一种双面堆焊插板制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双面堆焊插板制造工艺，包括：将第一插板和第二插板对接贴合，通过夹具夹紧后，在端面的连接缝隙处进行焊接，对第一插板外侧的端面A和第二插板外侧的端面B依次进行堆焊，在端面A进行第一层堆焊后，翻转到端面B后反向进行第一层堆焊，直到端面A和端面B两侧堆焊完成；堆焊完成后进行热处理，检验合格后再由机加工将第一插板和第二插板分开，将分离后的第一插板内侧的端面C和第二插板内侧的端面D分开进行堆焊；直至端面C和端面D堆焊完成；该工艺采用两块插板背靠背外圆周对齐进行缝焊，双面堆焊插板的方式，在确保两块插板缝焊焊接质量的前提下，最终达到堆焊双面插板不变形或变形较小，能够满足生产加工需要的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种双面堆焊插板制造工艺


[0001]本专利技术涉及焊接加工制造
，尤其涉及一种双面堆焊插板制造工艺。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
[0003]现有的堆焊工艺都是采用单板堆焊，对每个工件的表面逐个进行堆焊，但在堆焊过程中，需要严格控制堆焊时的温度，若温度较高，单板堆焊的形变较大，在后续进行整形的过程中，需要花费较多的时间，尤其是厚度大于20mm以上的插板，在堆焊过程中发生形变时，难以进行整形，或在整形过程中发生开裂，造成插板损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面堆焊插板制造工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双面堆焊插板制造工艺，包括：
[0006]S1：将第一插板和第二插板对接，使两个插板的端面对齐后紧密贴合，将两个所述插板通过夹具夹紧后，在端面的连接缝隙处进行焊接，将两个所述插板连接成一体；
[0007]S2：将两个所述插板用夹具夹紧放在堆焊台上，对所述第一插板外侧的端面A和所述第二插板外侧的端面B依次进行堆焊，在端面A进行第一层堆焊后，翻转到端面B后反向进行第一层堆焊，堆焊完成后再次翻转到端面A进行第二层堆焊，完成后再翻转到端面B进行第二层堆焊，直到端面A和端面B两侧堆焊完成；
[0008]S3：将所述第一插板和所述第二插板外侧的端面堆焊完成后进行热处理，检验合格后再由机加工将所述第一插板和所述第二插板分开，将分离后的所述第一插板内侧的端面C和所述第二插板内侧的端面D分开进行堆焊；
[0009]S4：将端面C进行第一层堆焊，同时检测端面C的温度不超过150℃，若超过后更换端面D进行第一层堆焊，端面C进行冷却降温，在完成后再进行第二层堆焊，直至端面C和端面D堆焊完成。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤S2中，还包括：
[0011]S21：将所述第一插板和所述第二插板焊接在一体后，检测端面A和端面B上是否有环槽；若有环槽，先对环槽进行堆焊，再对端面A进行堆焊，若没有环槽，则直接对端面A进行堆焊；
[0012]S22：在对端面A进行堆焊时，采用从内向外或从外向内，沿圆周方向将端面A的第一层进行堆焊，在堆焊端面A的第一层后，翻转所述第一插板和所述第二插板，使端面A和端面B的位置交换，沿相同路径堆焊端面B的第一层；
[0013]S23：在堆焊完第一层后，翻转至端面A堆焊第二层，堆焊方向采用从外向内或从内向外，与端面A堆焊第一层的圆周方向反向进行堆焊，完成后翻转至端面B进行第二层堆焊，重复进行堆焊，将端面A和端面B完成堆焊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤S3中，还包括：
[0015]S31：将所述第一插板和所述第二插板进行热处理，通过高温回火减少所述第一插板和所述第二插板内的残余应力；
[0016]S32：加热处理完成后，进行无损(PT)检验，对所述第一插板和所述第二插板的线性度和圆形弧度度进行检测，在检测合格后，通过机加工沿所述第一插板和所述第二插板之间的焊缝进行夹紧，并进一步向内侧延伸，使所述第一插板和所述第二插板分离。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：在所述步骤S4中，还包括：
[0018]S41：将所述第一插板的端面C放置在堆焊机上，与端面A的堆焊路径相同进行第一层堆焊，在第一层堆焊完成后，更换为所述第二插板的端面D，以相同路径进行堆焊。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：将所述第一插板和所述第二插板进行对接贴合时，外圆单边错边量最大值小于0.5mm，在贴合后，在连接缝隙处进行等间距均匀焊接，使所述第一插板和所述第二插板之间存在等间距的间隙。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一插板与所述第二插板的连接缝隙处，间隔距离为50mm
‑
80mm，焊接长度为40mm
‑
60mm。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：在进行堆焊过程中，所述第一插板和所述第二插板的一侧设有空气压缩机，在进行堆焊时通过风冷进行降温，防止堆焊温度超过150℃。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：在进行第一层堆焊时，温度范围为10
‑
120℃，在对第二层及以上进行焊接时，焊接温度小于等于150℃。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：在堆焊端面C和端面D时，先进行预热，层间温度的最低预热温度大于等于10℃。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一插板和所述第二插板的厚度大于等于20mm。
[0025]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0026]1、采用两块插板背靠背外圆周对齐进行缝焊，缝焊后进行双面堆焊插板的方式，在确保两块插板缝焊焊接质量的前提下，最终达到堆焊双面插板不变形或变形较小，能够满足生产加工需要的目的。
[0027]2、有效减少插板在堆焊过程中变形，基本能够保证生产需求，减少整形工时。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的制造工艺的流程图一；
[0029]图2为本专利技术提出的制造工艺的流程图二；
[0030]图3为本专利技术提出的制造工艺的流程图三；
[0031]图4为本专利技术提出的制造工艺的流程图四；
[0032]图5为本专利技术中插板缝焊的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术中插板内侧焊接的结构示意图。
[0034]图例说明：
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]参照图1，本专利技术提供的一种实施例：一种双面堆焊插板制造工艺，包括：
[0037]S1：将第一插板和第二插板对接，使两个插板的端面对齐后紧密贴合，将两个插板通过夹具夹紧后，在端面的连接缝隙处进行焊接，将两个插板连接成一体；
[0038]S2：将两个插板用夹具夹紧放在堆焊台上，对第一插板外侧的端面A和第二插板外侧的端面B依次进行堆焊，在端面A进行第一层堆焊后，翻转到端面B后反向进行第一层堆焊，堆焊完成后再次翻转到端面A进行第二层堆焊，完成后再翻转到端面B进行第二层堆焊，直到端面A和端面B两侧堆焊完成；
[0039]S3：将第一插板和第二插板外侧的端面堆焊完成后进行热处理，检验合格后再由机加工将第一插板和第二插板分开，将分离后的第一插板内侧的端面C和第二插板内侧的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面堆焊插板制造工艺，其特征在于，包括：S1：将第一插板和第二插板对接，使两个插板的端面对齐后紧密贴合，将两个所述插板通过夹具夹紧后，在端面的连接缝隙处进行焊接，将两个所述插板连接成一体；S2：将两个所述插板用夹具夹紧放在堆焊台上，对所述第一插板外侧的端面A和所述第二插板外侧的端面B依次进行堆焊，在端面A进行第一层堆焊后，翻转到端面B后反向进行第一层堆焊，堆焊完成后再次翻转到端面A进行第二层堆焊，完成后再翻转到端面B进行第二层堆焊，直到端面A和端面B两侧堆焊完成；S3：将所述第一插板和所述第二插板外侧的端面堆焊完成后进行热处理，检验合格后再由机加工将所述第一插板和所述第二插板分开，将分离后的所述第一插板内侧的端面C和所述第二插板内侧的端面D分开进行堆焊；S4：将端面C进行第一层堆焊，同时检测端面C的温度不超过150℃，若超过后更换端面D进行第一层堆焊，端面C进行冷却降温，在完成后再进行第二层堆焊，直至端面C和端面D堆焊完成。2.根据权利要求1所述的一种双面堆焊插板制造工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，还包括：S21：将所述第一插板和所述第二插板焊接在一体后，检测端面A和端面B上是否有环槽；若有环槽，先对环槽进行堆焊，再对端面A进行堆焊，若没有环槽，则直接对端面A进行堆焊；S22：在对端面A进行堆焊时，采用从内向外或从外向内，沿圆周方向将端面A的第一层进行堆焊，在堆焊端面A的第一层后，翻转所述第一插板和所述第二插板，使端面A和端面B的位置交换，沿相同路径堆焊端面B的第一层；S23：在堆焊完第一层后，翻转至端面A堆焊第二层，堆焊方向采用从外向内或从内向外，与端面A堆焊第一层的圆周方向反向进行堆焊，完成后翻转至端面B进行第二层堆焊，重复进行堆焊，将端面A和端面B完成堆焊。3.根据权利要求1所述的一种双面堆焊插板制造工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，还包括：S31：将所述第一插板和所述第二插板进行热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，饶建红，潘咏，杨振东，张雷振，张凤凤，张振民，王磊，
申请(专利权)人：锐迈耐腐蚀科技宣城有限公司，
类型：发明
国别省市：