一种冲击试验机的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击试验机的防护结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有冲击试验组件，所述冲击试验组件表面的底部套设有回型板，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述箱体的顶部开设有回型槽，所述回型槽与滑槽连通。本实用新型专利技术由操作人员将冲击实验的试样放置在冲击试验组件的检验位置，刹车电机的输出端带动传动轴进行旋转，传动轴带动活动轴和传动带进行旋转，传动带推动齿板向上移动，齿板推动透明防护罩、和回型板向上移动，待透明防护罩移动至极限位置后停止刹车电机，即可对试样进行包围，在进行冲击试验时透明防护罩可进行充分保护，具备可对操作人员进行安全保护的优点，提高了操作人员的安全性。提高了操作人员的安全性。提高了操作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击试验机的防护结构


[0001]本技术涉及冲击试验机
，具体为一种冲击试验机的防护结构。

技术介绍

[0002]冲击试验机是进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。
[0003]在对试样进行冲击试验时需要用到冲击试验机对进行冲击检测，现有的冲击试验机缺少防护结构，在对试样进行冲击实验时，试样会发生变形或损坏，变形或损坏后的试样易发生溅射伤害操作人员的情况，降低了操作人员的安全性。
[0004]因此，需要对冲击试验机进行设计改造，有效的防止其在进行冲击试验时无法对操作人员进行保护的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种冲击试验机的防护结构，具备可对操作人员进行安全保护的优点，解决了现有的冲击试验机缺少防护结构，在对试样进行冲击实验时，试样会发生变形或损坏，变形或损坏后的试样易发生溅射伤害操作人员的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲击试验机的防护结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有冲击试验组件，所述冲击试验组件表面的底部套设有回型板，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述箱体的顶部开设有回型槽，所述回型槽与滑槽连通，所述回型板的底部固定连接有透明防护罩，所述透明防护罩位于回型槽的内部，所述箱体内壁底部后侧的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有刹车电机，所述刹车电机的输出端贯穿至固定板的前侧，所述刹车电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的前侧活动连接在箱体内壁的前侧，所述箱体内腔顶部的两侧均活动连接有活动轴，所述箱体内腔的两侧均设置有传动带，所述传动带套设在传动轴和活动轴的表面，所述透明防护罩底部的两侧均固定连接有齿板，所述齿板远离透明防护罩的一侧与传动带啮合，所述箱体的顶部固定连接有橡胶垫。
[0007]作为本技术优选的，所述回型板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与箱体的顶部接触。
[0008]作为本技术优选的，所述透明防护罩内腔的底部固定连接有限位框，所述限位框位于回型槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述限位框的底部固定连接有斜板组，所述斜板组的表面固定连接在透明防护罩的内壁。
[0010]作为本技术优选的，所述齿板的表面固定连接有加强板，所述滑槽的内部固定连接有定位杆，所述齿板套设在定位杆的表面。
[0011]作为本技术优选的，所述固定板后侧的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在箱体内壁的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由操作人员将冲击实验的试样放置在冲击试验组件的检验位置，刹车电机的输出端带动传动轴进行旋转，传动轴带动活动轴和传动带进行旋转，传动带推动齿板向上移动，齿板推动透明防护罩、和回型板向上移动，待透明防护罩移动至极限位置后停止刹车电机，即可对试样进行包围，在进行冲击试验时透明防护罩可进行充分保护，具备可对操作人员进行安全保护的优点，提高了操作人员的安全性。
[0014]2、本技术通过设置缓冲垫，能够对回型板进行保护，避免回型板与箱体顶部碰撞出现损坏的情况，提高了回型板的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的主视剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大结构图；
[0019]图5为本技术固定板的立体图。
[0020]图中：1、箱体；2、冲击试验组件；3、回型板；4、滑槽；5、回型槽；6、透明防护罩；7、固定板；8、刹车电机；9、传动轴；10、活动轴；11、传动带；12、齿板；13、橡胶垫；14、缓冲垫；15、限位框；16、斜板组；17、加强板；18、定位杆；19、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种冲击试验机的防护结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有冲击试验组件2，冲击试验组件2表面的底部套设有回型板3，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽4，箱体1的顶部开设有回型槽5，回型槽5与滑槽4连通，回型板3的底部固定连接有透明防护罩6，透明防护罩6位于回型槽5的内部，箱体1内壁底部后侧的两侧均固定连接有固定板7，固定板7的后侧固定连接有刹车电机8，刹车电机8的输出端贯穿至固定板7的前侧，刹车电机8的输出端固定连接有传动轴9，传动轴9的前侧活动连接在箱体1内壁的前侧，箱体1内腔顶部的两侧均活动连接有活动轴10，箱体1内腔的两侧均设置有传动带11，传动带11套设在传动轴9和活动轴10的表面，透明防护罩6底部的两侧均固定连接有齿板12，齿板12远离透明防护罩6的一侧与传动带11啮合，箱体1的顶部固定连接有橡胶垫13。
[0023]参考图3，回型板3的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的底部与箱体1的顶部接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫14，能够对回型板3进行保
护，避免回型板3与箱体1顶部碰撞出现损坏的情况，提高了回型板3的安全性。
[0025]参考图4，透明防护罩6内腔的底部固定连接有限位框15，限位框15位于回型槽5的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位框15，能够对透明防护罩6进行限位，避免透明防护罩6出现移动过度的情况。
[0027]参考图4，限位框15的底部固定连接有斜板组16，斜板组16的表面固定连接在透明防护罩6的内壁。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置斜板组16，能够对限位框15进行辅助加固，避免限位框15长时间使用出现变形的情况。
[0029]参考图4，齿板12的表面固定连接有加强板17，滑槽4的内部固定连接有定位杆18，齿板12套设在定位杆18的表面。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强板17，能够对齿板12进行结构加强，避免齿板12长时间使用出现变形的情况，提高了齿板12的稳定性。
[0031]参考图5，固定板7后侧的两侧均固定连接有支撑板19，支撑板19的底部固定连接在箱体1内壁的底部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板19，能够对固定板7进行辅助支撑，避免支撑板19长时间使用出现晃动的情况，提高了固定板7的稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验机的防护结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有冲击试验组件(2)，所述冲击试验组件(2)表面的底部套设有回型板(3)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽(4)，所述箱体(1)的顶部开设有回型槽(5)，所述回型槽(5)与滑槽(4)连通，所述回型板(3)的底部固定连接有透明防护罩(6)，所述透明防护罩(6)位于回型槽(5)的内部，所述箱体(1)内壁底部后侧的两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的后侧固定连接有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)的输出端贯穿至固定板(7)的前侧，所述刹车电机(8)的输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的前侧活动连接在箱体(1)内壁的前侧，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均活动连接有活动轴(10)，所述箱体(1)内腔的两侧均设置有传动带(11)，所述传动带(11)套设在传动轴(9)和活动轴(10)的表面，所述透明防护罩(6)底部的两侧均固定连接有齿板(12)，所述齿板(12)远离透明防护罩(6)的一侧与传动带(11)啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣鹤，冯文超，孟凡英，
申请(专利权)人：抚顺市鑫盛挖掘机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：