一种铜线多层上漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线多层上漆装置，包括漆盒，所述漆盒中开设有进漆口、进线口和出线口，进漆口连接有抽漆箱，漆盒为全封闭的盒体，所述进线口和出线口位于漆盒顶部两侧，所述漆盒底部安装有与进漆口连通的底盒，该底盒上间隔开设有若干个与进漆口相通且与出线口对应的出漆口，所述出漆口上可拆卸安装有指向铜线的喷头或将出漆口堵住的堵头，所述出漆口内安装有与铜线适配且用于沥除铜线上多余漆量的管状眼模。铜线从进线口进入漆盒内，对应指向该铜线的喷头对其进行喷漆处理，每个喷头对应处理一条铜线，喷漆稳定，相对于利用辊筒旋转，使铜线过沟槽上漆更加均匀；喷漆完成后，眼模会沥出铜线上多余的漆量，保证铜线上漆的厚度稳定。漆的厚度稳定。漆的厚度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线多层上漆装置


[0001]本技术涉及上漆设备
，更具体地说，涉及一种铜线多层上漆装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]铜线涂漆大部分采用辊筒涂漆，利用辊筒沟槽通过旋转带起漆槽里面的漆，铜线经过沟槽后，表面附着绝缘漆，达到铜线涂漆的目的。这种上漆方式容易导致上漆不均匀、漆厚不稳定。且现有的漆包线在上漆时，会对铜线进行多层上漆，其对上漆的均匀度、厚度以及不同漆是否会互通的要求更加高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种对铜线喷漆均匀、且漆厚稳定的铜线多层上漆装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铜线多层上漆装置，包括漆盒，所述漆盒中开设有进漆口、进线口和出线口，所述进漆口连接有抽漆箱，所述漆盒为全封闭的盒体，所述进线口和出线口位于漆盒顶部两侧，所述漆盒底部安装有与进漆口连通的底盒，该底盒上间隔开设有若干个与进漆口相通且与出线口对应的出漆口，所述出漆口上可拆卸安装有指向铜线的喷头或将出漆口堵住的堵头，所述出漆口内安装有与铜线适配且用于沥除铜线上多余漆量的管状眼模。
[0006]采用上述技术方案，铜线从进线口进入漆盒内，对应指向该铜线的喷头对其进行喷漆处理，每个喷头对应处理一条铜线，喷漆稳定，相对于利用辊筒旋转，使铜线过沟槽上漆更加均匀；喷漆完成后，眼模会沥出铜线上多余的漆量，保证铜线上漆的厚度稳定。r/>[0007]进一步设置，所述漆盒安装在底板上，该漆盒纵向安装有三个为一组，且依次为喷涂铜线的面漆、中漆、外漆。
[0008]采用上述技术方案，铜线可以依次进入三个漆盒进行三层喷漆处理，效率更高，且由于每个漆盒均是独立的，互不交涉，可有效防止不同层次的漆互交，导致铜线漆面异常。
[0009]进一步设置，一组所述漆盒在底板上横向安装有若干组。
[0010]采用上述技术方案，可以同时多根铜线进行上漆处理，提高工作效率。
[0011]进一步设置，所述漆盒底部开设有回流口，所述回流口通过管道进行连通，且管道上安装有控制开关。
[0012]采用上述技术方案，在停止喷漆后，可对漆盒内的漆进行回流处理，防止漆液挥发。
[0013]进一步设置，所述漆盒顶部为开口结构，且在开口处安装有将开口遮盖的盖体。
[0014]采用上述技术方案，方便对漆盒内部的喷头或堵头进行更换。
[0015]进一步设置，所述进漆口开设有两个，且对应安装有两个进漆弯头，所述进漆弯头
通过导管连通有进漆三通开关，该进漆三通开关连通着抽漆箱。
[0016]采用上述技术方案，结构简单，可通过进漆三通开关控制漆的进漆量。
附图说明
[0017]图1为本技术的漆盒分布图；
[0018]图2为本图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术侧面漆盒剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、漆盒；11、进线口；12、出线口；13、进漆口、2、底盒；21、出漆口；3、喷头；4、堵头；5、眼模；6、进漆弯头；7、回流口；8、底板；9、铜线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]图1
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3所示，一种铜线多层上漆装置，包括漆盒1，所述漆盒1中开设有进漆口13、进线口11和出线口12，所述进漆口13连接有抽漆箱。漆盒1为全封闭的盒体，且进线口11和出线口12位于漆盒1顶部两侧。漆盒1底部安装有与进漆口13连通的底盒2，该底盒2上间隔开设有若干个与进漆口13相通且与出线口12对应的出漆口21。这里底盒2只是起到一个转接作用，其将进漆口13与喷头3进行连通。出漆口21上可拆卸安装有指向铜线9的喷头3或将出漆口21堵住的堵头4。这里，喷头3和堵头4与出漆口21的连接方式可以采用螺纹连接。在上述讲到，出漆口21与出线口12是对应的，并且是位置和数量上的对应，所以，每一个出漆口21安装有喷头3，每一个喷头3则对应一根铜线9，每一根铜线9则对应一个出线口12。这样每个喷头3只对一根铜线9进行喷漆，但是由于出线孔与出漆口21设置有多个，如有出线口12是空余时，将其空余出线口12对应的出漆口21则可以用堵头4进行堵住。铜线9从进线口11进入漆盒1，经过喷漆后，铜线9上可能会有多余的漆附着在表面。为了解决这一问题，使得铜线9上的漆厚稳定。在出漆口21内安装有与铜线9适配且用于沥除铜线9上多余漆量的管状眼模5，模眼可以嵌入出漆口21内，且模眼的孔径需要根据铜线9上漆膜的厚度进行设置，漆膜需要厚些，则将模眼的孔径开设大些，漆模薄些，则将模眼的孔径开设小些。
[0024]漆盒1安装在底板8上，该漆盒1纵向安装有三个为一组，且依次为喷涂铜线9的面漆、中漆、外漆。一组漆盒1在底板8上横向安装有若干组。漆盒1这样分布，则同时可以对上百甚至上千的铜线9进行上漆。同一组的漆盒1结构是相同的，但是其内部的出线口12以及出漆口21的数量可以是不一样的。当需要对一根铜线9进行三层上漆时，在该铜线9对应的出漆口21上均安装上喷头3，铜线9依次穿过同组的三个漆盒1，便完成三层上漆。当然，如果只想对铜线9进行两层上漆，则将同组的三个漆盒1中其中一个漆盒1内对应的喷头3改成堵头4便可。如果只想上一层漆，则将同组的两个漆盒1内对的喷头3改成堵头4。这样，本技术可以根据需求，对铜线9进行一层或两层或三层上漆，实用性高。
[0025]当设备停止工作后，漆盒1内还会留有漆液，如果不将其回流处理，漆液便会大量
蒸发，造成浪费。为解决这一问题，在漆盒1底部开设有回流口7，回流口7通过管道进行连通，且管道上安装有控制开关。铜线9上漆过程中，关闭管道上的开关，当上漆结束，停止设备工作时，则将开关打开，将漆盒1内的残留的漆液通过管道集中回收，防止浪费。
[0026]在喷漆过程中，为了防止喷头3喷出的漆到处洒落，所以需要将漆盒1设置成全封闭结构，但是又考虑到需要对喷头3以及堵头4进行更换处理，所以将漆盒1顶部设置成开口结构，且在开口处安装有将开口遮盖的盖体。这里盖体的安装方式可以为嵌入式安装，也可以为翻盖式安装等，只要能将开口遮挡住即可。进漆口13开设有两个，且对应安装有两个进漆弯头6，进漆弯头6通过导管连通有进漆三通开关，该进漆三通开关连通着抽漆箱。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线多层上漆装置，包括漆盒(1)，所述漆盒(1)中开设有进漆口(13)、进线口(11)和出线口(12)，所述进漆口(13)连接有抽漆箱，其特征在于：所述漆盒(1)为全封闭的盒体，所述进线口(11)和出线口(12)位于漆盒(1)顶部两侧，所述漆盒(1)底部安装有与进漆口(13)连通的底盒(2)，该底盒(2)上间隔开设有若干个与进漆口(13)相通且与出线口(12)对应的出漆口(21)，所述出漆口(21)上可拆卸安装有指向铜线(9)的喷头(3)或将出漆口(21)堵住的堵头(4)，所述出漆口(21)内安装有与铜线(9)适配且用于沥除铜线(9)上多余漆量的管状眼模(5)。2.根据权利要求1所述的种铜线多层上漆装置，其特征在于：所述漆盒(1)安装在底板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，黄新明，
申请(专利权)人：江西智朗智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：