一种数控直条切割机的定位机构制造技术

本申请涉及切割机技术领域，且公开了一种数控直条切割机的定位机构，包括机床、龙门与切割机，所述机床两侧分别设置有滑轨，所述龙门的两端分别安设在滑轨上，所述切割机安设在龙门的中心位置，所述机床两侧侧壁分别安设有运动板，所述运动板侧壁安设有运动机构，所述运动板上端安设有连接板，通过机床两侧的两个对齐板可以快速将放置在机床上的钢板摆正，更加便于切割，而在切割机与龙门从钢板的前方切割到最后时，龙门就会挤压运动机构，从而使得对齐板松开对于钢板的限制，工作人员就可以轻松取下已经切割完毕的钢板，在切割之前对齐板可以自动整理钢板，在切割之后也可以自动松开对于钢板的限制，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控直条切割机的定位机构


[0001]本申请涉及切割机
，尤其是涉及一种数控直条切割机的定位机构。

技术介绍

[0002]直条切割是指把钢板切割成直条,可通过安装多把直条割炬的方式,一次性把钢板裁成宽度相同或不同的直条,广泛用于钢结构生产线，配合上数控技术，可以大大提高生产线的效率，现有技术中的直线切割机在工作时，往往是由工作人员将钢板直接放在切割床上，而后将钢板摆放为水平状态方便切割，为了保证切割效果，工作人员需要借助额外的工具才能将钢板摆成水平状态，不仅较为费时，影响工作效率，而且还需要在使用完毕之后，为了施工安全，还需要将工具拿到远离切割机的位置，加大了工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种数控直条切割机的定位机构。
[0004]本申请提供的一种数控直条切割机的定位机构采用如下的技术方案：
[0005]一种数控直条切割机的定位机构，包括机床、龙门与切割机，所述机床两侧分别设置有滑轨，所述龙门的两端分别安设在滑轨上，所述切割机安设在龙门的中心位置，所述机床两侧侧壁分别安设有运动板，所述运动板侧壁安设有运动机构，所述运动板上端安设有连接板，所述连接板另一端安设有对齐板，所述对齐板底壁与机床顶壁相抵。
[0006]优选的，所述连接板的截面为“L”形，所述连接板侧壁与机床侧壁相抵。
[0007]优选的，所述运动板底壁安设有运动杆，所述机床侧壁开设有运动槽，所述运动杆与运动槽内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述运动机构包括旋转杆、中心杆、弹簧与挡板，所述中心杆安设在机床侧壁，所述旋转杆的中心位置与中心杆转动连接，所述旋转杆一端与运动板侧壁转动连接，所述挡板安设在机床侧壁，所述弹簧一端与旋转杆远离运动板一端侧壁固定连接，另一端与所述挡板侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述旋转杆远离运动板一端安设有凸块，所述凸块为半球形。
[0010]优选的，所述旋转杆靠近机床一侧侧壁安设有圆杆，所述机床侧壁开设有弧形槽，所述圆杆与弧形槽内壁滑动连接。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过机床两侧的两个对齐板可以快速将放置在机床上的钢板摆正，更加便于切割，而在切割机与龙门从钢板的开头切割到最后时，运动到后方的龙门就会挤压凸块，使得凸块带动旋转杆沿着弧形槽转动，从而使得运动板带动连接板与对齐板运动，使对齐板松开对于钢板的限制，工作人员就可以轻松取下已经切割完毕的钢板，有效提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是申请实施例整体的结构示意图。
[0013]图2是申请实施例的运动机构的结构示意图。
[0014]图3是申请实施例的机床、旋转杆与运动板的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、机床；2、龙门；3、切割机；4、滑轨；5、运动板；6、连接板；7、对齐板；8、运动杆；9、运动槽；10、旋转杆；11、中心杆；12、弹簧；13、挡板；14、凸块；15、圆杆；16、弧形槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种数控直条切割机的定位机构，参照图1，包括机床1、龙门2与切割机3，机床1两侧分别设置有滑轨4，龙门2的两端分别安设在滑轨4上，切割机3安设在龙门2的中心位置，机床1两侧侧壁分别安设有运动板5，在切割工作进行时，龙门2会带动切割机3从钢板的头部开始切割，而运动板5的位置则位于钢板的尾部；
[0018]参照图3，运动板5底壁安设有运动杆8，机床1侧壁开设有运动槽9，运动杆8与运动槽9内壁滑动连接，运动槽9可以方便运动杆8以及运动板5的滑动，也可以限制二者的滑动方向，使得运动板5只能带动连接板6与对齐板7沿着运动槽9方向滑动，由于运动槽9所在的机床1侧壁为倾斜设计，因此运动板5会带动连接板6以及对齐板7斜向上运动，从而使得对齐板7松开对于钢板的限制；
[0019]旋转杆10远离运动板5一端安设有凸块14，凸块14为半球形，凸块14的设计一方面是为了保护旋转杆10不会直接被龙门2碰撞，另一方面也更加方便与龙门2侧壁接触，半球形的设计可以在龙门2运动到凸块14位置处时，更加顺滑地沿着弧形槽16进行转动，方便带动旋转杆10以及运动板5运动；
[0020]参照图2，运动板5侧壁安设有运动机构，运动机构包括旋转杆10、中心杆11、弹簧12与挡板13，在龙门2接触到凸块14时，凸块14就会带动旋转杆10沿着弧形槽16运动，进而使得运动板5在旋转杆10的带动下运动，此时旋转杆10处于压缩弹簧12的状态，当龙门2离开凸块14位置时，弹簧12就会重新将旋转杆10带动原位，运动板5就会重新带动连接板6以及对齐板7回到机床1上，重新起到帮助钢板对齐的作用；
[0021]中心杆11安设在机床1侧壁，旋转杆10的中心位置与中心杆11转动连接，旋转杆10一端与运动板5侧壁转动连接，旋转杆10靠近机床1一侧侧壁安设有圆杆15，机床1侧壁开设有弧形槽16，圆杆15与弧形槽16内壁滑动连接，由于弧形槽16的设置，圆杆15会带动旋转杆10一端转动，这同时也是因为旋转杆10的旋转中心位于中心位置，因此旋转杆10的两端只能做圆周运动；
[0022]挡板13安设在机床1侧壁，弹簧12一端与旋转杆10远离运动板5一端侧壁固定连接，另一端与挡板13侧壁固定连接，弹簧12在初始状态下，会使得旋转杆10处于一个相对水平的状态，当龙门2带动旋转杆10转动时，旋转杆10会挤压弹簧12，使弹簧12积蓄力量；
[0023]运动板5上端安设有连接板6，连接板6另一端安设有对齐板7，对齐板7底壁与机床1顶壁相抵，连接板6的截面为“L”形，连接板6侧壁与机床1侧壁相抵，对齐板7的长度相较于连接板6的长度更长，这是因为必须保证当龙门2运动到凸块14位置时，钢板已经被切割完毕，若是龙门2已经运动到该位置，凸块14已经带动对齐板7松开对于钢板的限制，而钢板还没有切割完毕，那就有可能使钢板最后一截的切割工作失误，进而影响整个切割工作，对齐
板7的长度较长，就可以让钢板被对齐板7的前半部分整理，当龙门2运动到凸块14位置时，切割机3已经通过了对齐板7的前半部分，即完成了切割工作，此时再松开对钢板的限制就不影响切割工作的进行了。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控直条切割机的定位机构，包括机床(1)、龙门(2)与切割机(3)，其特征在于：所述机床(1)两侧分别设置有滑轨(4)，所述龙门(2)的两端分别安设在滑轨(4)上，所述切割机(3)安设在龙门(2)的中心位置，所述机床(1)两侧侧壁分别安设有运动板(5)，所述运动板(5)侧壁安设有运动机构，所述运动板(5)上端安设有连接板(6)，所述连接板(6)另一端安设有对齐板(7)，所述对齐板(7)底壁与机床(1)顶壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种数控直条切割机的定位机构，其特征在于：所述连接板(6)的截面为“L”形，所述连接板(6)侧壁与机床(1)侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种数控直条切割机的定位机构，其特征在于：所述运动板(5)底壁安设有运动杆(8)，所述机床(1)侧壁开设有运动槽(9)，所述运动杆(8)与运动槽(9)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣付，吴军智，杨峰，
申请(专利权)人：安徽鼎正建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：