一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及乳化液回收技术领域，具体为一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐内壁的底部转动连接有从动转轴。本实用新型专利技术的优点在于：通过从动转轴、螺旋搅拌扇叶、辅助搅拌扇叶、从动齿轮、主动转轴、主动齿轮、电机和减速机之间的配合，能够在永磁铁环进行吸附作业时将回收罐内部的乳化液进行搅动，从而能够使得永磁铁环更加充分的对乳化液内部的金属杂质进行吸附，从而使得对乳化液内部的金属杂质吸附取出的效果更佳好，通过支撑板、轴座、导向杆和螺纹杆之间的配合能够对导向杆和螺纹杆的一端进行固定，使螺纹杆能够稳定的带动永磁铁环进行升降作业，能使主动转轴稳定的进行转动作业。能使主动转轴稳定的进行转动作业。能使主动转轴稳定的进行转动作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统


[0001]本技术涉及乳化液回收
，特别是一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。

技术介绍

[0002]在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
[0003]中国技术申请号为CN202221998618.8公开了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点：该系统在通过永磁铁环对回收罐内部的乳化液中的金属杂质进行吸附作业时，对于距离永磁铁环较远的乳化液中的金属杂质的吸附效果不好从而导致杂质的去除效果不够好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐内壁的底部转动连接有从动转轴，所述从动转轴的表面从上到下依次固定安装有螺旋搅拌扇叶、辅助搅拌扇叶和从动齿轮，所述回收罐的底部设置有主动转轴，所述主动转轴的表面固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述回收罐的底部设置有驱动装置，采用上述方案达到的技术效果是：通过回收罐、过滤罐和配制罐对乳化液进行循环过滤和生产作业，然后通过电机和减速机带动主动转轴和主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动带动四个从动齿轮进行转动，然后从动齿轮的转动使得四个从动转轴、螺旋搅拌扇叶和辅助搅拌扇叶进行转动，螺旋搅拌扇叶的转动使得回收罐内部的乳化液进行上层和下层之间的搅拌，同时辅助搅拌扇叶对乳化液进行搅拌，从而能够使得永磁铁环更加充分的对乳化液内部的金属杂质进行吸附，从而使得对乳化液内部的金属杂质吸附取出的效果更佳好。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述回收罐的内壁固定安装有密封隔板，所述从动齿轮和主动齿轮均位于密封隔板与回收罐之间，采用上述方案达到的技术效果是：通过密封隔板能够防止乳化液的渗漏。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述从动转轴的数量为四个，四个所述从动转轴圆周等距分布在回收罐的内部，所述回收罐的内壁固定安装有导向杆，所述导向杆的一端固定安装有支撑板，采用上述方案达到的技术效果是：通过四个从动转轴同时进行转动能够使得对乳化液的搅动效果更加好，同时通过导向杆能够对永磁铁环的升降进行导向作业。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述支撑板的底部固定安装有轴座，所述轴座的中部设置有主动转轴，所述支撑板的顶部转动连接有螺纹杆，所述回收罐的底部固定安装有安装架，采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑板、轴座、导向杆和螺纹杆之间的配合能够对导向杆和螺纹杆的一端进行固定，从而使得螺纹杆能够稳定的带动永磁铁环进行升降作业，同时能够使得主动转轴稳定的进行转动作业。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述驱动装置包括电机和减速机，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧通过联轴器固定安装有主动转轴，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机和减速机作业能够带动主动转轴进行转动，从而能够带动从动转轴进行转动搅拌作业。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述回收罐的一侧设置有过滤罐，所述过滤罐的一侧设置有配制罐，所述回收罐、过滤罐和配制罐之间通过管道连接，采用上述方案达到的技术效果是：循环利用系统包括但不限于回收罐、过滤罐和配制罐能够对乳化液进行的生产和过滤作业。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述回收罐的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述回收罐的底部固定安装有机械密封，所述机械密封的中部设置有主动转轴，采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑腿能够对回收罐进行支撑，从而使得驱动装置能够进行相应的作业。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0014]1、该一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，通过从动转轴、螺旋搅拌扇叶、辅助搅拌扇叶、从动齿轮、主动转轴、主动齿轮、电机和减速机之间的配合，能够在永磁铁环进行吸附作业时将回收罐内部的乳化液进行搅动，从而能够使得永磁铁环更加充分的对乳化液内部的金属杂质进行吸附，从而使得对乳化液内部的金属杂质吸附取出的效果更佳好。
[0015]2、该一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，通过支撑板、轴座、导向杆和螺纹杆之间的配合能够对导向杆和螺纹杆的一端进行固定，从而使得螺纹杆能够稳定的带动永磁铁环进行升降作业，同时能够使得主动转轴稳定的进行转动作业。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的侧剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一的B处结构示意图。
[0020]其中：1
‑
回收罐，2
‑
密封隔板，3
‑
从动转轴，4
‑
螺旋搅拌扇叶，5
‑
辅助搅拌扇叶，6
‑
从动齿轮，7
‑
主动转轴，8
‑
主动齿轮，9
‑
导向杆，10
‑
支撑板，11
‑
机械密封，12
‑
驱动装置，1201
‑
电机，1202
‑
减速机，13
‑
安装架，14
‑
轴座，15
‑
过滤罐，16
‑
配制罐，17
‑
螺纹杆，18
‑
支撑
腿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一：如图1至图4所示，一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1内壁的底部转动连接有从动转轴3，从动转轴3的表面从上到下依次固定安装有螺旋搅拌扇叶4、辅助搅拌扇叶5和从动齿轮6，回收罐1的底部设置有主动转轴7，主动转轴7的表面固定安装有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮8，回收罐1的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐(1)，其特征在于：所述回收罐(1)内壁的底部转动连接有从动转轴(3)，所述从动转轴(3)的表面从上到下依次固定安装有螺旋搅拌扇叶(4)、辅助搅拌扇叶(5)和从动齿轮(6)，所述回收罐(1)的底部设置有主动转轴(7)，所述主动转轴(7)的表面固定安装有与从动齿轮(6)相啮合的主动齿轮(8)，所述回收罐(1)的底部设置有驱动装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于：所述回收罐(1)的内壁固定安装有密封隔板(2)，所述从动齿轮(6)和主动齿轮(8)均位于密封隔板(2)与回收罐(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于：所述从动转轴(3)的数量为四个，四个所述从动转轴(3)圆周等距分布在回收罐(1)的内部，所述回收罐(1)的内壁固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端固定安装有支撑板(10)。4.根据权利要求3所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于：所述支撑板(10)的底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫红，
申请(专利权)人：湖北钰嵘铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：