一种钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件技术领域，且公开了一种钣金件冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面固定连接定模架，所述定模架的内部开设有槽室，所述定模架的两侧均固定连接气管接头。该种钣金件冲压模具，通过设置气管接头、连接管和吸气管，当钣金件放置在定模架上时，通过气管接头连接外界的吸气装置，通过连接管和吸气管，吸气装置工作，吸走钣金件与定模架之间的空气，使得钣金件牢牢固定在定模架上，防止对钣金件冲压上钣金件其余的位置发生翘起的情况，使得钣金件在冲压之后还能保证钣金件的完整性，提高了对钣金件材料的利用率，减少了对钣金件资源的浪费，同时提高了对钣金件的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压模具
本技术涉及钣金件
，具体为一种钣金件冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。目前，对钣金件进行加工时多采用冲压加工，但是在现有的冲压模具在冲压过程中，钣金料的其余位置在撞击力下容易翘起，导致钣金件不平整，严重的影响了产品的质量，增加了产品不良率，造成了极大的资源浪费，且在冲压之后，平台上会遗留冲压之后产生的废料，为了保证冲压钣金件的优良性，所以每次冲压之后都要对平台上的废料进行清理，这样容易拖慢冲压的效率，降低工厂生产的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件冲压模具，具备冲压的同时保证钣金件的完整性，对冲压之后的废料进行收集的优点，解决了冲压导致钣金件其余位置翘起，从而导致钣金件后续无法使用，以及冲压之后产生的废料需要人工清理的问题。本技术提供如下技术方案：一种钣金件冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面固定连接定模架，所述定模架的内部开设有槽室，所述定模架的两侧均固定连接气管接头，所述气管接头的一端伸入槽室内部，所述气管接头伸入槽室的一端固定连接连接管，所述连接管上固定连接吸气管，且吸气管的一端与定模架的上端平齐。优选的，所述定模架的内部设置有出料管，所述出料管贯穿整个定模架和下模板，且出料管伸出下模板。优选的，所述下模板的上表面两侧中部位置均固定连接立柱，所述立柱的上端固定连接固定板，所述固定板的下表面两侧均固定连接液压杆。优选的，所述液压杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接上模板，所述上模板的下表面固定连接动模具，所述动模具的下端固定连接冲压块，且冲压块设置有若干个。优选的，所述下模板的下表面四角位置均固定连接支撑脚，所述上模板的两侧均固定连接套块，所述套块和立柱相互套接。优选的，所述定模架的两侧均固定连接密封垫，所述槽室内设置有垫块。优选的，所述出料管设置有若干个，且出料管与冲压块相互对应。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种钣金件冲压模具，通过设置气管接头、连接管和吸气管，当钣金件放置在定模架上时，通过气管接头连接外界的吸气装置，通过连接管和吸气管，吸气装置工作，吸走钣金件与定模架之间的空气，使得钣金件牢牢固定在定模架上，防止对钣金件冲压上钣金件其余的位置发生翘起的情况，使得钣金件在冲压之后还能保证钣金件的完整性，提高了对钣金件材料的利用率，减少了对钣金件资源的浪费，同时提高了对钣金件的冲压效率。2、该种钣金件冲压模具，通过设置出料管，当对钣金件冲压时，钣金件的产生一些冲压之后的废料，通过冲压块与之相对应的出料管，把冲压块冲压之后产生的废料通过出料管排出，防止每次冲压都需要对定模架的上表面进行打扫，提高了冲压的效率，同时在出料管的底部设置一个收集装置，有效的提高了对钣金件废料的收集，减少了需要对钣金废料进行收集的时间，提高了对钣金件的加工效率。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本技术定模架内部结构示意图；图3为本技术图1俯视结构示意图。图中：1、下模板；2、支撑脚；3、定模架；4、立柱；5、套块；6、固定板；7、气管接头；8、密封垫；9、吸气管；10、连接管；11、槽室；12、垫块；13、动模具；14、液压杆；15、冲压块；16、上模板；17、连接板；18、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钣金件冲压模具，包括下模板1和上模板16，其特征在于：下模板1的上表面固定连接定模架3，定模架3的内部开设有槽室11，定模架3的两侧均固定连接气管接头7，气管接头7的一端伸入槽室11内部，气管接头7伸入槽室11的一端固定连接连接管10，连接管10上固定连接吸气管9，且吸气管9的一端与定模架3的上端平齐，通过气管接头7连接外界的吸气装置，使得钣金件放置在定模架3上时，吸气管9能够吸收定模架3与钣金件之间的空气，使得钣金件整个固定在定模架3上，在冲压时，不会产生钣金件其他位置翘起的情况，提高了对钣金件的利用率，下模板1的上表面两侧中部位置均固定连接立柱4，立柱4的上端固定连接固定板6，固定板6的下表面两侧均固定连接液压杆14，液压杆14的下端固定连接有连接板17，连接板17的下表面固定连接上模板16，上模板16的下表面固定连接动模具13，动模具13的下端固定连接冲压块15，冲压块15用于对钣金件进行加工，且冲压块15设置有若干个，下模板1的下表面四角位置均固定连接支撑脚2，支撑脚2用于支撑整个装置，也方便对钣金件产生的废料进行收集，上模板16的两侧均固定连接套块5，套块5和立柱4相互套接，定模架3的两侧均固定连接密封垫8，槽室11内设置有垫块12，通过液压杆14带动连接板17，连接板17带动上模板16，使得上模板16两侧连接的套块5在立柱4上做上下运动，使得动模具13上的冲压块15对定模架3上的钣金件进行加工。请参阅图1-3，一种钣金件冲压模具，定模架3的内部设置有出料管18，出料管18贯穿整个定模架3和下模板1，且出料管18伸出下模板1，出料管18设置有若干个，且出料管18与冲压块15相互对应，在钣金件加工之后，在定模架3上会遗留钣金件加工之后产生的废料，通过与冲压块15相对应的出料管18排到下模板1的下方，通过在下模板1的下方设置收集装置，可有效的对钣金件加工之后产生的废料进行收，有效的提高了对钣金件的加工效率。工作原理，使用时，使用者首先通过支撑脚2把整个装置放置在工作台上，然后把需要加工的钣金件放置在定模架3上，通过外界的吸气装置连接气管接头7，气管接头7连接吸气管9以及连接管10，对放置在定模架3上的钣金件与定模架3之间的空气进行吸收，使得钣金件与定模架3之间无空气存在，使得钣金件牢牢固定在定模架3上，防止对钣金件冲压上钣金件其余的位置发生翘起的情况，使得钣金件在冲压之后还能保证钣金件的完整性。钣金件固定好之后，通过启动液压杆14，液压杆14带动上模板16两侧套接的套块5在立管上上下移动，使得动模具13上固定连接冲压块15对钣金件进行加工，加工产生的钣金件废料通过与冲压块15相对应的出料管18排出，防止钣金件废料遗留在定模架3上，还需要使用者去清理，减慢的加工的速率，通过出料管18排到下模板1的底部，在下模板1的底部设置收集装置，使得对钣金件废料的收集更加的快捷，有效的提高了对钣金件废料的收集效率，同时加快了对钣金件的加工速率，为工厂创造更多的收益。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲压模具，包括下模板(1)和上模板(16)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面固定连接定模架(3)，所述定模架(3)的内部开设有槽室(11)，所述定模架(3)的两侧均固定连接气管接头(7)，所述气管接头(7)的一端伸入槽室(11)内部，所述气管接头(7)伸入槽室(11)的一端固定连接连接管(10)，所述连接管(10)上固定连接吸气管(9)，且吸气管(9)的一端与定模架(3)的上端平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压模具，包括下模板(1)和上模板(16)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面固定连接定模架(3)，所述定模架(3)的内部开设有槽室(11)，所述定模架(3)的两侧均固定连接气管接头(7)，所述气管接头(7)的一端伸入槽室(11)内部，所述气管接头(7)伸入槽室(11)的一端固定连接连接管(10)，所述连接管(10)上固定连接吸气管(9)，且吸气管(9)的一端与定模架(3)的上端平齐。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述定模架(3)的内部设置有出料管(18)，所述出料管(18)贯穿整个定模架(3)和下模板(1)，且出料管(18)伸出下模板(1)。


3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模板(1)的上表面两侧中部位置均固定连接立柱(4)，所述立柱(4)的上端固定连接固定板(6)，所述固定板(6)的下表面两侧均固定连接液压杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔淼，
申请(专利权)人：青岛金易和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37