本发明专利技术公开了一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，包括底座；所述底座上固定连接有安装板；所述底座的两侧对称固定连接有两块竖板；两块竖板与安装板固定连接；所述底座上固定安装有发射器；所述发射器位于安装板的前端并朝向安装板；所述安装板上固定连接有转动组件；所述转动组件包括凸轮分割器；所述凸轮分割器固定在安装板的前端面，凸轮分割器的输出轴上固定连接有转动板；所述转动板的两端分别固定连接有第一检测组件和第二检测组件；所述第一检测组件通过安装座与转动板固定连接；凸轮分割器转动带动转动板转动，转动板转动使得第一检测组件和第二检测组件的相互更换，实现检测组件的快速更换提高检测的效率。检测组件的快速更换提高检测的效率。检测组件的快速更换提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维防弹隐身复合材料检测装置
[0001]本专利技术涉及防弹材料冲击测试
，具体是一种纤维防弹隐身复合材料检测装置。
技术介绍
[0002]防弹纤维复合材料是以纤维为增强材料的树脂基复合材料，通常所用的纤维有玻璃纤维、尼龙纤维、陶瓷纤维、碳纤维和聚乙烯纤维等。其中陶瓷纤维防弹材料由于其破裂而吸收射弹的动能。
[0003]陶瓷装甲是由单片陶瓷或陶瓷—金属复合物覆盖高抗张强度的有机纤维结合的尼龙布层所组成；陶瓷材料是防弹材料中重要的一支，它具有高的硬度和耐磨性而且重量比同等强度的钢材轻很多，同时陶瓷材料具有高的压缩强度和高应力时的优良弹道性能；
[0004]防弹陶瓷材料的检测也是十分重要的，一般的检测装置有发射器、夹持组件、安装板，检测时将陶瓷材料固定夹持进行检测，检测时位置不发生变化，这导致每次检测只能对陶瓷某个位置检测，然后重新换位加持或者换新的陶瓷材料检测，检测过程十分麻烦且陶瓷材料没有充分利用，过于浪费。
[0005]因此，针对上述问题提出一种纤维防弹隐身复合材料检测装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决防弹陶瓷纤维材料在检测时，检测部位单一，变换检测部位繁琐的问题，本专利技术提出的一种纤维防弹隐身复合材料检测装置。
[0007]一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，包括底座；所述底座上固定连接有安装板；所述底座的两侧对称固定连接有两块竖板；两块竖板与安装板固定连接；所述底座上固定安装有发射器；所述发射器位于安装板的前端并朝向安装板；所述安装板上固定连接有转动组件；所述转动组件包括凸轮分割器；所述凸轮分割器固定在安装板的前端面，凸轮分割器的输出轴上固定连接有转动板；所述转动板的两端分别固定连接有第一检测组件和第二检测组件；所述第一检测组件通过安装座与转动板固定连接；所述安装座有两组。
[0008]优选的，所述安装板上固定安装有电机；所述电机用于驱动凸轮分割器转动。
[0009]优选的，所述发射器包括进料口和发射口；所述发射口朝向安装板。
[0010]优选的，所述第一检测组件包括第一底板；所述第一底板朝向转动板的一面上固定连接有滑动连接组件；所述滑动连接组件与安装座固定连接。
[0011]优选的，所述滑动组件包括第一斜齿条和第二斜齿条；所述第一斜齿条的两端分别固定安装在安装座上；所述第一斜齿条与第二斜齿条相互垂直并且啮合；所述第一斜齿条与第二斜齿条均与十字滑槽滑动连接；所述十字滑槽滑动连接在第一底板朝向转动板的一面上。
[0012]优选的，所述安装座上固定连接有推力组件；所述推力组件包括电动推杆；所述电动推杆的移动杆上固定连接有匡形滑槽；所述匡形滑槽的两个侧面均开设有直槽；所述直
槽内转动安装有滚轴；所述匡形滑槽内部设置有滑板；所述滑板固定连接在第一底板上。
[0013]优选的，所述第一底板远离转动板的一面上固定连接有固定柱一和固定柱二；所述固定柱一和固定柱二均为两组，且均相互垂直分布；所述固定柱二包括外推杆和内推杆；所述外推杆为空心设置，其内部固定连接有弹簧；所述内推杆与外推杆的内壁滑动且与弹簧固定连接。
[0014]优选的，所述第二检测组件包括第二底板；所述第二底板上开设有安装槽；所述第二底板上固定连接有固定柱一和固定柱二。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术通过设置固定柱一和固定柱二，固定柱二的内推杆便于伸缩，是的陶瓷材料的加持更加方便，通过第一斜齿条、第二斜齿条和推动组件的设置，在推动组件运行时，带动相互垂直啮合的第一斜齿条和第二斜齿条运动，使得第一底板水平方向和竖直方向同时运动，实现防弹陶瓷纤维材料检测时的位置变换，提高防弹陶瓷纤维材料的利用率。
[0017]2.本专利技术通过转动板和凸轮分割器的设置，凸轮分割器控制转动板转动，将第一检测组件和第二检测组件有序的送至检测位置，实现多个检测功能逐步进行，提高防弹陶瓷纤维材料的检测效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术一种实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种实施例的剖视图一；
[0021]图3为本专利技术一种实施例的剖视图二；
[0022]图4为本专利技术一种实施例的滑动连接组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种实施例的固定柱二的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种实施例的固定柱二的剖视图；
[0025]图7为本专利技术一种实施例的推动组件的结构示意图；
[0026]图8为图2中A处的放大图。
[0027]图中：1、底座；2、发射器；21、进料口；22、发射口；3、安装板；4、电机；41、转动板；5、第一检测组件；51、安装座；52、滑动连接组件；521、第一斜齿条；522、第二斜齿条；523、十字滑槽；53、推动组件；531、电动推杆；532、匡形滑槽；533、直槽；534、滚轴；535、滑板；54、固定柱一；55、固定柱二；551、内推杆；552、外推杆；553、弹簧；56、第一底板；6、第二检测组件；61、第二底板；62、安装槽；63、仿真材料。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8所示，一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，包括底座1；所述底座1上固定连接有安装板3；所述底座1的两侧对称固定连接有两块竖板；两块竖板与安装板3固定连接；所述底座1、安装板3和两块竖板构成工作区；所述底座1上固定安装有发射器2；所述发射器2位于安装板3的前端并朝向安装板3；所述安装板3上固定连接有转动组件；所述转动组件包括凸轮分割器；所述凸轮分割器固定在安装板3的前端面，凸轮分割器的输出轴上固定连接有转动板41；所述转动板41的两端分别固定连接有第一检测组件5和第二检测组件6；所述第一检测组件5通过安装座51与转动板41固定连接；所述安装座51有两组；
[0030]工作时，先将待检测陶瓷纤维材料固定加持在第一检测组件5和第二检测组件6上，陶瓷纤维材料固定好后，凸轮分割器启动，凸轮分割器转动将第一检测组件5转动至检测工位，然后发射器2向陶瓷纤维材料发射组撞击物对陶瓷纤维材料进行抗穿透检测，抗穿透检测结束手再次启动凸轮分割器，将第二检测组件转动至检测工位，进行抗冲击检测，当两个检测全部完成后，在此启动凸轮分割器，将转动板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固定连接有安装板(3)；所述底座(1)的两侧对称固定连接有两块竖板；两块竖板与安装板(3)固定连接；所述底座(1)上固定安装有发射器(2)；所述发射器(2)位于安装板(3)的前端并朝向安装板；所述安装板(3)上固定连接有转动组件；所述转动组件包括凸轮分割器；所述凸轮分割器固定在安装板(3)的前端面，凸轮分割器的输出轴上固定连接有转动板(41)；所述转动板(41)的两端分别固定连接有第一检测组件(5)和第二检测组件(6)；所述第一检测组件(5)通过安装座(51)与转动板(41)固定连接；所述安装座(51)有两组。2.根据权利要求1所述的一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，其特征在于：所述安装板(3)上固定安装有电机(4)；所述电机(4)用于驱动凸轮分割器转动。3.根据权利要求2所述的一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，其特征在于：所述发射器(2)包括进料口(21)和发射口(22)；所述发射口(22)朝向安装板(3)。4.根据权利要求3所述的一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，其特征在于：所述第一检测组件(5)包括第一底板(56)；所述第一底板(56)朝向转动板(41)的一面上固定连接有滑动连接组件(52)；所述滑动连接组件(52)与安装座(51)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纤维防弹隐身复合材料检测装置，其特征在于：所述滑动组件(52)包括第一斜齿条(521)和第二斜齿条(522)；所述第一斜齿条(522)的两端分别固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑峰，
申请(专利权)人：湖南沪钰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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