一种埋弧焊机的导向机构制造技术

本申请涉及一种埋弧焊机的导向机构，包括支撑框，所述支撑框的顶面居中固定连接有导轨，且支撑框的两侧靠上端均开设有定位槽，所述导轨的外侧套设有滑板，且导轨的顶面居中开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部滑动连接有液压缸，所述导轨的两侧靠中部以及两侧靠下部均开设有内凹槽，所述滑板的内侧靠中部以及内侧靠下部均设置有一组活动滚珠，且滑板的前端靠两侧以及液压缸的两侧均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术所述的一种埋弧焊机的导向机构，通过顶推法对小车起到导向作用，不需要反复进行小车的位置调试，并且提高了对焊接部件的导向效果，同时能够对小车进行稳定夹持，且可以根据小车规格进行夹具的位置调节。据小车规格进行夹具的位置调节。据小车规格进行夹具的位置调节。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊机的导向机构


[0001]本申请涉及铝合金门窗领域，尤其是涉及一种埋弧焊机的导向机构。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成，其中小车部分负责焊丝的夹持调节，因此需要导向机构使小车稳定移动，以保证焊缝的焊接效果。
[0003]现有的导向机构主要以钢板导轨为主体，在导轨内侧设置一对限位板，对小车的移动路径进行导向限位，但是限位板与小车贴合接触就会产生摩擦力，影响小车的移动，如果小车与限位板之间存在较大的间隙则会降低导向效果，因此每次进行小车的安装时，都需要反复调试限位板的位置，过程十分繁琐。

技术实现思路

[0004]为了解决每次进行小车的安装时，都需要反复调试限位板的位置，过程十分繁琐的问题，本申请提供一种埋弧焊机的导向机构。
[0005]本申请提供的一种埋弧焊机的导向机构采用如下的技术方案：
[0006]一种埋弧焊机的导向机构，包括支撑框，所述支撑框的顶面居中固定连接有导轨，且支撑框的两侧靠上端均开设有定位槽，所述导轨的外侧套设有滑板，且导轨的顶面居中开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部滑动连接有液压缸，所述导轨的两侧靠中部以及两侧靠下部均开设有内凹槽，所述滑板的内侧靠中部以及内侧靠下部均设置有一组活动滚珠，且滑板的前端靠两侧以及液压缸的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有定位块，所述滑板的顶面设置有一组夹持机构。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，通过两对电动伸缩杆互相配合，调节滑板以及液压缸与导轨的连接状态。
[0008]优选的，所述夹持机构包括滑动条，滑动条的顶面靠一端固定连接有限位板，且滑动条的顶面靠另一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧转动连接有螺帽。
[0009]通过采用上述技术方案，为了能够对不同规格的小车进行夹持固定，带动小车进行导向移动，设置有夹持机构。
[0010]优选的，所述支撑框的前端开设有卡接槽，支撑框的后端固定连接有卡接块，卡接槽与卡接块相适配，液压缸的输出端与滑板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过卡接槽配合卡接块，即可进行多个支撑框的连接装配，延长导向路径的长度，扩大焊接范围。
[0012]优选的，所述活动滚珠与滑板活动连接，且活动滚珠的一侧贯穿滑板与内凹槽贴合，定位块与定位槽相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑板移动时，带动活动滚珠转动，进而降低滑板与导轨
之间的移动摩擦力。
[0014]优选的，所述滑动条位于滑板内部，且滑动条与滑板滑动连接，限位板与螺纹杆均位于滑板顶面，螺帽与滑板顶面贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，将四个限位板两两对称设置与小车的两侧，并且滑动限位板与小车外侧贴合，之后转动螺帽，配合螺纹杆使滑动条位置固定，对小车进行稳定夹持。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置滑板配合液压缸，有定位块与定位槽的卡接以及分离，调节滑板和液压缸的位置状态，同时活动滚珠降低滑板的滑动阻力，保证滑板能够带动埋弧焊机的小车进行稳定移动，与现有技术相比，在进行小车安装时，通过顶推法对小车起到导向作用，不需要反复进行小车的位置调试，并且提高了对焊接部件的导向效果；
[0018]通过设置夹持机构，将埋弧焊机的小车放置在滑板上，使四个限位板两两对称设置与小车的两侧，并且滑动限位板与小车外侧贴合，之后转动螺帽，配合螺纹杆使滑动条位置固定，与现有技术相比，能够对小车进行稳定夹持，且可以根据小车规格进行夹具的位置调节，方便小车的安装固定。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种埋弧焊机的导向机构的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种埋弧焊机的导向机构的滑板的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种埋弧焊机的导向机构的夹持机构的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、支撑框；2、导轨；3、定位槽；4、滑板；5、贯穿槽；6、内凹槽；7、液压缸；8、活动滚珠；9、电动伸缩杆；10、定位块；11、夹持机构；12、限位板；13、滑动条；14、螺纹杆；15、螺帽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图3所示，一种埋弧焊机的导向机构，包括支撑框1，支撑框1的顶面居中固定连接有导轨2，且支撑框1的两侧靠上端均开设有定位槽3，导轨2的外侧套设有滑板4，且导轨2的顶面居中开设有贯穿槽5，贯穿槽5内部滑动连接有液压缸7，导轨2的两侧靠中部以及两侧靠下部均开设有内凹槽6，滑板4的内侧靠中部以及内侧靠下部均设置有一组活动滚珠8，且滑板4的前端靠两侧以及液压缸7的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有定位块10，滑板4的顶面设置有一组夹持机构11，通过两对电动伸缩杆9互相配合，调节滑板4以及液压缸7与导轨2的连接状态。
[0025]在本实施例中，为了能够对不同规格的小车进行夹持固定，带动小车进行导向移动，设置有夹持机构11，夹持机构11包括滑动条13，滑动条13的顶面靠一端固定连接有限位板12，且滑动条13的顶面靠另一端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧转动连接有螺帽15。
[0026]在本实施例中，通过卡接槽配合卡接块，即可进行多个支撑框1的连接装配，延长
导向路径的长度，扩大焊接范围，支撑框1的前端开设有卡接槽，支撑框1的后端固定连接有卡接块，卡接槽与卡接块相适配，液压缸7的输出端与滑板4固定连接。
[0027]此外，活动滚珠8与滑板4活动连接，且活动滚珠8的一侧贯穿滑板4与内凹槽6贴合，定位块10与定位槽3相适配，当滑板4移动时，带动活动滚珠8转动，进而降低滑板4与导轨2之间的移动摩擦力。
[0028]在本实施例中，将四个限位板12两两对称设置与小车的两侧，并且滑动限位板12与小车外侧贴合，之后转动螺帽15，配合螺纹杆14使滑动条13位置固定，对小车进行稳定夹持，滑动条13位于滑板4内部，且滑动条13与滑板4滑动连接，限位板12与螺纹杆14均位于滑板4顶面，螺帽15与滑板4顶面贴合。
[0029]本申请实施例一种埋弧焊机的导向机构的实施原理为：由支撑框1、导轨2、滑板4、液压缸7、电动伸缩杆9以及夹持机构11构成了整个导向机构的主体部分，先根据焊接缝隙的长度选择合适数量的支撑框1，之后将相邻两个支撑框1上卡接块与卡接槽连接，并且在两个支撑框1的连接处转动螺栓，再安装剩余的支撑框1，使导向机构整体成型，之后将埋弧焊机的小车放置在滑板4上，使四个限位板12两两对称设置与小车的两侧，并且滑动限位板12与小车外侧贴合，之后转动螺帽15，配合螺纹杆14使滑动条13位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊机的导向机构，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的顶面居中固定连接有导轨(2)，且支撑框(1)的两侧靠上端均开设有定位槽(3)，所述导轨(2)的外侧套设有滑板(4)，且导轨(2)的顶面居中开设有贯穿槽(5)，所述贯穿槽(5)内部滑动连接有液压缸(7)，所述导轨(2)的两侧靠中部以及两侧靠下部均开设有内凹槽(6)，所述滑板(4)的内侧靠中部以及内侧靠下部均设置有一组活动滚珠(8)，且滑板(4)的前端靠两侧以及液压缸(7)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有定位块(10)，所述滑板(4)的顶面设置有一组夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的导向机构，其特征在于：所述夹持机构(11)包括滑动条(13)，滑动条(13)的顶面靠一端固定连接有限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辰杰，刘圣付，吴军智，
申请(专利权)人：安徽鼎正建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：