连接伸缩杆，且伸缩杆内穿插有支撑杆，所述支撑杆上端于两侧分别设有弹性限位块，且伸缩杆下端于两侧分别开设有限位孔，所述弹性限位块卡合于限位孔内；
[0007]所述机身靠下方于右侧固定设有第一出料口，且机身靠下方于左侧固定设有第二出料口，所述第二出料口另一端连接输送管，且输送管上端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器于输送管内连接绞龙，且输送管靠上端于机身一侧设有第二进料口，所述第二进料口另一端穿插于机身内。
[0008]优选的，所述两组破碎辊分别在第一电机的驱动下通过输出轴、联轴器构成双向旋转结构。
[0009]优选的，所述筛网为圆弧形，且筛网在伺服电机的驱动下通过第一转轴与机身构成旋转结构。
[0010]优选的，所述支撑杆通过弹性限位块于限位孔内与伸缩杆构成卡合限位结构，且
承托板为圆弧形，承托板通过伸缩杆、支撑杆与地面构成承托结构。
[0011]优选的，所述第二出料口在第二电机的驱动下通过绞龙与输送管构成输送结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产耐火砖用粉碎装置的筛网为圆弧形，且筛网在伺服电机的驱动下通过第一转轴与机身构成旋转结构，从而通过筛网对粉碎后的原材料进行过筛，粉碎合格的原材料可通过倾斜承托板使其自第一出料口离开，粉碎不合格的原材料可通过倾斜承托板使其通过第二出料口进入输送管内，且该装置第二出料口在第二电机的驱动下通过绞龙与输送管构成输送结构，从而通过绞龙将粉碎不完全的原材料再次输送于机身内，进而对其进行二次粉碎，该装置支撑杆通过弹性限位块于限位孔内与伸缩杆构成卡合限位结构，且承托板为圆弧形，承托板通过伸缩杆、支撑杆与地面构成承托结构，从而通过支撑杆、伸缩杆对承托板进行承托，并通过收缩其中一侧的两组支撑杆，从而实现承托板的倾斜，进而便于将原材料自不同出料口进行不同的处理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生产耐火砖用粉碎装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种生产耐火砖用粉碎装置筛网及承托板组件侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种生产耐火砖用粉碎装置破碎辊组件俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种生产耐火砖用粉碎装置承托板组件俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术一种生产耐火砖用粉碎装置承托板左、右倾斜结构示意图。
[0018]图中：1、机身，2、第一进料口，3、第一电机，4、第二电机，5、绞龙，6、第二进料口，7、破碎辊，8、伺服电机，9、第一转轴，10、筛网，11、承托板，12、第二转轴，13、伸缩杆，14、支撑杆，15、第一出料口，16、第二出料口，17、输送管。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产耐火砖用粉碎装置，包括机身1，机身1上端面固定设有第一进料口2，机身1背面设有盒体，且盒体内固定设有第一电机3，第一电机3的输出轴一端通过联轴器于机身1内部连接破碎辊7；
[0021]进一步的，两组破碎辊7分别在第一电机3的驱动下通过输出轴、联轴器构成双向旋转结构，从而通过两组破碎辊7对原材料进行挤压，进而对原材料进行粉碎。
[0022]机身1背面于破碎辊7下方固定设有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴一端通过联轴器于机身1内部连接第一转轴9，第一转轴9上端固定连接筛网10，需要额外说明的是，筛网10下端面于后方固定设有第二伺服电机，且第二伺服电机通过联动组件同时驱动多组锤头于筛网10下端面进行旋转，从而通过锤头对筛网10进行击打，进而避免原材料于过筛过程中对筛网10造成堵塞；
[0023]进一步的，筛网10为圆弧形，且筛网10在伺服电机8的驱动下通过第一转轴9与机
身1构成旋转结构，从而通过筛网10对粉碎后的原材料进行过筛，进而对粉碎不完全的原材料进行二次粉碎。
[0024]筛网10正下方对应设有承托板11，且承托板11下端面分别设有两组第二转轴12，第二转轴12前、后端于机身1外部分别连接伸缩杆13，且伸缩杆13内穿插有支撑杆14，支撑杆14上端于两侧分别设有弹性限位块，且伸缩杆13下端于两侧分别开设有限位孔，弹性限位块卡合于限位孔内；
[0025]进一步的，支撑杆14通过弹性限位块于限位孔内与伸缩杆13构成卡合限位结构，且承托板11为圆弧形，承托板11通过伸缩杆13、支撑杆14与地面构成承托结构，从而通过支撑杆14、伸缩杆13对承托板11进行承托，并通过收缩其中一侧支撑杆14，从而对承托板11进行倾斜。
[0026]机身1靠下方于右侧固定设有第一出料口15，且机身1靠下方于左侧固定设有第二出料口16，第二出料口16另一端连接输送管17，且输送管17上端固定设有第二电机4，第二电机4的输出轴通过联轴器于输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产耐火砖用粉碎装置，包括机身（1），所述机身（1）上端面固定设有第一进料口（2），所述机身（1）背面设有盒体，且盒体内固定设有两组第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴一端通过联轴器于机身（1）内部连接破碎辊（7），其特征在于：所述机身（1）背面于破碎辊（7）下方固定设有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出轴一端通过联轴器于机身（1）内部连接第一转轴（9），所述第一转轴（9）上端固定连接筛网（10）；所述筛网（10）正下方对应设有承托板（11），且承托板（11）下端面分别设有两组第二转轴（12），所述第二转轴（12）前、后端于机身（1）外部分别连接伸缩杆（13），且伸缩杆（13）内穿插有支撑杆（14），所述支撑杆（14）上端于两侧分别设有弹性限位块，且伸缩杆（13）下端于两侧分别开设有限位孔，所述弹性限位块卡合于限位孔内；所述机身（1）靠下方于右侧固定设有第一出料口（15），且机身（1）靠下方于左侧固定设有第二出料口（16），所述第二出料口（16）另一端连接输送管（17），且输送管（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富敏，刘世雨，刘宏敏，
申请(专利权)人：禹州市鑫源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：