一种乔绒布生产方法技术

本申请公开了一种乔绒布生产方法，涉及乔绒布生产技术领域。本申请使用了一种整经机降噪除尘装置，该整经机降噪除尘装置包括：整经机主体，其底部设置有四个矩形阵列分布的第一缓冲件，相邻两个所述第一缓冲件之间设置有固定杆，所述固定杆与整经机主体之间设置有第二缓冲件，所述第一缓冲件与第二缓冲件均用于对整经机主体产生的震动进行缓冲。本申请在使用时，通过第一缓冲件与第二缓冲件对整经机主体产生的震动进行缓冲，从而在本质上降低噪音污染，通过降噪壳可以在一定程度上阻断噪音的传播，进一步降低噪音污染，通过降噪件降低整经机主体产生的噪音，进一步降低噪音污染，通过除尘件对未通过通槽的经纱进行除尘。除尘件对未通过通槽的经纱进行除尘。除尘件对未通过通槽的经纱进行除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种乔绒布生产方法


[0001]本申请涉及乔绒布生产
，具体涉及一种乔绒布生产方法。

技术介绍

[0002]乔绒布是以人造丝和白厂丝或锦纶丝织造成的布料，在生产时，白厂丝或锦纶丝需要依次经过翻丝、伴捻以及整经工艺，人造丝需要依次经过整经、上浆以及烘干工艺，之后二者一同经过摇纡、织造、割绒、检验以及入库工艺，以完成整个生产工艺流程，其中整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，需要使用到整经机，在整经工艺中，会产生噪声污染和纤尘污染，其中噪声污染产生的主要原因是整经机工作工程中产生的震动，而纤尘污染产生的主要原因是纤尘附着在经纱上，导致经纱被污染，目前噪声污染的解决方式大多都是工作人员佩戴耳塞，但此方式无法从本质上降低噪音污染，而纤尘污染的解决方式通常都是风机吹或吸，但此方式不仅额外增加能源消耗，同时也会使噪声污染加重，因此提出一种乔绒布生产方法。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决目前噪声污染的解决方式大多都是工作人员佩戴耳塞，但此方式无法从本质上降低噪音污染，而纤尘污染的解决方式通常都会使用到风机，但此方式不仅额外增加能源消耗，同时也会使噪声污染加重的技术问题，本申请提供了一种乔绒布生产方法。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种乔绒布生产方法，其使用了一种整经机降噪除尘装置，该整经机降噪除尘装置包括：
[0006]整经机主体，其底部设置有四个矩形阵列分布的第一缓冲件，相邻两个所述第一缓冲件之间设置有固定杆，所述固定杆与整经机主体之间设置有第二缓冲件，所述第一缓冲件与第二缓冲件均用于对整经机主体产生的震动进行缓冲；
[0007]降噪壳，设置在整经机主体外侧，所述降噪壳上开设有通槽与多个通孔，所述通槽用于经纱通过，所述通孔内设置有降噪件，通过所述降噪件降低整经机主体产生的噪音；
[0008]除尘件，设置在降噪壳上，通过所述除尘件将噪音转化为震动力并将纤尘从经纱上震动分离收集；
[0009]使用上述整经机降噪除尘装置对整经机进行降噪以及对经纱进行除尘时包括以下步骤：
[0010]S1：使经纱通过通槽并位于整经机主体上，通过整经机主体将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上；
[0011]S2：通过第一缓冲件与第二缓冲件对整经机主体产生的震动进行缓冲；
[0012]S3：通过降噪件降低整经机主体产生的噪音；
[0013]S4：通过除尘件将噪音转化为震动力并将纤尘从经纱上震动分离收集。
[0014]进一步地，所述第一缓冲件包括设置在地面上的固定柱，所述固定柱内开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有固定连接的滑杆与限位块，所述滑杆的自由端与整经机主体连接，所述限位块与活动槽之间设置有第一阻尼橡胶，所述第一阻尼橡胶的外侧设置有第一缓冲弹簧。
[0015]进一步地，所述固定柱与整经机主体之间设置有套设在滑杆上的第二阻尼橡胶，所述第二阻尼橡胶的外侧设置有第二缓冲弹簧。
[0016]进一步地，所述第二缓冲件包括铰接在固定杆上的粘滞流体阻尼器，所述粘滞流体阻尼器的自由端与整经机主体铰接，所述粘滞流体阻尼器的粘性介质层采用硅油层。
[0017]进一步地，所述降噪件包括设置在通孔内的降噪管，所述降噪管内设置有自内而外依次分布的降噪环板、降噪芯、隔音棉以及隔音件。
[0018]进一步地，所述降噪环板构造呈向内收缩的锥形且内壁构造有多个间隔分布的凸起，所述降噪芯上构造有多个间隔分布的蜂窝孔。
[0019]进一步地，所述隔音件包括均设置在隔音棉一侧且依次分布的隔音片以及隔音板，所述隔音片上构造有多个间隔分布的音孔。
[0020]进一步地，所述隔音片与隔音板均构造呈螺旋状且沿降噪管的长度方向分布。
[0021]进一步地，所述除尘件包括对称设置在降噪壳上的两个固定板，两个所述固定板的相对侧之间设置有间隔分布的转动辊与空心管，所述转动辊与空心管均和经纱接触，所述降噪壳上开设有多个间隔分布的锥形孔，所述降噪壳上设置有与锥形孔数量相同且一一对应连通的固定管，所述固定管上设置有簧片，所述簧片的一端延伸至固定管内，另一端与空心管抵触搭接，所述降噪壳上可拆卸设置有位于空心管下方的收集箱。
[0022]进一步地，所述收集箱上设置有构造呈L形的挂板，所述挂板卡接在通槽内。
[0023]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过第一缓冲件与第二缓冲件对整经机主体产生的震动进行缓冲，从而在本质上降低噪音污染，通过降噪壳可以在一定程度上阻断噪音的传播，进一步降低噪音污染，通过降噪件降低整经机主体产生的噪音，进一步降低噪音污染，通过除尘件对未通过通槽的经纱进行除尘，将纤尘从经纱上震动分离并收集，以解决纤尘污染问题，同时不会额外增加能源消耗，也避免使噪音加重，因此更具有实用性。
附图说明
[0024]图1是本申请结构立体图；
[0025]图2是本申请另一视角结构立体图；
[0026]图3是本申请图1的立体剖视图；
[0027]图4是本申请图3中A处的放大图；
[0028]图5是本申请图1的另一视角立体剖视图；
[0029]图6是本申请图5中B处的放大图；
[0030]图7是本申请图5中C处的放大图。
[0031]附图标记：1、整经机主体；2、第一缓冲件；201、固定柱；202、活动槽；203、滑杆；204、限位块；205、第一阻尼橡胶；206、第一缓冲弹簧；207、第二阻尼橡胶；208、第二缓冲弹簧；3、固定杆；4、第二缓冲件；401、粘滞流体阻尼器；5、降噪壳；6、通槽；7、通孔；8、降噪件；
801、降噪管；802、降噪环板；803、降噪芯；804、隔音棉；805、凸起；806、隔音片；807、隔音板；9、除尘件；901、固定板；902、转动辊；903、空心管；904、锥形孔；905、固定管；906、簧片；907、收集箱；908、挂板。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1
‑
图7所示，本申请一个实施例提出的一种乔绒布生产方法，其使用了一种整经机降噪除尘装置，该整经机降噪除尘装置包括：
[0034]整经机主体1，其底部设置有四个矩形阵列分布的第一缓冲件2，相邻两个第一缓冲件2之间设置有固定杆3，固定杆3呈水平方向且两端分别与两个第一缓冲件2固定连接，固定杆3与整经机主体1之间设置有第二缓冲件4，第一缓冲件2与第二缓冲件4均用于对整经机主体1产生的震动进行缓冲；
[0035]降噪壳5，设置在整经机主体1外侧，降噪壳5上开设有通槽6与多个通孔7，通槽6用于经纱通过，通孔7内设置有降噪件8，通过降噪件8降低整经机主体1产生的噪音；
[0036]除尘件9，设置在降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乔绒布生产方法，其使用了一种整经机降噪除尘装置，其特征在于，该整经机降噪除尘装置包括：整经机主体(1)，其底部设置有四个矩形阵列分布的第一缓冲件(2)，相邻两个所述第一缓冲件(2)之间设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)与整经机主体(1)之间设置有第二缓冲件(4)，所述第一缓冲件(2)与第二缓冲件(4)均用于对整经机主体(1)产生的震动进行缓冲；降噪壳(5)，设置在整经机主体(1)外侧，所述降噪壳(5)上开设有通槽(6)与多个通孔(7)，所述通槽(6)用于经纱通过，所述通孔(7)内设置有降噪件(8)，通过所述降噪件(8)降低整经机主体(1)产生的噪音；除尘件(9)，设置在降噪壳(5)上，通过所述除尘件(9)将噪音转化为震动力并将纤尘从经纱上震动分离收集；使用上述整经机降噪除尘装置对整经机进行降噪以及对经纱进行除尘时包括以下步骤：S1：使经纱通过通槽(6)并位于整经机主体(1)上，通过整经机主体(1)将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上；S2：通过第一缓冲件(2)与第二缓冲件(4)对整经机主体(1)产生的震动进行缓冲；S3：通过降噪件(8)降低整经机主体(1)产生的噪音；S4：通过除尘件(9)将噪音转化为震动力并将纤尘从经纱上震动分离收集。2.根据权利要求1所述的一种乔绒布生产方法，其特征在于，所述第一缓冲件(2)包括设置在地面上的固定柱(201)，所述固定柱(201)内开设有活动槽(202)，所述活动槽(202)内滑动设置有固定连接的滑杆(203)与限位块(204)，所述滑杆(203)的自由端与整经机主体(1)连接，所述限位块(204)与活动槽(202)之间设置有第一阻尼橡胶(205)，所述第一阻尼橡胶(205)的外侧设置有第一缓冲弹簧(206)。3.根据权利要求2所述的一种乔绒布生产方法，其特征在于，所述固定柱(201)与整经机主体(1)之间设置有套设在滑杆(203)上的第二阻尼橡胶(207)，所述第二阻尼橡胶(207)的外侧设置有第二缓冲弹簧(208)。4.根据权利要求1所述的一种乔绒布生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再坤，
申请(专利权)人：杭州伟联纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：