一种具有减震结构的CNC加工机台底座制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC加工机台技术领域，具体为一种具有减震结构的CNC加工机台底座，包括加工机台主体，所述加工机台主体的外壁固定有衔接板，且衔接板的底端连接有固定块，所述固定块的外部套设有限位块，且限位块的顶端开设有凹槽，所述固定块的外壁安装有第一阻尼弹簧，且固定块的下方连接有橡胶垫。本实用新型专利技术衔接板底端焊接的固定块，穿入限位块开设的凹槽，避免加工机台主体工作过于震动发生位移或者倾斜倒塌，凹槽通过安装的第一阻尼弹簧，抵压固定块的外壁起到一定减震性，同时固定块底端与凹槽的接触面，粘合橡胶垫避免发生震动时出现撞击和磕碰，从而加大震动感。从而加大震动感。从而加大震动感。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震结构的CNC加工机台底座


[0001]本技术涉及CNC加工机台
，具体为一种具有减震结构的CNC加工机台底座。

技术介绍

[0002]CNC加工机台就是数控加工机台，是一种自动化加工机台，一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床工作并加工零件，一般在加工机台需要装配底座进行固定和支撑，便于更好的工作。
[0003]如公开号为CN212946519U的一种具有减震结构的CNC加工机台用底座，包括支撑底板，所述支撑底板的下端固定连接有连接座，所述支撑底板上端的边侧固定连接有减震装置，所述连接套筒的上端设置有连接柱，所述连接套筒内部的下端固定连接有减震弹簧一，所述支撑底板的内部设置有空腔。该一种具有减震结构的CNC加工机台用底座，可有效的从多个方面对CNC加工机台进行减震，进而可保证机械在加工过程中的稳定性，机械加工的效果得到了提高，同时可保证CNC加工机台向下移动时的稳定性，避免了CNC加工机台出现晃动以及倒塌的情况发生，通过将连接座预埋在地下，可有效的增加底座整体的稳定性，有效的保证了底座的稳定性，进而提升了装置整体的稳定性。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的CNC加工机台底座在工作中，不能很好地起到减震功能，导致CNC加工机台出现晃动影响工作，甚至出现位移情况，为此，我们提供了一种具有减震结构的CNC加工机台底座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有减震结构的CNC加工机台底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有减震结构的CNC加工机台底座，包括加工机台主体，所述加工机台主体的外壁固定有衔接板，且衔接板的底端连接有固定块，所述固定块的外部套设有限位块，且限位块的顶端开设有凹槽，所述固定块的外壁安装有第一阻尼弹簧，且固定块的下方连接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述加工机台主体与衔接板焊接连接，且衔接板与限位块紧密贴合。
[0009]优选的，所述固定块通过第一阻尼弹簧与凹槽之间构成弹性结构，且固定块与橡胶垫粘合连接。
[0010]优选的，所述衔接板的内部穿出有加长螺栓，且加长螺栓的顶端套设有螺母，所述螺母的外壁连接有软垫，所述加长螺栓的底端安置有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧的下方安装有托载板，所述衔接板的内部连接有第一弹性块，且衔接板的轴向一侧固定有卡块，所述限位块的内壁开设有卡槽，且卡槽的内部连接有第二弹性块。
[0011]优选的，所述衔接板通过加长螺栓与限位块固定连接，且限位块通过螺栓与托载
板可拆卸连接。
[0012]优选的，所述第二阻尼弹簧通过螺栓与托载板固定连接，且第二阻尼弹簧与加长螺栓紧密贴合。
[0013]优选的，所述衔接板通过卡块与限位块之间构成卡和结构，且卡块与第二弹性块紧密贴合。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术衔接板底端焊接的固定块，穿入限位块开设的凹槽，避免加工机台主体工作过于震动发生位移或者倾斜倒塌，凹槽通过安装的第一阻尼弹簧，抵压固定块的外壁起到一定减震性，同时固定块底端与凹槽的接触面，粘合橡胶垫避免发生震动时出现撞击和磕碰，从而加大震动感。
[0017]本技术加长螺栓同时贯穿衔接板、固定块和限位块，且穿出衔接板的一端通过螺母进行固定，使衔接板、固定块和限位块连为一体且固定连接，避免工作时相互碰撞提高震动感，螺母与衔接板接触面粘合软垫，通过软垫避免出现空隙从而产生撞击而震动，限位块安装的托载板，加大与地面或台面的接触面积，从而提高稳定性，限位块安装的第二阻尼弹簧与加长螺栓相对应，并紧密贴合起到一定减震功能。
[0018]本技术衔接板通过焊接的卡块，穿入限位块开设的卡槽，便于相互卡和固定，衔接板与限位块接触面粘合第一弹性块，避免加工机台主体工作时出现撞击而产生震动，同时卡槽内壁粘合第二弹性块，避免卡块受工作影响而晃动产生撞击。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术第二阻尼弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、加工机台主体；2、衔接板；3、固定块；4、限位块；5、凹槽；6、第一阻尼弹簧；7、橡胶垫；8、加长螺栓；9、螺母；10、软垫；11、第二阻尼弹簧；12、托载板；13、第一弹性块；14、卡块；15、卡槽；16、第二弹性块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有减震结构的CNC加工机台底座，包括加工机台主体1，加工机台主体1的外壁固定有衔接板2，衔接板2的底端连接有固定块3，固定块3的外部套设有限位块4，限位块4的顶端开设有凹槽5，固定块3的外壁安装有第一阻尼弹簧6，固定块3的下方连接有橡胶垫7，加工机台主体1与衔接板2焊接连
接，衔接板2与限位块4紧密贴合，固定块3通过第一阻尼弹簧6与凹槽5之间构成弹性结构，固定块3与橡胶垫7粘合连接，衔接板2底端焊接的固定块3，穿入限位块4开设的凹槽5，避免加工机台主体1工作过于震动发生位移或者倾斜倒塌，凹槽5通过安装的第一阻尼弹簧6，抵压固定块3的外壁起到一定减震性，同时固定块3底端与凹槽5的接触面，粘合橡胶垫7避免发生震动时出现撞击和磕碰，从而加大震动感。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1－图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，衔接板2的内部穿出有加长螺栓8，加长螺栓8的顶端套设有螺母9，螺母9的外壁连接有软垫10，加长螺栓8的底端安置有第二阻尼弹簧11，第二阻尼弹簧11的下方安装有托载板12，衔接板2通过加长螺栓8与限位块4固定连接，限位块4通过螺栓与托载板12可拆卸连接，第二阻尼弹簧11通过螺栓与托载板12固定连接，第二阻尼弹簧11与加长螺栓8紧密贴合，加长螺栓8同时贯穿衔接板2、固定块3和限位块4，且穿出衔接板2的一端通过螺母9进行固定，使衔接板2、固定块3和限位块4连为一体且固定连接，避免工作时相互碰撞提高震动感，螺母9与衔接板2接触面粘合软垫10，通过软垫10避免出现空隙从而产生撞击而震动，限位块4安装的托载板12，加大与地面或台面的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的CNC加工机台底座，其特征在于，包括加工机台主体(1)，所述加工机台主体(1)的外壁固定有衔接板(2)，且衔接板(2)的底端连接有固定块(3)，所述固定块(3)的外部套设有限位块(4)，且限位块(4)的顶端开设有凹槽(5)，所述固定块(3)的外壁安装有第一阻尼弹簧(6)，且固定块(3)的下方连接有橡胶垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的CNC加工机台底座，其特征在于，所述加工机台主体(1)与衔接板(2)焊接连接，且衔接板(2)与限位块(4)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的CNC加工机台底座，其特征在于，所述固定块(3)通过第一阻尼弹簧(6)与凹槽(5)之间构成弹性结构，且固定块(3)与橡胶垫(7)粘合连接。4.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的CNC加工机台底座，其特征在于，所述衔接板(2)的内部穿出有加长螺栓(8)，且加长螺栓(8)的顶端套设有螺母(9)，所述螺母(9)的外壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，鄂威，林曼，雷洁，李波，
申请(专利权)人：武汉金朋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：