本实用新型专利技术涉及极耳焊接技术领域，特别是涉及一种极耳焊接承载装置，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽内放置有极耳主体，所述承载台上端的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板内转动安装有转轴。本实用新型专利技术通过承载台的上表面开设有定位槽，定位槽的大小与极耳主体的大小相适配，对极耳主体起到了定位的作用，通过齿轮的转动会带动转轴进行转动，通过转轴的转动会带动固定杆进行转动，通过固定杆的转动会带动连接件进行转动，使得压棍的底面抵住极耳主体的上端，对极耳主体起到了限位的作用，避免极耳主体脱离定位槽，使得对极耳主体焊接更加方便。使得对极耳主体焊接更加方便。使得对极耳主体焊接更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接承载装置
[0001]本技术涉及极耳焊接
，特别是涉及一种极耳焊接承载装置。
技术介绍
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
[0003]在对极耳焊接过程中，缺乏对极耳的定位和固定，导致在焊接过程中极耳容易发生位置偏移的情况，影响极耳的稳定焊接，使用较为不便，为此，我们提出一种极耳焊接承载装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种极耳焊接承载装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种极耳焊接承载装置，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽内放置有极耳主体，所述承载台上端的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，所述承载台上设置有限位结构，所述限位结构包括连接件、齿条和螺纹杆，所述连接件处于极耳主体的上方，所述连接件内转动安装有压棍，所述压棍的底面与极耳主体紧密贴合，所述齿轮与齿条啮合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载台的上表面开设有滑槽，所述齿条的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述螺纹杆转动安装在滑槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的端部固定安装有扭块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的端部固定安装有固定杆，所述固定杆与连接件固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件为U型设计。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过承载台的上表面开设有定位槽，定位槽的大小与极耳主体的大小相适配，对极耳主体起到了定位的作用，通过齿轮的转动会带动转轴进行转动，通过转轴的转动会带动固定杆进行转动，通过固定杆的转动会带动连接件进行转动，使得压棍的底面抵住极耳主体的上端，对极耳主体起到了限位的作用，避免极耳主体脱离定位槽，使得对极耳主体焊接更加方便。
[0013]2、通过压棍转动安装在连接件内，使得压棍与极耳主体之间为滚动摩擦，使用者可拉动极耳主体使得极耳主体进行移动，便于微调极耳主体的位置，更加方便对极耳主体进行焊接，提高了该极耳焊接承载装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术极耳焊接承载装置总体的结构示意图；
[0015]图2为本技术承载台的结构示意图；
[0016]图3为本技术转轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术齿条的结构示意图。
[0018]其中：1、承载台；11、定位槽；12、滑槽；13、极耳主体；14、连接板；2、连接件；21、压棍；3、转轴；31、齿轮；32、固定杆；4、齿条；41、滑块；5、螺纹杆；51、扭块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种极耳焊接承载装置，包括承载台1，承载台1上表面的中部开设有定位槽11，定位槽11内放置有极耳主体13，承载台1上端的两侧均固定安装有连接板14，两个连接板14内转动安装有转轴3，转轴3上固定安装有齿轮31，承载台1上设置有限位结构，限位结构包括连接件2、齿条4和螺纹杆5，连接件2处于极耳主体13的上方，连接件2内转动安装有压棍21，通过承载台1的上表面开设有定位槽11，定位槽11的大小与极耳主体13的大小相适配，对极耳主体13起到了定位的作用，接着扭动扭块51，使得螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5的转动会带动滑块41在滑槽12内移动，通过滑块41的移动会带动齿条4进行移动，通过齿条4的移动会带动齿轮31进行转动，通过齿轮31的转动会带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动会带动固定杆32进行转动，通过固定杆32的转动会带动连接件2进行转动，使得压棍21的底面抵住极耳主体13的上端，对极耳主体13起到了限位的作用，避免极耳主体13脱离定位槽11内，使得对极耳主体13焊接更加方便，通过压棍21转动安装在连接件2内，使得压棍21与极耳主体13之间为滚动摩擦，使用者可拉动极耳主体13使得极耳主体13进行移动，便于微调极耳主体13的位置，更加方便对极耳主体13进行焊接，提高了该极耳焊接承载装置的实用性，压棍21的底面与极耳主体13紧密贴合，齿轮31与齿条4啮合，承载台1的上表面开设有滑槽12，齿条4的底端固定安装有与滑槽12相适配的滑块41，滑块41滑动安装在滑槽12内，螺纹杆5转动安装在滑槽12内，螺纹杆5贯穿滑块41，并与滑块41螺纹连接，螺纹杆5的端部固定安装有扭块51，转轴3的端部固定安装有固定杆32，固定杆32与连接件2固定连接，连接件2为U型设计。
[0021]使用时，通过承载台1的上表面开设有定位槽11，定位槽11的大小与极耳主体13的大小相适配，对极耳主体13起到了定位的作用，接着扭动扭块51，使得螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5的转动会带动滑块41在滑槽12内移动，通过滑块41的移动会带动齿条4进行移动，通过齿条4的移动会带动齿轮31进行转动，通过齿轮31的转动会带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动会带动固定杆32进行转动，通过固定杆32的转动会带动连接件2进行转动，使得压棍21的底面抵住极耳主体13的上端，对极耳主体13起到了限位的作用，避免极耳主
体13脱离定位槽11，使得对极耳主体13焊接更加方便，通过压棍21转动安装在连接件2内，使得压棍21与极耳主体13之间为滚动摩擦，使用者可拉动极耳主体13使得极耳主体13进行移动，便于微调极耳主体13的位置，更加方便对极耳主体13进行焊接，提高了该极耳焊接承载装置的实用性。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接承载装置，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)上表面的中部开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)内放置有极耳主体(13)，所述承载台(1)上端的两侧均固定安装有连接板(14)，两个所述连接板(14)内转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定安装有齿轮(31)，所述承载台(1)上设置有限位结构，所述限位结构包括连接件(2)、齿条(4)和螺纹杆(5)，所述连接件(2)处于极耳主体(13)的上方，所述连接件(2)内转动安装有压棍(21)，所述压棍(21)的底面与极耳主体(13)紧密贴合，所述齿轮(31)与齿条(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种极耳焊接承载装置，其特征在于，所述承载台(1)的上表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，王宜山，
申请(专利权)人：宿迁锂通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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