本实用新型专利技术公开了一种用于整经机的断纱装置，属于整经机技术领域，针对了对整经机内部纱线进行断纱时操作较为不便且效率较低的问题，包括机体，机体内部转动连接有两个对称设置的辅助辊，机体的两侧内壁之间转动连接有收卷辊，机体的顶端固定有承载板，承载板的顶端固定有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶端共同固定有切割箱；本实用新型专利技术通过两个辅助辊对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件控制切割刀上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于整经机的断纱装置
[0001]本技术属于整经机
，具体涉及一种用于整经机的断纱装置。
技术介绍
[0002]整经作为织造的一个重要步骤，其目的是把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行的卷饶到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备，在织造生产中，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经，在经过程中，需要将纱线卷绕在经轴上，纱线卷绕完成后需要将其断开，然后将卷绕有纱线的经轴从整经机中拆卸下来，再进行后续的工艺处理。
[0003]目前，在整经的过程中，当经轴卷绕完成之后，通常是操作人员用手将纱线收束起来，然后手持剪刀将收束好的纱线剪断，在断纱操作时操作人员需要将手伸进整经机中，会存在较大的安全隐患，同时该断纱方式操作较为繁琐，不够便捷，导致整经效率低。
[0004]因此，需要一种用于整经机的断纱装置，解决对整经机内部纱线进行断纱时操作较为不便且效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于整经机的断纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于整经机的断纱装置，包括机体，所述机体内部转动连接有两个对称设置的辅助辊，所述机体的两侧内壁之间转动连接有收卷辊，所述机体的顶端固定有承载板，所述承载板的顶端固定有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定有切割箱，所述切割箱的底端滑动贯穿有切割刀，所述切割刀的顶端固定有连接座，所述支撑板的顶端开设有与所述切割刀相配合的切割槽，所述切割箱的内部设置有驱动组件。
[0007]方案中需要说明的是，所述驱动组件包括与所述切割箱一侧侧壁转动连接的转轴，所述转轴的一端固定有转盘，所述转盘偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆，所述连接座的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与所述驱动杆相配合的移动环，所述转轴的一端贯穿至所述切割箱的外部，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述切割箱的一侧侧壁固定有轴承座，所述轴承座的内侧壁转动连接有控制轴，所述控制轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间互相啮合，所述控制轴的一端固定有把手。
[0008]进一步值得说明的是，所述驱动杆贯穿所述移动环，所述驱动杆的外侧壁与所述移动环的内侧壁滑动连接。
[0009]更进一步需要说明的是，所述切割箱的一侧外壁固定有防护壳，所述防护壳套设在所述蜗杆和所述蜗轮的外表面，所述控制轴与所述防护壳之间转动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述切割箱的两侧内壁分别固定有对称设置的滑动架，所述连接座的两端分别与两个所述滑动架的内侧壁滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转轴与所述控制轴之间呈垂直设置，所述把手位于所述机体的一侧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述切割箱的底端开设有通槽，所述切割刀的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于整经机的断纱装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过两个辅助辊对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件控制切割刀上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。
[0015](2)通过转动机体侧边的把手即可控制切割刀上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，通过蜗轮与蜗杆之间的自锁效果对转盘进行限位固定，使该装置在控制切割刀进行上下移动切割时较为稳定，保证了该装置的切割精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构拆剖示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构背视图；
[0019]图4为本技术的切割箱内部结构示意图
[0020]图5为本技术的部分结构拆分示意图。
[0021]图中：1、机体；2、辅助辊；3、收卷辊；4、承载板；5、支撑板；6、切割箱；7、切割刀；8、连接座；9、切割槽；10、驱动组件；101、转轴；102、转盘；103、驱动杆；105、移动环；106、蜗轮；107、轴承座；108、控制轴；109、蜗杆；100、把手；11、防护壳；12、滑动架；13、通槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于整经机的断纱装置，包括机体1，机体1内部转动连接有两个对称设置的辅助辊2，机体1的两侧内壁之间转动连接有收卷辊3，机体1的顶端固定有承载板4，承载板4的顶端固定有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5的顶端共同固定有切割箱6，切割箱6的底端滑动贯穿有切割刀7，切割刀7的顶端固定有连接座8，支撑板5的顶端开设有与切割刀7相配合的切割槽9，切割箱6的内部设置有驱动组件10；
通过两个辅助辊2对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板4进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件10控制切割刀7上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。
[0026]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，驱动组件10包括与切割箱6一侧侧壁转动连接的转轴101，转轴101的一端固定有转盘102，转盘102偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆103，连接座8的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与驱动杆103相配合的移动环105，转轴101的一端贯穿至切割箱6的外部，转轴101的外侧壁紧固套接有蜗轮106，切割箱6的一侧侧壁固定有轴承座107，轴承座107的内侧壁转动连接有控制轴108，控制轴108的外侧壁紧固套接有蜗杆109，蜗杆109与蜗轮106之间互相啮合，控制轴108的一端固定有把手100，驱动杆103贯穿移动环105，驱动杆103的外侧壁与移动环105的内侧壁滑动连接；通过转动机体1侧边的把手100即可控制切割刀7上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，通过蜗轮106与蜗杆109之间的自锁效果对转盘102进行限位固定，使该装置在控制切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于整经机的断纱装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部转动连接有两个对称设置的辅助辊(2)，所述机体(1)的两侧内壁之间转动连接有收卷辊(3)，所述机体(1)的顶端固定有承载板(4)，所述承载板(4)的顶端固定有两个对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端共同固定有切割箱(6)，所述切割箱(6)的底端滑动贯穿有切割刀(7)，所述切割刀(7)的顶端固定有连接座(8)，所述支撑板(5)的顶端开设有与所述切割刀(7)相配合的切割槽(9)，所述切割箱(6)的内部设置有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括与所述切割箱(6)一侧侧壁转动连接的转轴(101)，所述转轴(101)的一端固定有转盘(102)，所述转盘(102)偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆(103)，所述连接座(8)的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与所述驱动杆(103)相配合的移动环(105)，所述转轴(101)的一端贯穿至所述切割箱(6)的外部，所述转轴(101)的外侧壁紧固套接有蜗轮(106)，所述切割箱(6)的一侧侧壁固定有轴承座(107)，所述轴承座(107)的内侧壁转动连接有控制轴(108)，所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪平，
申请(专利权)人：辽宁兴良塑业包装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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