一种高压回吸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压回吸阀，包括加压单元以及设于加压单元下方的阀体，加压单元包括缸体、可拆卸的固定在缸体顶部开口处的缸盖、活动设于缸体内的活塞、以及竖直并同心穿插固定在活塞中并活动穿插设置在缸体和缸盖中的阀杆；阀体包括固定在缸体底部的阀壳、固定在阀壳底部的阀头、可拆卸的固定在阀头底部开口处的阀嘴、可拆卸的固定在阀嘴下端开口处的阀针、嵌设在阀壳内部的阀套、以及活动设于阀壳和阀套中的阀芯；加压单元与阀体之间还设有润滑单元；本实用新型专利技术彻底避免阀杆发生卡死的现象且无需人工定期手动涂抹润滑油，进而大幅简化了操作以达到了省时省力的效果。幅简化了操作以达到了省时省力的效果。幅简化了操作以达到了省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压回吸阀


[0001]本技术涉及一种高压回吸阀。

技术介绍

[0002]回吸阀是一种具备回吸功能并能承受高压冲击的高粘度点胶阀，由于高粘度胶液在点胶时需要更大的压力推动，否则就会极易出现粘连、断胶不利落及拉丝现象，所以回吸阀又称为高压回吸阀；现有高压回吸阀中的阀杆长时间的处于高频运动的状态，所以阀杆与阀块之间会因为快速且长时间的相对滑动而发热，进而导致阀杆很容易发生卡死的现象，因此必须在阀杆上定期人工涂抹润滑油，所以操作麻烦且费时费力，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种使长时间处于高频运动的阀杆能始终处于润滑状态，从而彻底避免阀杆发生卡死的现象且无需人工定期手动涂抹润滑油，进而大幅简化了操作以达到了省时省力效果的高压回吸阀。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压回吸阀，包括加压单元以及设于加压单元下方的阀体，加压单元包括缸体、可拆卸的固定在缸体顶部开口处的缸盖、活动设于缸体内的活塞、以及竖直并同心穿插固定在活塞中并活动穿插设置在缸体和缸盖中的阀杆；阀体包括固定在缸体底部的阀壳、固定在阀壳底部的阀头、可拆卸的固定在阀头底部开口处的阀嘴、可拆卸的固定在阀嘴下端开口处的阀针、嵌设在阀壳内部的阀套、以及活动设于阀壳和阀套中的阀芯；阀芯的下端活动伸入到阀头内部并与阀套的下端开口处相互配合，其特征在于，所述加压单元与阀体之间还设有润滑单元，所述润滑单元包括座块、润滑座、填料函和密封圈；所述座块固定在缸体与阀壳之间，所述座块的底部开设有进油腔，所述润滑座同心设于进油腔中，所述密封圈套嵌在润滑座的下端外部，所述密封圈的外壁密封贴合在进油腔的内壁上，所述润滑座的外壁与进油腔的内壁之间形成了环形进油室，所述润滑座的顶部开设有凹腔，所述凹腔的底面中心开设有润滑腔；所述润滑腔的内壁上开设有若干个沿圆周方向等角度均匀分布的润滑孔，所述润滑腔通过若干个润滑孔与环形进油室的内部相互连通；所述进油腔的内壁与座块的外壁之间还开设有若干个进油孔，每个所述进油孔的外端开口处内部还均插入螺接有一个密封螺钉，所述阀杆的下端依次穿过座块的顶部、填料函、润滑腔以及润滑座的底部并密封伸入到阀壳中且固定在阀芯的上端。
[0005]优选地，所述阀壳的底部开设有进料腔，所述阀套嵌入固定在进料腔的开口处内部，所述阀芯的下端外部形成有环向设置的锥面部，所述锥面部的外壁与阀套的下端开口处边缘相互配合。
[0006]优选地，所述进料腔的内壁与阀壳的外壁之间开设有进料孔，所述进料孔中还密封插接有进料接头。
[0007]优选地，所述阀芯的下端外壁上开设有均压孔；所述均压孔设于阀套的下方。
[0008]优选地，所述缸体的外壁上还密封插接有第一进气接头和第二进气接头，所述第一进气接头和所述第二进气接头均与缸体的内部相互连通并分别设于活塞的上下两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在加压单元与阀体之间设置了润滑单元用于持续有效的对阀杆进行润滑，进而使长时间处于高频运动的阀杆仍然能始终处于润滑状态，从而彻底避免阀杆发生卡死的现象且无需人工定期手动涂抹润滑油，进而大幅简化了操作以达到了省时省力的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯侧结构图；
[0011]图2为本技术的剖面结构图。
具体实施方式
[0012]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014]如图1～2所示，一种高压回吸阀，包括加压单元以及设于加压单元下方的阀体，加压单元包括缸体1、可拆卸的固定在缸体1顶部开口处的缸盖12、活动设于缸体1内的活塞11、以及竖直并同心穿插固定在活塞11中并活动穿插设置在缸体1和缸盖12中的阀杆10；阀体包括固定在缸体1底部的阀壳2、固定在阀壳2底部的阀头3、可拆卸的固定在阀头3底部开口处的阀嘴4、可拆卸的固定在阀嘴4下端开口处的阀针6、嵌设在阀壳2内部的阀套14、以及活动设于阀壳2和阀套14中的阀芯13；阀芯13的下端活动伸入到阀头3内部并与阀套14的下端开口处相互配合；加压单元与阀体之间还设有润滑单元，润滑单元包括座块15、润滑座16、填料函17和密封圈19；座块15固定在缸体1与阀壳2之间，座块15的底部开设有进油腔151，润滑座16同心设于进油腔151中，密封圈19套嵌在润滑座16的下端外部，密封圈19的外壁密封贴合在进油腔151的内壁上，润滑座16的外壁与进油腔151的内壁之间形成了环形进油室5，润滑座16的顶部开设有凹腔161，凹腔161的底面中心开设有润滑腔162；润滑腔162的内壁上开设有若干个沿圆周方向等角度均匀分布的润滑孔163，润滑腔162通过若干个润滑孔163与环形进油室5的内部相互连通；进油腔151的内壁与座块15的外壁之间还开设有若干个进油孔152，每个进油孔152的外端开口处内部还均插入螺接有一个密封螺钉18，阀杆10的下端依次穿过座块15的顶部、填料函17、润滑腔162以及润滑座16的底部并密封伸入到阀壳2中且固定在阀芯13的上端。
[0015]阀壳2的底部开设有进料腔201，阀套14嵌入固定在进料腔201的开口处内部，阀芯13的下端外部形成有环向设置的锥面部131，锥面部131的外壁与阀套14的下端开口处边缘相互配合。
[0016]进料腔201的内壁与阀壳2的外壁之间开设有进料孔202，进料孔202中还密封插接有进料接头7。
[0017]阀芯13的下端外壁上开设有均压孔132；均压孔132设于阀套14的下方。
[0018]缸体1的外壁上还密封插接有第一进气接头8和第二进气接头9，第一进气接头8和第二进气接头9均与缸体1的内部相互连通并分别设于活塞11的上下两侧。
[0019]工作原理：
[0020]高压胶液经由进料接头7进入到进料腔201中；初始位置时，锥面部131的外壁与阀套14的下端开口处边缘相互压紧以实现密封，将压力气体经由第一进气接头8通入到缸体1内部并随即向下挤压活塞11，进而带动阀杆10向下移动，从而带动阀芯13向下移动以使锥面部131的外壁离开阀套14的下端开口处边缘并且相互之间产生间隙；进而使进料腔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压回吸阀，包括加压单元以及设于加压单元下方的阀体，加压单元包括缸体、可拆卸的固定在缸体顶部开口处的缸盖、活动设于缸体内的活塞、以及竖直并同心穿插固定在活塞中并活动穿插设置在缸体和缸盖中的阀杆；阀体包括固定在缸体底部的阀壳、固定在阀壳底部的阀头、可拆卸的固定在阀头底部开口处的阀嘴、可拆卸的固定在阀嘴下端开口处的阀针、嵌设在阀壳内部的阀套、以及活动设于阀壳和阀套中的阀芯；阀芯的下端活动伸入到阀头内部并与阀套的下端开口处相互配合，其特征在于，所述加压单元与阀体之间还设有润滑单元，所述润滑单元包括座块、润滑座、填料函和密封圈；所述座块固定在缸体与阀壳之间，所述座块的底部开设有进油腔，所述润滑座同心设于进油腔中，所述密封圈套嵌在润滑座的下端外部，所述密封圈的外壁密封贴合在进油腔的内壁上，所述润滑座的外壁与进油腔的内壁之间形成了环形进油室，所述润滑座的顶部开设有凹腔，所述凹腔的底面中心开设有润滑腔；所述润滑腔的内壁上开设有若干个沿圆周方向等角度均匀分布的润滑孔，所述润滑腔通过若干个润滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦辉，康寅吉，
申请(专利权)人：宁波市奉化弘博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：