一种立式长轴泵生产用接管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，涉及管件焊接技术领域，包括机架、安装板以及定位卡盘，所述安装板安装于机架上，所述安装板上转动连接有用于对法兰夹持的定位卡盘，所述定位卡盘上安装有用于将管件与法兰进行对接的对接组件，所述安装板上安装有用于驱动定位卡盘转动的旋转驱动组件，本发明专利技术通过定位卡盘与对接组件的配合能够实现法兰和管件的自动对接和焊缝的压紧操作，提高了法兰和管件对接的精度和稳定性，且在对接的过程中能够通过升降驱动组件对支撑组件的高度进行自动调节，保证管件处于水平状态，该对接方式相对于传统的人工手动调节对接更加快速便捷，有利于提高管件与法兰焊接的效率和质量。有利于提高管件与法兰焊接的效率和质量。有利于提高管件与法兰焊接的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式长轴泵生产用接管焊接装置


[0001]本专利技术涉及管件焊接
，具体涉及一种立式长轴泵生产用接管焊接装置。

技术介绍

[0002]立式长轴泵属于离心泵的一种，其是在液下泵的性能上改进而来，性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强，立式长轴泵的泵体采用管件连接而成，而管件与管件之间通过法兰相连接，在对泵体生产时，需要将法兰焊接至管件的一端，便于管件之间的连接。目前的焊接设备能够实现法兰和管件的自动焊接，但在对不同直径的管件进行焊接前，需要人工手动调节管件的高度位置，使得管件与法兰同心对齐并紧密贴合，该调整对接方式需要人工进行多次测量调整，操作较为繁琐，且对接调整的精度较差，难以保证法兰和管件的焊接质量；另外，法兰和管件在储存过程中表面会覆盖氧化物和污垢，而这些杂质会影响焊接的质量，在法兰和管件焊接完成后，焊接处会残留焊接过程中迸溅的焊渣，在焊接后需要再次清理，尤其是管件内部的焊渣，如不清理则会污染输送的液体，管件内部的焊渣通常需要人工将管件倾斜来将焊渣排出，清理过程费时费力，清理便利性差。因此，需要一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，其特征在于，包括机架（1）、安装板（2）以及定位卡盘（3），所述安装板（2）安装于机架（1）上，所述安装板（2）上转动连接有用于对法兰夹持的定位卡盘（3），所述定位卡盘（3）上安装有用于将管件与法兰进行对接的对接组件（4），所述安装板（2）上安装有用于驱动定位卡盘（3）转动的旋转驱动组件（6），所述机架（1）上安装有用于对管件进行支撑的支撑组件（7），所述机架（1）上还安装有用于控制支撑组件（7）升降运动的升降驱动组件（8），所述安装板（2）上安装有用于驱动对接组件（4）和升降驱动组件（8）的气缸（5），所述支撑组件（7）上安装有用于对管件进行击振清理的击振组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，其特征在于：所述定位卡盘（3）包括卡盘壳体（31）、碟形齿轮（32）以及卡爪（33），所述卡盘壳体（31）转动连接于安装板（2）上，所述碟形齿轮（32）转动连接于卡盘壳体（31）的内部，所述卡盘壳体（31）的一侧端面上滑动连接有卡爪（33），所述碟形齿轮（32）一侧设置有平面螺纹，且卡爪（33）上设置的槽与碟形齿轮（32）上的平面螺纹相啮合，所述卡盘壳体（31）上转动连接有与碟形齿轮（32）相啮合的锥齿轮（34）。3.根据权利要求1所述的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，其特征在于：所述对接组件（4）包括驱动轴（41）、驱动盘（42）以及第一连杆（43），所述驱动轴（41）滑动连接于定位卡盘（3）中部的通孔中，驱动轴（41）的一端与气缸（5）的输出轴相对转动连接，所述驱动盘（42）连接于驱动轴（41）的另一端，所述第一连杆（43）一端转动连接于驱动盘（42）上，第一连杆（43）的另一端转动连接有连接块（44），所述连接块（44）上转动连接有第二连杆（45），第二连杆（45）的另一端转动连接于定位卡盘（3）上，所述连接块（44）上滑动连接有伸缩轴（46），所述伸缩轴（46）的一端连接有定位块（47），所述定位块（47）与伸缩轴（46）之间设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）包括驱动电机（61）和第一皮带（62），所述驱动电机（61）安装于安装板（2）上，所述驱动电机（61）输出端与定位卡盘（3）之间通过第一皮带（62）传动连接。5.根据权利要求2所述的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，其特征在于：所述支撑组件（7）包括升降柱（71）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永波，杨云，蒋元成，蒋长兴，徐雪敏，撖建萍，
申请(专利权)人：江苏长凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：