一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜压延加工技术领域，具体为一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，包括退火炉，所述退火炉的一侧固定连接有进料板，所述进料板的内部活动连接有送料板，所述送料板的一端固定连接有密封板。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置送料板，送料板活动连接于进料板的内部，在使用时，将燃料放在放料板的顶部，位于挡板内，之后，启动第一电机，使丝杆在套筒的内部转动，由于推板对套筒的限位，使套筒在丝杆上移动，使套筒向支撑板的一侧移动，进而带动推板向进料板的一侧移动，使送料板向退火炉内移动，使得燃料位于退火炉内，减少燃料在进料板处堆积的情况，不需要工作人员在燃料送料口处推动物料，降低工作量。降低工作量。降低工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统


[0001]本技术涉及铜压延加工
，特别涉及一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统。

技术介绍

[0002]铜压延加工是利用塑性加工原理通过对高精度铜带(厚度通常小于150微米)反复轧制—退火而成，在铜压延加工时需要用到燃料进料系统为退火炉添加燃料。
[0003]在中国专利CN202927866U中公开的一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，该燃料进料系统，将燃料牵引装置设在载物台的下方，为燃料牵引的行走路径腾出了空间，可以提高燃料牵引的速度，从而提高牵引燃料的效率。
[0004]但是，该燃料进料系统，在使用时，通过牵引装置将燃料通向燃料进料口，使得燃料容易在进料口处堆积，需要工作人员向炉内推燃料，增加工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，包括退火炉，所述退火炉的一侧固定连接有进料板，所述进料板的内部活动连接有送料板，所述送料板的一端固定连接有密封板，所述密封板活动连接于进料板的一侧，所述密封板的两侧均固定连接有推板；
[0008]所述退火炉的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述推板的一侧固定连接有套筒，所述丝杆活动连接于套筒的内部。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述进料板的内部开设有滑槽，所述送料板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板活动连接于滑槽的内部。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述丝杆贯穿于支撑板的内部，所述套筒的内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述套筒的长度大于送料板的长度。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述送料板的内部活动连接有放料板，所述放料板的两端均为弧形设置，所述送料板的顶部固定连接有挡板。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述放料板的两侧分别固定连接有连接轴和转轴，所述连接轴和转轴均活动连接于送料板的内部。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述密封板的一侧固定连接有第二电机，所述转轴固定连接于第二电机的输出端，所述转轴贯穿于密封板的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]1、该改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，通过设置送料板，送料板活动连接
于进料板的内部，在使用时，将燃料放在放料板的顶部，位于挡板内，之后，启动第一电机，使丝杆在套筒的内部转动，由于推板对套筒的限位，使套筒在丝杆上移动，使套筒向支撑板的一侧移动，进而带动推板向进料板的一侧移动，使送料板向退火炉内移动，使得燃料位于退火炉内，减少燃料在进料板处堆积的情况，不需要工作人员在燃料送料口处推动物料，降低工作量。
[0016]2、该改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，通过设置放料板，在放料板的两侧分别固定有连接轴和转轴，在使用放料板进行送料时，在将放料板移动至退火炉的内部之后，启动第二电机，使转轴带动放料板在送料板内转动，使放料板为倾斜状态，此时放料板上的燃料会掉到退火炉内，达到自动送料的目的，提高工作效率。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术退火炉的结构示意图；
[0021]图3为本技术进料板的结构示意图；
[0022]图4为本技术送料板的结构示意图；
[0023]图5为本技术放料板的结构示意图；
[0024]图6为本技术连接轴的结构示意图。
[0025]图中：1
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退火炉，2
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进料板，3
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送料板，4
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密封板，5
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推板，6
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支撑板，7
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第一电机，8
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丝杆，9
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套筒，10
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滑槽，11
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滑板，12
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放料板，13
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连接轴，14
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转轴，15
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挡板，16
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第二电机。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术实施例的一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，它包括退火炉1，退火炉1的一侧固定连接有进料板2，进料板2的内部活动连接有送料板3，送料板3的一端固定连接有密封板4，密封板4活动连接于进料板2的一侧，密封板4的两侧均固定连接有推板5；
[0029]退火炉1的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有丝杆8，推板5的一侧固定连接有套筒9，丝杆8活动连接于套筒9的内部。
[0030]实施例1：进料板2的内部开设有滑槽10，送料板3的两侧均固定连接有滑板11，滑板11活动连接于滑槽10的内部，当送料板3在进料板2移动时，使滑板11在滑槽10内滑动，进行定位。
[0031]实施例2：丝杆8贯穿于支撑板6的内部，套筒9的内部开设有与丝杆8相适配的螺纹孔，使套筒9在丝杆8上转动，改变丝杆8上套筒9的长度套筒9的长度大于送料板3的长度，便于将送料板3从退火炉1内移出，进行燃料加料。
[0032]实施例3：送料板3的内部活动连接有放料板12，放料板12的两端均为弧形设置，送料板3的顶部固定连接有挡板15，在将燃料放在放料板12上之后，通过挡板15对燃料进行阻挡。
[0033]实施例4：放料板12的两侧分别固定连接有连接轴13和转轴14，连接轴13和转轴14均活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，其特征在于，包括退火炉(1)，所述退火炉(1)的一侧固定连接有进料板(2)，所述进料板(2)的内部活动连接有送料板(3)，所述送料板(3)的一端固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)活动连接于进料板(2)的一侧，所述密封板(4)的两侧均固定连接有推板(5)；所述退火炉(1)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述推板(5)的一侧固定连接有套筒(9)，所述丝杆(8)活动连接于套筒(9)的内部。2.如权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系统，其特征在于，所述进料板(2)的内部开设有滑槽(10)，所述送料板(3)的两侧均固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)活动连接于滑槽(10)的内部。3.如权利要求2所述的一种改进的用于铜压延加工的燃料进料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫红，
申请(专利权)人：湖北钰嵘铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：