一种风机壳体水平焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机壳体水平焊接装置，属于风机生产领域，两个所述侧板之间设置有两个梯形块，所述两个侧板的顶部设置有移动机构，所述移动机构上安装有焊接机构，两个所述侧板相互靠近的一侧设置有放置杆，所述放置杆位于梯形块的下方，所述放置杆的数量有两个，两个所述放置杆均连接在传动件上，两个放置杆可轮流前后移动，将工件套在一个放置杆上，传动件可进行转动，传动件带动放置有工件一侧的放置杆往焊接机构方向移动，移动至焊接机构下方，另一侧的放置杆反方向移出，随后焊接机构对工件进行焊接，同时另一侧放置杆可以进行放置新的工件，无需暂停焊接装置进行放置工件，缩短单个工件焊接时长，从而提高焊接装置工作效率。置工作效率。置工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机壳体水平焊接装置


[0001]本技术属于风机生产
，具体涉及一种风机壳体水平焊接装置。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机壳体呈圆筒状在生产时，会将钢片先进行卷成筒状，随后将钢片两端接触的地方进行焊接形成圆筒；
[0003]现有的焊接装置，以放置杆一端为圆心转动90度，放置杆从焊接头下方移出，随后将工件（钢片卷筒）套在放置杆上，接着将放置杆转回至原位，通过焊接头进行水平焊接，在工件拿取或放置时，此时焊接装置无法进行工作，需要进行暂停，使得单个工件焊接时间增长，从而降低了焊接装置的工作效率，为此提出一种风机壳体水平焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风机壳体水平焊接装置，以解决工件在拿取或放置时，焊接装置无法进行工作，导致单个工件焊接时间增长，降低了焊接装置工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机壳体水平焊接装置，包括侧板，两个所述侧板之间设置有两个梯形块，两个所述侧板的顶部设置有移动机构，所述移动机构上安装有焊接机构；
[0006]两个所述侧板相互靠近的一侧设置有放置杆，所述放置杆位于梯形块的下方，所述放置杆的数量有两个，两个所述放置杆均连接在传动件上，两个放置杆可轮流前后移动。
[0007]进一步的，两个所述侧板的前面均开设有凹口，且两个所述侧板相互靠近的一侧开设有限位槽。
[0008]进一步的，两个所述侧板相互靠近一侧的底部连接有高度块。
[0009]进一步的，所述高度块的顶部安装有一号电机和转动轴，所述一号电机和转动轴在同一条径向直线上。
[0010]进一步的，所述一号电机和转动轴的顶部均连接有圆块，两个所述圆块通过传动件传动设置。
[0011]进一步的，所述移动机构包括安装板、二号电机、螺纹杆、限位杆，所述安装板的前面开设有凹槽，所述二号电机安装在安装板的一侧，所述螺纹杆安装在二号电机的输出轴上，所述限位杆两端连接在凹槽的内壁上。
[0012]进一步的，所述焊接机构包括控制箱和焊接头，所述焊接头通过电磁轨道可移动设置在控制箱的一侧。
[0013]进一步的，所述控制箱螺纹套接在螺纹杆上，且所述控制箱活动套接在限位杆上。
[0014]进一步的，所述焊接头位于两个梯形块形成的锥形槽的正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该风机壳体水平焊接装置，将工件套在一个放置杆上，传动件可进行转动，传动件带动放置有工件一侧的放置杆往焊接机构方向移动，移动至焊接机构下方，另一侧的放置杆反方向移出，随后焊接机构对工件进行焊接，同时另一侧放置杆可以进行放置新的工件，无需暂停焊接装置进行放置工件，缩短单个工件焊接时长，从而提高焊接装置工作效率。
附图说明
[0017]图1为风机壳体水平焊接装置的立体图；
[0018]图2为图1少安装一个梯形块结构示意图。
[0019]图中：10、侧板；101、凹口；102、限位槽；11、梯形块；111、锥形槽；12、高度块；131、一号电机；132、转动轴；133、圆块；134、传动件；14、放置杆；151、安装板；1511、凹槽；152、二号电机；153、螺纹杆；154、限位杆；161、控制箱；162、焊接头；163、电磁导轨；20、工件。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种风机壳体水平焊接装置，包括两个侧板10，两个侧板10之间顶部连接有两个梯形块11，两个梯形块11前后对称设置，且两个梯形块11的斜面相互靠近形成锥形槽111，两个侧板10上安装有移动机构，移动机构上安装有焊接机构，移动机构的底部与后方的梯形块11顶部相连接，两个侧板10相互靠近一侧的底部连接有高度块12，高度块12的顶部安装有一号电机131和转动轴132，转动轴132和一号电机131的顶端均连接有圆块133，转动轴132与其中一个圆块133之间可转动连接，两个圆块133通过传动件134传动连接，所述传动件134的两侧连接有放置杆14，两个放置杆14一前一后设置，两个所述侧板10的前面开设有凹口101；
[0023]将工件20通过凹口101套在放置杆14上，启动一号电机131，一号电机131的输出轴带动圆块133，使得传动件134可进行转动，传动件134带动放置有工件20一侧的放置杆14往焊接机构方向移动，移动至锥形槽111下方，另一侧的放置杆14从锥形槽111下方往凹口101方向移动，随后焊接机构对工件20进行焊接，同时另一侧放置杆14可以进行放置新的工件20，能够提高焊接装置工作效率。
[0024]两个所述侧板10相互靠近的一侧开设有限位槽102，限位槽102能提高放置杆14的稳定性。
[0025]请参阅图1
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2，移动机构包括安装板151、二号电机152、螺纹杆153、限位杆154，所述安装板151的前面开设有凹槽1511，所述二号电机152安装在安装板151的一侧，所述螺纹杆153安装在二号电机152的输出轴上，限位杆154两端连接在凹槽1511的内壁上；
[0026]焊接机构包括控制箱161、焊接头162和电磁导轨163，所述焊接头162安装在控制箱161上，所述控制箱161螺纹套接在螺纹杆153上，所述控制箱161活动套接在限位杆154上，焊接头162安装在电磁导轨163上；
[0027]启动二号电机152，二号电机152带动螺纹杆153转动，控制箱161通过螺纹杆153和
限位杆154进行左右移动，让焊接头162水平移动焊接，控制箱161可控制焊接头162焊接，控制箱161控制焊接头162上下移动和焊接。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：首先将工件20通过凹口101套在放置杆14上，启动一号电机131，一号电机131的输出轴带动圆块133，使得传动件134可以进行转动，传动件134带动放置有工件20一侧的放置杆14往焊接机构方向移动，移动至锥形槽111下方，另一侧的放置杆14从锥形槽111下方往凹口101方向移动，启动二号电机152，二号电机152带动螺纹杆153转动，控制箱161通过螺纹杆153和限位杆154进行左右移动，让焊接头162水平移动焊接，控制箱161可控制焊接头162焊接，控制箱161控制焊接头162上下移动和焊接,在工件20焊接时，对另一侧的放置杆14进行放置工件20，有效缩短单个工件20加工时长。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机壳体水平焊接装置，包括侧板（10），其特征在于：两个所述侧板（10）之间设置有两个梯形块（11），两个所述侧板（10）的顶部设置有移动机构，所述移动机构上安装有焊接机构；两个所述侧板（10）相互靠近的一侧设置有放置杆（14），所述放置杆（14）位于梯形块（11）的下方，所述放置杆（14）的数量有两个，两个所述放置杆（14）均连接在传动件（134）上，两个放置杆（14）通过传动件（134）可轮流前后来回移动。2.根据权利要求1所述的一种风机壳体水平焊接装置，其特征在于：两个所述侧板（10）的前面均开设有凹口（101），且两个所述侧板（10）相互靠近的一侧开设有限位槽（102）。3.根据权利要求1所述的一种风机壳体水平焊接装置，其特征在于：两个所述侧板（10）相互靠近一侧的底部连接有高度块（12）。4.根据权利要求3所述的一种风机壳体水平焊接装置，其特征在于：所述高度块（12）的顶部安装有一号电机（131）和转动轴（132），所述一号电机（131）和转动轴（132）在同一条径向直线上。5.根据权利要求4所述的一种风机壳体水平焊接装置，其特征在于：所述一号电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮晓明，张明洪，吴放明，
申请(专利权)人：无锡市明通动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：