一种高精度雾化阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度雾化阀，包括启闭缸、固定在启闭缸底部的出料块、活动设于启闭缸内部的活塞、密封并竖直穿插设置在启闭缸和出料块中的阀针、嵌设在出料块底部的阀座套、可拆卸的固定在启闭缸顶部的缸盖、密封插接在启闭缸一侧并均与启闭缸内部相互连通且分别设于活塞上下两侧的第一进气接头和第二进气接头、以及密封插接在出料块一侧并与出料块内部相互连通的进料接头；本实用新型专利技术大幅减小了操作难度并有效提高了调节精度，同时显著提升了雾状料层的调节稳定度和厚度均匀度，同时还限定了胶状物料的流量极限值以方便了使用并避免胶状物料的流量发生波动。用并避免胶状物料的流量发生波动。用并避免胶状物料的流量发生波动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度雾化阀


[0001]本技术涉及一种高精度雾化阀。

技术介绍

[0002]雾化阀是一种可将胶状物料以雾化的形态喷射在受体表层上以形成一层均匀致密物料层的喷涂设备，进而满足高质量的加工；现有雾化阀所喷出的雾状料层的覆盖范围的大小，只能通过调节进入到雾化阀内的胶状物料的流量大小才能实现，虽然此方法可以实现调节雾状料层覆盖范围大小的目的，但是上述方法在实施过程中操作难度较大，因为胶状物料的流量调节精细度较低且容易出现波动，所以导致调节精度较低，而且无法对胶状物料的流量极限值进行调节，所以使用过程较为不便，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅减小了操作难度并有效提高了调节精度，同时显著提升了雾状料层的调节稳定度和厚度均匀度，还方便了使用并避免胶状物料流量发生波动的高精度雾化阀。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度雾化阀，包括启闭缸、固定在启闭缸底部的出料块、活动设于启闭缸内部的活塞、密封并竖直穿插设置在启闭缸和出料块中的阀针、嵌设在出料块底部的阀座套、可拆卸的固定在启闭缸顶部的缸盖、密封插接在启闭缸一侧并均与启闭缸内部相互连通且分别设于活塞上下两侧的第一进气接头和第二进气接头、以及密封插接在出料块一侧并与出料块内部相互连通的进料接头，阀针的上端固定在活塞上，阀针的下端活动插入在阀座套中并与阀座套的内部相互配合，其特征在于，所述出料块的底部向下形成有凸台，所述凸台的端部中心开设有第一沉孔，所述阀座套嵌入固定在第一沉孔的开口处内部，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述出料块的外壁上至少开设有两个进料沉孔，每个所述进料沉孔的底部均相交并连通，所述进料接头密封插接在其中一个进料沉孔的开口处内部；任意一个所述进料沉孔的上侧内壁与出料块的顶部之间开设有第一针孔，所述阀针密封并活动穿插设置在第一针孔中，任意一个所述进料沉孔的下侧内壁与第二沉孔的底面中心之间开设有第二针孔，所述阀针的下端穿过任意一个进料沉孔、第二针孔以及第二沉孔并插入在阀座套中，所述出料块的下方还设有锥形雾化嘴，所述锥形雾化嘴的根部外还套设有压接帽，所述压接帽的顶部开口处套设螺接在凸台上以将锥形雾化嘴可拆卸的固定在凸台下方，所述锥形雾化嘴的底部开口处向下形成有雾化套，对应地，所述阀座套的底部开口处向下形成有出料套，所述出料套同心插入在雾化套中；所述凸台的端部开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的出气孔，每个所述出气孔的开口处均与雾化套的内部相互连通；任意两个相邻的所述出气孔内壁之间均开设有一个连通孔，所述出料块的一侧外壁与任意一个连通孔的内壁之间还开设有进气道，所述进气道的开口处还密封插接有第三进气接头。
[0005]优选地，所述雾化套的根部开口处内壁上形成有环向设置的扩孔部，所述扩孔部
的下端边缘与雾化套的端部开口处之间形成有锥孔部，所述出料套的端部延伸至扩孔部的下端内部并位于锥孔部的上方。
[0006]优选地，所述扩孔部的内壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的导气槽，每个所述导气槽的下端开口处均低于出料套的端部。
[0007]优选地，所述缸盖中还穿插固定有竖直设置的螺旋微分头，所述螺旋微分头的伸缩端竖直向下伸入到启闭缸的内部并位于活塞的上方。
[0008]优选地，所述启闭缸的内部还设有弹簧，所述弹簧设于活塞与缸盖之间并始终处于压缩状态。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能通过调节进入到雾化阀中的雾化气流的大小来调节雾状料层覆盖范围的大小，进而大幅减小了操作难度并有效提高了调节精度，同时能借助多个导气槽将压力气体均匀的分成多股，进而显著提升了雾状料层的调节稳定度和厚度均匀度，同时还能借助螺旋微分头限定了胶状物料的流量极限值以方便了使用并避免胶状物料的流量发生波动。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯侧结构图；
[0011]图2为本技术的剖面结构图；
[0012]图3为本技术的出料块的仰侧结构图；
[0013]图4为本技术的进气道方向处的正视结构图；
[0014]图5为本技术的连通孔的分布结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～5所示，一种高精度雾化阀，包括启闭缸1、固定在启闭缸1底部的出料块3、活动设于启闭缸1内部的活塞5、密封并竖直穿插设置在启闭缸1和出料块3中的阀针4、嵌设在出料块3底部的阀座套6、可拆卸的固定在启闭缸1顶部的缸盖2、密封插接在启闭缸1一侧并均与启闭缸1内部相互连通且分别设于活塞5上下两侧的第一进气接头9和第二进气接头10、以及密封插接在出料块3一侧并与出料块3内部相互连通的进料接头11，阀针4的上端固定在活塞5上，阀针4的下端活动插入在阀座套6中并与阀座套6的内部相互配合；出料块3的底部向下形成有凸台35，凸台35的端部中心开设有第一沉孔36，阀座套6嵌入固定在第一沉
孔36的开口处内部，第一沉孔36的底面中心开设有第二沉孔34，出料块3的外壁上至少开设有两个进料沉孔31，每个进料沉孔31的底部均相交并连通，进料接头11密封插接在其中一个进料沉孔31的开口处内部；任意一个进料沉孔31的上侧内壁与出料块3的顶部之间开设有第一针孔39，阀针4密封并活动穿插设置在第一针孔39中，任意一个进料沉孔31的下侧内壁与第二沉孔34的底面中心之间开设有第二针孔33，阀针4的下端穿过任意一个进料沉孔31、第二针孔33以及第二沉孔34并插入在阀座套6中，出料块3的下方还设有锥形雾化嘴7，锥形雾化嘴7的根部外还套设有压接帽13，压接帽13的顶部开口处套设螺接在凸台35上以将锥形雾化嘴7可拆卸的固定在凸台35下方，锥形雾化嘴7的底部开口处向下形成有雾化套71，对应地，阀座套6的底部开口处向下形成有出料套61，出料套61同心插入在雾化套71中；凸台35的端部开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的出气孔37，每个出气孔37的开口处均与雾化套71的内部相互连通；任意两个相邻的出气孔37内壁之间均开设有一个连通孔32，出料块3的一侧外壁与任意一个连通孔32的内壁之间还开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度雾化阀，包括启闭缸、固定在启闭缸底部的出料块、活动设于启闭缸内部的活塞、密封并竖直穿插设置在启闭缸和出料块中的阀针、嵌设在出料块底部的阀座套、可拆卸的固定在启闭缸顶部的缸盖、密封插接在启闭缸一侧并均与启闭缸内部相互连通且分别设于活塞上下两侧的第一进气接头和第二进气接头、以及密封插接在出料块一侧并与出料块内部相互连通的进料接头，阀针的上端固定在活塞上，阀针的下端活动插入在阀座套中并与阀座套的内部相互配合，其特征在于，所述出料块的底部向下形成有凸台，所述凸台的端部中心开设有第一沉孔，所述阀座套嵌入固定在第一沉孔的开口处内部，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述出料块的外壁上至少开设有两个进料沉孔，每个所述进料沉孔的底部均相交并连通，所述进料接头密封插接在其中一个进料沉孔的开口处内部；任意一个所述进料沉孔的上侧内壁与出料块的顶部之间开设有第一针孔，所述阀针密封并活动穿插设置在第一针孔中，任意一个所述进料沉孔的下侧内壁与第二沉孔的底面中心之间开设有第二针孔，所述阀针的下端穿过任意一个进料沉孔、第二针孔以及第二沉孔并插入在阀座套中，所述出料块的下方还设有锥形雾化嘴，所述锥形雾化嘴的根部外还套设有压接帽，所述压接帽的顶部开口处套设螺接在凸台上以将锥形雾化嘴可拆卸的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦辉，康寅吉，
申请(专利权)人：宁波市奉化弘博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：