一种带回收支撑座的铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种带回收支撑座的铣床，涉及铣床领域。该带回收支撑座的铣床，包括铣床支撑座，所述铣床支撑座的上表面开设有环槽，环槽放置有盖板，盖板的表面开设有通槽，铣床支撑座的中部开设有承载腔，承载腔的前后侧壁开设有排屑孔。该带回收支撑座的铣床，切削液从盖板的通槽处流入到承载腔的内部，并通过滤板将碎屑过滤在滤板的表面，当滤板上积攒的碎屑大于弹簧柱对滤板的支撑力时，顶杆向下移动，滤板向下旋转，当导电杆与导电套环接触时，电磁环工作，通过控制器产生阶段的脉冲信号，使得顶杆间歇向上移动并快速下落，最后再通入最大电流将顶杆复位，从而能够直接收拢和过滤切削液避免切削液的积攒。切削液避免切削液的积攒。切削液避免切削液的积攒。

【技术实现步骤摘要】
一种带回收支撑座的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种带回收支撑座的铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]铣床在工作的过程中需要用切削液进行冷却和润滑，一般切削液会延被加工工件的表面流向支撑座，传统的支撑座是将切削液导流到一侧再经过过滤进行收集，而支撑座的表面存在大量的铁屑，因此切削液回流并不顺畅会导致切削液的积攒。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带回收支撑座的铣床，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带回收支撑座的铣床，包括铣床支撑座，所述铣床支撑座的上表面开设有环槽，环槽放置有盖板，盖板的表面开设有通槽，铣床支撑座的中部开设有承载腔，承载腔的前后侧壁开设有排屑孔，排屑孔的左右侧壁开设有限位槽，承载腔的左右两侧开设有排液槽，所述承载腔的内部前后两侧设置有滤板，两个滤板的顶端通过铰接轴铰接，滤板的两侧固定安装有限位轴，限位轴转动连接在限位槽的内部，滤板的表面开设有滤孔，承载腔的内底壁固定安装有与滤孔相适配的半环杆，所述承载腔的内部中心固定安装有套筒，套筒的内部有滑动连接有顶杆，顶杆的顶端延伸至铰接轴的下方，顶杆的底端固定安装有固定台，固定台的两侧开设有定位孔，套筒的两侧固定安装有承载套，承载套的内部滑动连接有弹簧柱，弹簧柱插接在定位孔的内部，固定台的底端四周固定安装有永磁环，固定台的底端位于永磁环的内圈固定安装有导电杆，套筒的内底壁固定安装有电磁环，套筒的内底壁位于电磁环的内侧固定安装有导电套环。
[0006]优选的，所述排屑孔的内底壁位于滤板的下方固定安装有挡板，挡板延伸至承载腔的内部。
[0007]优选的，所述环槽的外侧壁向外突出形成错位的多个凹槽，盖板的底端截面形状与环槽相适配。
[0008]优选的，所述排屑孔和排液槽的外圈均套接有导流套，导流套与铣床支撑座固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧柱包括弹簧和顶柱，弹簧与顶柱以及承载套固定连接，顶柱远离弹簧的一端为球形。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该带回收支撑座的铣床，切削液从盖板的通槽处流入到承载腔的内部，并通过
滤板将碎屑过滤在滤板的表面，当滤板上积攒的碎屑大于弹簧柱对滤板的支撑力时，顶杆向下移动，滤板向下旋转，当导电杆与导电套环接触时，电磁环工作，通过控制器产生阶段的脉冲信号，使得顶杆间歇向上移动并快速下落，最后再通入最大电流将顶杆复位，从而能够直接收拢和过滤切削液避免切削液的积攒。
[0012]2、该带回收支撑座的铣床，排屑孔的内底壁位于滤板的下方固定安装有挡板，挡板延伸至承载腔的内部，通过这样的设置能够避免排屑的过程中碎屑从缝隙中掉料的承载腔的内底壁。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术滤板连接示意图；
[0015]图3为本技术铣床支撑座半剖示意图；
[0016]图4为本技术套筒半剖示意图。
[0017]其中，铣床支撑座
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1、环槽
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2、盖板
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3、通槽
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4、承载腔
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5、排屑孔
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6、限位槽
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7、排液槽
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8、滤板
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9、铰接轴
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10、限位轴
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11、滤孔
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12、半环杆
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13、套筒
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14、顶杆
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15、固定台
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16、定位孔
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17、承载套
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18、弹簧柱
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19、永磁环
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20、导电杆
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21、电磁环
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22、导电套环
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23、挡板
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24、导流套
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25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例提供一种带回收支撑座的铣床：
[0020]实施例一，如图1
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4所示，包括铣床支撑座1，铣床支撑座1的上表面开设有环槽2，环槽2放置有盖板3，环槽2的外侧壁向外突出形成错位的多个凹槽，盖板3的底端截面形状与环槽2相适配，通过这样的设置能够避免盖板3发生晃动。
[0021]盖板3的表面开设有通槽4，铣床支撑座1的中部开设有承载腔5，承载腔5的前后侧壁开设有排屑孔6，排屑孔6的左右侧壁开设有限位槽7，承载腔5的左右两侧开设有排液槽8，排屑孔6和排液槽8的外圈均套接有导流套25，导流套25与铣床支撑座1固定连接，通过这样的设置能够将排出的物料进行收集。
[0022]承载腔5的内部前后两侧设置有滤板9，排屑孔6的内底壁位于滤板9的下方固定安装有挡板24，挡板24延伸至承载腔5的内部，通过这样的设置能够避免排屑的过程中碎屑从缝隙中掉料的承载腔5的内底壁。
[0023]两个滤板9的顶端通过铰接轴10铰接，滤板9的两侧固定安装有限位轴11，限位轴11转动连接在限位槽7的内部，滤板9的表面开设有滤孔12，承载腔5的内底壁固定安装有与滤孔12相适配的半环杆13，承载腔5的内部中心固定安装有套筒14，套筒14的内部有滑动连接有顶杆15，顶杆15的顶端延伸至铰接轴10的下方，顶杆15的底端固定安装有固定台16，固定台16的两侧开设有定位孔17，套筒14的两侧固定安装有承载套18，承载套18的内部滑动
连接有弹簧柱19，弹簧柱19包括弹簧和顶柱，弹簧与顶柱以及承载套18固定连接，顶柱远离弹簧的一端为球形，通过这样的设置能够将顶杆15进行支撑固定。
[0024]弹簧柱19插接在定位孔17的内部，固定台16的底端四周固定安装有永磁环20，固定台16的底端位于永磁环20的内圈固定安装有导电杆21，套筒14的内底壁固定安装有电磁环22，套筒14的内底壁位于电磁环22的内侧固定安装有导电套环23。
[0025]在使用时，切削液从盖板3的通槽4处流入到承载腔5的内部，并通过滤板9将碎屑过滤在滤板9的表面，当滤板9上积攒的碎屑大于弹簧柱19对滤板9的支撑力时，顶杆15向下移动，滤板9向下旋转，当导电杆21与导电套环23接触时，电磁环22工作，通过控制器产生阶段的脉冲信号，使得顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回收支撑座的铣床，包括铣床支撑座(1)，其特征在于：所述铣床支撑座(1)的上表面开设有环槽(2)，环槽(2)放置有盖板(3)，盖板(3)的表面开设有通槽(4)，铣床支撑座(1)的中部开设有承载腔(5)，承载腔(5)的前后侧壁开设有排屑孔(6)，排屑孔(6)的左右侧壁开设有限位槽(7)，承载腔(5)的左右两侧开设有排液槽(8)；所述承载腔(5)的内部前后两侧设置有滤板(9)，两个滤板(9)的顶端通过铰接轴(10)铰接，滤板(9)的两侧固定安装有限位轴(11)，限位轴(11)转动连接在限位槽(7)的内部，滤板(9)的表面开设有滤孔(12)，承载腔(5)的内底壁固定安装有与滤孔(12)相适配的半环杆(13)；所述承载腔(5)的内部中心固定安装有套筒(14)，套筒(14)的内部有滑动连接有顶杆(15)，顶杆(15)的顶端延伸至铰接轴(10)的下方，顶杆(15)的底端固定安装有固定台(16)，固定台(16)的两侧开设有定位孔(17)，套筒(14)的两侧固定安装有承载套(18)，承载套(18)的内部滑动连接有弹簧柱(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔淼，
申请(专利权)人：青岛金易和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：