一种干粉灭火剂生产用定量分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架，承载机架上安装装料斗，且装料斗底部与出料管相连，同时出料管设置在定位套的正上方，并且定位套安装在载物盘上，载物盘底部与顶升气缸的活塞杆进行固定，所述顶升气缸底部安装在载台上，且载台上均匀设置四组定位套，同时载台的底部安装轴杆。该干粉灭火剂生产用定量分装设备，通过蜗杆、蜗轮驱动载台进行转动90

【技术实现步骤摘要】
一种干粉灭火剂生产用定量分装设备


[0001]本技术涉及干粉灭火剂生产领域，具体为一种干粉灭火剂生产用定量分装设备。

技术介绍

[0002]干粉灭火剂是由灭火基料(如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等)和适量润滑剂(硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)、少量防潮剂(硅胶)混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力。
[0003]目前在干粉灭火剂的生产过程中，需要对粉状物料进行定量分装，以便于后续加工，但现今的定量分装设备在将粉状物料注入到盛装容器中时，由于粉状物料质量较轻，使得粉状物料在从出料管进入盛装容器内时，容易导致物料扬起飞散，从而容易造成部分粉状物料的漏出，导致分装的物料质量出现误差，降低了粉状物料分装的质量。
[0004]为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202121987596.0)一种干粉灭火剂生产用定量分装设备；文中提出“操作者将盛装容器放入到载物盘4上的定位套5内，对盛装容器进行定位，然后通过控制箱7使顶升气缸6与电源连通而伸长，将承载有盛装容器的载物盘4向上顶起，”在实际使用的时候，当盛装容器放满干粉的时候，需要将盛装容器自定位套内部进行拿出，将新的空的盛装容器重新放置到定位套的内部，一取一放，大大降低此定量分装设备的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架，承载机架上安装装料斗，且装料斗底部与出料管相连，同时出料管设置在定位套的正上方，并且定位套安装在载物盘上，载物盘底部与顶升气缸的活塞杆进行固定，所述顶升气缸底部安装在载台上，且载台上均匀设置四组定位套，同时载台的底部安装轴杆，并且轴杆远离载台的一端通过轴承与固定座活动连接；
[0007]轴杆的外侧安装蜗轮，且蜗轮活动设置在固定座的内部，同时固定座的外侧螺接安装步进电机。
[0008]优选的，所述载物盘的两侧均焊接限位块，且限位板底部与载台固接，同时限位块滑动设置在限位板内壁表面开设的限位槽中，限位块与限位槽均为燕尾形设置。
[0009]优选的，所述限位块和限位板组合在一起构成载物盘的限位组件，且四组限位组件分别安装在四组载物盘的外侧，同时限位板的横向剖面为弧形设置。
[0010]优选的，所述载台是以步进电机为驱动源的间歇转动结构，且载台的步进转动角度为90
°
。
[0011]优选的，所述载台的底部均匀安装四组导向块，且导向块滑动设置在导向轨道表
面开设的导向槽中，同时导向轨道为环形设置。
[0012]优选的，所述步进电机的输出轴与蜗杆进行固定，且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮啮合连接，并且载台通过轴杆、蜗轮、蜗杆、步进电机进行驱动步进转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过蜗杆、蜗轮驱动载台进行转动90
°
，使得装满物流的盛装容器移出装料工位，空的盛装容器移进装料工位，通过出料管进行装料，可对四组定位套上的盛装容器进行间隙式的装料工作，可避免单个定位套的设置，一取一放，大大降低此定量分装设备的工作效率的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的侧视图；
[0016]图3为本技术结构载台的俯视图；
[0017]图4为本技术结构载物盘的俯视图。
[0018]图中标号：1、承载机架；2、装料斗；3、出料管；4、定位套；5、载物盘；6、顶升气缸；7、载台；8、固定座；9、限位板；10、限位块；11、导向块；12、导向轨道；13、轴杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、步进电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架1，承载机架1上安装装料斗2，且装料斗2底部与出料管3相连，同时出料管3设置在定位套4的正上方，并且定位套4安装在载物盘5上，载物盘5底部与顶升气缸6的活塞杆进行固定，顶升气缸6底部安装在载台7上，且载台7上均匀设置四组定位套4，同时载台7的底部安装轴杆13，并且轴杆13远离载台7的一端通过轴承与固定座8活动连接；
[0021]轴杆13的外侧安装蜗轮14，且蜗轮14活动设置在固定座8的内部，同时固定座8的外侧螺接安装步进电机16。
[0022]工作原理：在使用的时候，当通过对定位套4上的盛装容器装满物料的时候，此时启动步进电机16的外接开关，通过蜗杆15、蜗轮14驱动载台7进行转动90
°
，使得装满物流的盛装容器移出装料工位，空的盛装容器移进装料工位，通过出料管3进行装料，可对四组定位套4上的盛装容器进行间隙式的装料工作，可避免单个定位套4的设置，一取一放，大大降低此定量分装设备的工作效率的情况发生。
[0023]作为一种较佳的实施方式，载物盘5的两侧均焊接限位块10，且限位板9底部与载台7固接，同时限位块10滑动设置在限位板9内壁表面开设的限位槽中，限位块10与限位槽均为燕尾形设置。
[0024]如图1
‑
2所示：载物盘5通过顶升气缸6进行驱动升降，使得载物盘5在进行升降的时候，其两端的限位块10滑动设置在限位板9内壁表面开设的限位槽中，可对竖向移动的载
物盘5进行限位和导向，避免载物盘5在升降的时候发生倾斜。
[0025]作为一种较佳的实施方式，限位块10和限位板9组合在一起构成载物盘5的限位组件，且四组限位组件分别安装在四组载物盘5的外侧，同时限位板9的横向剖面为弧形设置。
[0026]作为一种较佳的实施方式，载台7是以步进电机16为驱动源的间歇转动结构，且载台7的步进转动角度为90
°
。
[0027]如图1
‑
2所示：载台7为步进间歇式转动结构，载台7每次转动的角度为90
°
，使得装满物料的容器移出装料工位；空的容器移进装料工位。
[0028]作为一种较佳的实施方式，载台7的底部均匀安装四组导向块11，且导向块11滑动设置在导向轨道12表面开设的导向槽中，同时导向轨道12为环形设置。
[0029]如图1所示：载台7在转动的时候，其底部的导向块11滑动设置在导向轨道12表面开设的导向槽中，可对转动时候的载台7进行限位和导向，避免载台7在转动的时候发生倾斜。
[0030]作为一种较佳的实施方式，步进电机16的输出轴与蜗杆15进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架(1)，承载机架(1)上安装装料斗(2)，且装料斗(2)底部与出料管(3)相连，同时出料管(3)设置在定位套(4)的正上方，并且定位套(4)安装在载物盘(5)上，载物盘(5)底部与顶升气缸(6)的活塞杆进行固定，其特征在于：所述顶升气缸(6)底部安装在载台(7)上，且载台(7)上均匀设置四组定位套(4)，同时载台(7)的底部安装轴杆(13)，并且轴杆(13)远离载台(7)的一端通过轴承与固定座(8)活动连接；轴杆(13)的外侧安装蜗轮(14)，且蜗轮(14)活动设置在固定座(8)的内部，同时固定座(8)的外侧螺接安装步进电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂生产用定量分装设备，其特征在于：所述载物盘(5)的两侧均焊接限位块(10)，且限位板(9)底部与载台(7)固接，同时限位块(10)滑动设置在限位板(9)内壁表面开设的限位槽中，限位块(10)与限位槽均为燕尾形设置。3.根据权利要求2所述的一种干粉灭火剂生产用定量分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟铭，郑小翠，
申请(专利权)人：江山市永安消防材料有限公司，
类型：新型
国别省市：