一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其是一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，该太阳能光伏支架的焊接工艺包括以下步骤，步骤一：先将三角支架的底座放在焊台上，并通过第一定位部件将底座限位；本发明专利技术通过设置第一L形限位块、第一L形限位板和直线驱动机构，在直杆焊接结束后，第一L形限位块向下移动，通过弹性件将直杆底端与底座焊接的位置进行按压，从而将直杆底端与底座焊接的位置进行限位，使得直杆与底座焊接处不易产生弯曲，有利于让直杆保持竖直状态，而直杆保持竖直状态，有利于让斜杆和直杆接触更加紧密，从而有利于辅助斜杆的焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺


[0001]本专利技术涉及焊接装置
，尤其是一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺。

技术介绍

[0002]太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，其中三角支架作为光伏支架的重要部件之一，可以为光伏支架起到良好的支撑。
[0003]现有技术中，对三角支架进行焊接时，需要先将三角支架的底座放在焊接台上，并通过定位部件将底座限位，然后将三角支架上的直杆放在底座上，利用焊接枪将直杆与底座接触位置进行焊接，再将斜杆的两端分别与底座和直杆接触，然后在通过焊枪将斜杆的两端进行焊接；在焊接斜杆的过程中，通常需要斜杆的两端与底座和直杆产生挤压作用，目的是让斜杆的两端分别与底座和直杆充分接触上，以保证焊接牢固性；现有技术中，为了减少直杆在焊接的过程中的干涉作用，通常会在远离直杆与底座的焊接位置处设置定位件，然而，在斜杆对直杆产生挤压的过程中，由于受力点远离直杆的焊接位置，直杆与底座的焊接容易产生松动，从而容易导致直杆产生弯曲变形，而直杆产生弯曲变形，会导致直杆与斜杆接触时产生偏角，导致斜杆与直杆难以充分进行接触，从而不利于对斜杆的焊接。
[0004]为此本专利技术提供了一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，为了减少直杆在焊接的过程中的干涉作用，通常会在远离直杆与底座的焊接位置处设置定位件，然而，在斜杆对直杆产生挤压的过程中，由于受力点远离直杆的焊接位置，直杆与底座的焊接容易产生松动，从而容易导致直杆产生弯曲变形，而直杆产生弯曲变形，会导致直杆与斜杆接触时产生偏角，导致斜杆与直杆难以充分进行接触，从而不利于对斜杆的焊接的问题。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，该太阳能光伏支架的焊接工艺包括以下步骤：步骤一：先将三角支架的底座放在焊台上，并通过第一定位部件将底座限位；步骤二：然后将三角支架上的直杆放在底座上，通过第二定位部件将直杆限位，限位后利用焊接枪将直杆与底座接触位置进行焊接；步骤三：直杆焊接结束后，将第二定位件调节至直杆与底座焊接位置，将直杆与底座焊接位置进行限位；步骤四：直杆与底座焊接位置被限位后，将斜杆的底端放在底座上，通过第三定位
部件将斜杆限位，然后通过调节第三定位部件，将斜杆沿着底座表面移动，直到斜杆的顶端与直杆接触，并产生挤压；步骤五：利用焊接枪，将斜杆的两端与底座和直杆进行焊接；步骤六：拆除第一定位部件、第二定位部件和第三定位部件，将三角支架从焊接台上取下；其中，步骤二中所述第二定位部件包括：第一回形架，通过直线驱动机构连接在所述焊台的上方，直线驱动机构用于驱动所述第一回形架在所述焊台上方进行垂直方向上的移动；四个第一L形限位块，滑动连接在所述第一回形架的底面，滑动方向与所述第一回形架的对角线在同一水平线，底端固定连接有弹性垫；多个第一转动辊，转动连接在第一L形限位块的两个内壁上；第一调节机构，设置在所述第一回形架顶部，用于调节四个所述第一L形限位块之间的距离，以夹持直杆；第二回形架，设置在直线驱动机构上，并且位于所述第一回形架的正上方；四个第一L形限位板，滑动连接在所述第二回形架的底面，滑动方向与所述第二回形架的对角线在同一水平线；第二调节机构，设置在所述第二回形架顶部，用于调节四个所述第一L形限位板之间的距离，以夹持直杆；工作时，现有技术中，为了减少直杆在焊接的过程中的干涉作用，通常会在远离直杆与底座的焊接位置处设置定位件，然而，在斜杆对直杆产生挤压的过程中，由于受力点远离直杆的焊接位置，直杆与底座的焊接位置容易产生松动，从而容易导致直杆产生弯曲变形，而直杆产生弯曲变形，会导致直杆与斜杆接触时产生偏角，导致斜杆与直杆难以充分进行接触，从而不利于对斜杆的焊接，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，将底座放在焊台，并通过第一定位部件限位好后，将直杆的底端依次穿过第二回形架和第一回形架，到达底座的上方，并将直杆底端与底座顶面接触，然后启动第一调节机构，通过第一调节机构，让四个第一L形限位块沿着第一回形架的对角线方向进行滑动，四个第一L形限位块逐渐向直杆方向靠近，直到四个第一L形限位块将直杆进行限位，在启动第一调节机构的同时，启动第二调节机构，通过第二调节机构，让四个第一L形限位板沿着第二回形架的对角线方向进行滑动，四个第一限位板逐渐向直杆方向靠近，直到四个第一L形限位块将直杆进行限位；在四个第一L形限位板和四个第一L形限位块的共同限位作用下，使得直杆被调节至指定位置并对直杆的位置进行限位，提高焊接的稳定；直杆被限位后，通过焊接枪将直杆与底座接触的位置进行焊接，由于第一L形限位块和第一L形限位板均在焊台的上方，从而有利于减少对焊接枪在焊接时的干涉；底座和直杆焊接结束后，通过启动直线驱动机构，通过直线驱动机构，第一回形架向下移动，使得第一L形限位块沿着直杆表面向下移动，由于设置了多个第一转动辊，降低第一L形限位块在移动过程中对直杆表面产生的摩擦力，减小对直杆表面的磨损；第一L形限位块向下移动，会带动弹性件向下移动，直到弹性件与直杆底端接触上，通过弹性件将直杆底端与底座焊接的位置进行按压，从而将直杆底端与底座焊接的位
置进行限位，其中弹性件可以为橡胶垫，当直杆底端与底座焊接的位置进行限位后，再将斜杆沿着底座表面移动，直到斜杆的顶端与直杆接触，并产生挤压，由于直杆底端与底座焊接的位置被橡胶垫进行了按压，使得直杆与底座焊接处不易产生弯曲，有利于让直杆保持竖直状态，而直杆保持竖直状态，有利于让斜杆和直杆接触更加紧密，从而有利于辅助斜杆的焊接。
[0007]优选的，所述第二调节机构还包括：第一弹簧，固定连接在所述第二弹性伸缩杆的活塞端底部；第一推动块，固定连接在所述第二连接杆顶端，底端开设有牵引斜面；安装盖，固定连接在所述第二推动板的顶部，并且位于所述L形滑槽的竖段处；第二推动块，固定连接在所述安装盖的底面，顶端开设与和牵引斜面相适配的推动斜面；工作时，在第二连接杆沿着斜槽移动的过程中，第一滑块会从L形滑槽的横向段移动至竖段，在移动的过程中，第二推动块向第一推动块方向靠近，通过第二推动块的推动斜面和第一推动块的牵引斜面的共同作用下，使得第二弹性伸缩杆向下移动，在第二弹性伸缩杆向下移动的过程中，第一弹簧与第一L形限位板接触，并产生弹性挤压，从而向第一L形限位板施加竖直向下的压力，在L形限位板的夹持带动下，让直杆产生向下移动的趋势，从而让直杆底端与底座接触的更加紧密，有利于辅助直杆的焊接。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一、本专利技术通过设置第一L形限位块、第一L形限位板和直线驱动机构，在直杆焊接结束后，第一L形限位块向下移动，通过弹性件将直杆底端与底座焊接的位置进行按压，从而将直杆底端与底座焊接的位置进行限位，使得直杆与底座焊接处不易产生弯曲，有利于让直杆保持竖直状态，而直杆保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，其特征在于，该太阳能光伏支架的焊接工艺包括以下步骤：步骤一：先将三角支架的底座放在焊台（1）上，并通过第一定位部件将底座限位；步骤二：然后将三角支架上的直杆放在底座上，通过第二定位部件将直杆限位，限位后利用焊接枪（5）将直杆与底座接触位置进行焊接；步骤三：直杆焊接结束后，将第二定位件调节至直杆与底座焊接位置，将直杆与底座焊接位置进行限位；步骤四：直杆与底座焊接位置被限位后，将斜杆的底端放在底座上，通过第三定位部件将斜杆限位，然后通过调节第三定位部件，将斜杆沿着底座表面移动，直到斜杆的顶端与直杆接触，并产生挤压；步骤五：利用焊接枪（5），将斜杆的两端与底座和直杆进行焊接；步骤六：拆除第一定位部件、第二定位部件和第三定位部件，将三角支架从焊接台上取下；其中，步骤二中所述第二定位部件包括：第一回形架（6），通过直线驱动机构连接在所述焊台（1）的上方，直线驱动机构用于驱动所述第一回形架（6）在所述焊台（1）上方进行垂直方向上的移动；四个第一L形限位块（7），滑动连接在所述第一回形架（6）的底面，滑动方向与所述第一回形架（6）的对角线在同一水平线，底端固定连接有弹性垫（8）；多个第一转动辊（9），转动连接在第一L形限位块（7）的两个内壁上；第一调节机构，设置在所述第一回形架（6）顶部，用于调节四个所述第一L形限位块（7）之间的距离，以夹持直杆；第二回形架（60），设置在直线驱动机构上，并且位于所述第一回形架（6）的正上方；四个第一L形限位板（10），滑动连接在所述第二回形架（60）的底面，滑动方向与所述第二回形架（60）的对角线在同一水平线；第二调节机构，设置在所述第二回形架（60）顶部，用于调节四个所述第一L形限位板（10）之间的距离，以夹持直杆。2.根据权利要求1所述的一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，其特征在于，所述第二调节机构包括：四个第二牵引斜槽（17），开设在所述第二回形架（60）上，并且与所述第二回形架（60）的对角线在同一水平线；第二气缸（18），固定连接在所述第二回形架（60）上；第二推动板（19），滑动连接在所述第二回形架（60）的顶部，侧壁与所述第二气缸（18）的活塞杆固定连接；两个L形滑槽（20），对称开设在所述第二推动板（19）上，具有横段和竖段；第一滑块（21），滑动连接在所述L形滑槽（20）内；第二连接杆（22），滑动插接在所述第一滑块（21）内，底端穿过所述第二牵引斜槽（17）；第二弹性伸缩杆（23），一端滑动连接在所述第一L形限位板（10）侧壁的外槽中，另一端与所述第二连接杆（22）底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，其特征在于，所述
第二调节机构还包括：第一弹簧（24），固定连接在所述第二弹性伸缩杆（23）的活塞端底部；第一推动块（25），固定连接在所述第二连接杆（22）顶端，底端开设有牵引斜面；安装盖（26），固定连接在所述第二推动板（19）的顶部，并且位于所述L形滑槽（20）的竖段处；第二推动块（27），固定连接在所述安装盖（26）的底面，顶端开设与和牵引斜面相适配的推动斜面。4.根据权利要求3所述的一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，其特征在于，所述第二定位部件还包括：两个夹持板（28），对称滑动连接在所述第一L形限位板（10）的内壁中，并且与直杆侧壁留有间隙，侧壁开设有第一驱动槽（29）；两个第一连接销（30），一端固定连接在所述第一L形限位板（10）的内壁中，另一端滑动连接在所述第一驱动槽（29）内；推动组件，设置在第一L形限位板（10）上，用于推动两个所述夹持板（28），使两个所述夹持板（28）分别从所述第一L形限位板（10）端部伸出。5.根据权利要求4所述的一种用于加工太阳能光伏支架的焊接工艺，其特征在于，所述推动组件包括：两个竖槽（31），开设在所述第一L形限位板（10）上；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：天津中物绿色新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：