适用于铜杆生产连铸连轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸连轧技术领域，特别是适用于铜杆生产连铸连轧机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有连铸模块，所述连铸模块的一侧固定连接有若干轧制环，所述轧制环的内侧均固定连接有三个支撑框，所述支撑框的内侧转动连接有轧制辊，所述底板顶部的一侧固定连接有塑形管。本实用新型专利技术的优点在于：将铜杆直接轧制至所需尺寸，连续递减的轧制方式能够加快轧制效率，通过在支撑框上设置清洁球，在轧制辊转动过程中其会转动与清洁球相互作用，从而将轧制辊上残留的铜杆碎屑进行清理，避免轧制辊上附着铜杆碎屑影响后续的轧制，通过设置引导漏斗对进入下一轧制辊组的铜杆进行引导，使铜杆与轧制辊的圆孔对接更加高效顺畅。使铜杆与轧制辊的圆孔对接更加高效顺畅。使铜杆与轧制辊的圆孔对接更加高效顺畅。

【技术实现步骤摘要】
适用于铜杆生产连铸连轧机


[0001]本技术涉及连铸连轧
，特别是适用于铜杆生产连铸连轧机。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺，连铸连轧工艺是现今铜杆生产常用的生产工艺。
[0003]在中国专利CN202221538154.2中公开的一种适用于铜杆生产连铸连轧机，该适用于铜杆生产连铸连轧机使清洁毛刷轮对中轧辊、左轧辊和右轧辊进行清洁，使后续生产的铜杆不受之前的附着在轧辊上的铜的影响，保障了铜杆生产的质量，减少了停机维护的次数，提高了工作效率，但该适用于铜杆生产连铸连轧机在完成轧制后铜杆表面可能存在毛刺，未进行及时清理，且铜杆一般缠绕在卷辊上运输储存，直线状的铜杆不方便弯折缠绕。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供适用于铜杆生产连铸连轧机，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：适用于铜杆生产连铸连轧机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有连铸模块，所述连铸模块的一侧固定连接有若干轧制环，所述轧制环的内侧均固定连接有三个支撑框，所述支撑框的内侧转动连接有轧制辊，所述底板顶部的一侧固定连接有塑形管。
[0006]可选的，所述轧制辊的对接处形成圆形，所述轧制辊组成圆形的轴心与连铸模块的出料口轴心对齐，所述轧制辊组成的圆弧自连铸模块向塑形管方向直径逐渐减小。
[0007]采用上述技术方案：通过在连铸模块的一侧设置多组轧制辊对铜杆进行轧制，将其直接轧制至所需尺寸，连续递减的轧制方式能够加快轧制效率，使铜杆轧制更加顺畅光滑。
[0008]可选的，所述支撑框的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与轧制辊的一侧转轴固定连接。
[0009]可选的，所述支撑框的内侧固定连接有清洁球，所述清洁球的表面与轧制辊的外表面弧形相适配，所述清洁球的表面固定连接有钢丝刷。
[0010]采用上述技术方案：通过在支撑框上设置清洁球，在轧制辊转动过程中其会转动与清洁球相互作用，从而将轧制辊上残留的铜杆碎屑进行清理，避免轧制辊上附着铜杆碎屑影响后续的轧制。
[0011]可选的，所述轧制环的前侧均固定连接有引导漏斗，所述引导漏斗的轴心与轧制辊的圆弧轴心重合。
[0012]采用上述技术方案：通过设置引导漏斗对进入下一轧制辊组的铜杆进行引导，使铜杆与轧制辊的圆孔对接更加高效顺畅。
[0013]可选的，所述塑形管的内径与轧制后的铜杆直径相适配，所述塑形管为圆弧形。
[0014]采用上述技术方案：通过在轧制辊后方设置塑形管，在进行完成连轧加工后，直接将铜杆穿过塑形管，使铜杆产生一定的弧度方便进行后续的卷辊缠绕。
[0015]可选的，所述塑形管的端部转动连接有打磨环，所述打磨环的端部为漏斗状，所述打磨环的内壁为磨砂材质，所述打磨环的外侧固定连接有齿条，所述塑形管的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0016]采用上述技术方案：通过在塑形管的端部设置转动的打磨环，由第二电机带动其转动，使打磨环能够对进入塑形管的铜杆进行打磨加工，将铜杆表面的毛刺和附着物进行清理，使该转该装置生产的铜杆更加光滑流畅。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、该适用于铜杆生产连铸连轧机，通过在连铸模块的一侧设置多组轧制辊对铜杆进行轧制，将其直接轧制至所需尺寸，连续递减的轧制方式能够加快轧制效率，使铜杆轧制更加顺畅光滑。
[0019]2、该适用于铜杆生产连铸连轧机，通过在支撑框上设置清洁球，在轧制辊转动过程中其会转动与清洁球相互作用，从而将轧制辊上残留的铜杆碎屑进行清理，避免轧制辊上附着铜杆碎屑影响后续的轧制，通过设置引导漏斗对进入下一轧制辊组的铜杆进行引导，使铜杆与轧制辊的圆孔对接更加高效顺畅。
[0020]3、该适用于铜杆生产连铸连轧机，通过在轧制辊后方设置塑形管，在进行完成连轧加工后，直接将铜杆穿过塑形管，使铜杆产生一定的弧度方便进行后续的卷辊缠绕，通过在塑形管的端部设置转动的打磨环，由第二电机带动其转动，使打磨环能够对进入塑形管的铜杆进行打磨加工，将铜杆表面的毛刺和附着物进行清理，使该转该装置生产的铜杆更加光滑流畅。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的正面剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0027]图中：1
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底板，2
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连铸模块，3
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轧制环，4
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支撑框，5
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轧制辊，6
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塑形管，7
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第一电机，8
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清洁球，9
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引导漏斗，10
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打磨环，11
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齿条，12
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第二电机，13
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齿轮。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图6所示，适用于铜杆生产连铸连轧机，它包括底板1，底板1顶部的一侧固
定连接有连铸模块2，连铸模块2的一侧固定连接有若干轧制环3，轧制环3的内侧均固定连接有三个支撑框4，支撑框4的内侧转动连接有轧制辊5，底板1顶部的一侧固定连接有塑形管6。
[0030]实施例1：轧制辊5的对接处形成圆形，轧制辊5组成圆形的轴心与连铸模块2的出料口轴心对齐，轧制辊5组成的圆弧自连铸模块2向塑形管6方向直径逐渐减小，通过在连铸模块2的一侧设置多组轧制辊5对铜杆进行轧制，将其直接轧制至所需尺寸，连续递减的轧制方式能够加快轧制效率，使铜杆轧制更加顺畅光滑。
[0031]实施例2：支撑框4的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与轧制辊5的一侧转轴固定连接。
[0032]实施例3：支撑框4的内侧固定连接有清洁球8，清洁球8的表面与轧制辊5的外表面弧形相适配，清洁球8的表面固定连接有钢丝刷，通过在支撑框4上设置清洁球8，在轧制辊5转动过程中其会转动与清洁球8相互作用，从而将轧制辊5上残留的铜杆碎屑进行清理，避免轧制辊5上附着铜杆碎屑影响后续的轧制。
[0033]实施例4：轧制环3的前侧均固定连接有引导漏斗9，引导漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有连铸模块(2)，所述连铸模块(2)的一侧固定连接有若干轧制环(3)，所述轧制环(3)的内侧均固定连接有三个支撑框(4)，所述支撑框(4)的内侧转动连接有轧制辊(5)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有塑形管(6)。2.根据权利要求1所述的适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述轧制辊(5)的对接处形成圆形，所述轧制辊(5)组成圆形的轴心与连铸模块(2)的出料口轴心对齐，所述轧制辊(5)组成的圆弧自连铸模块(2)向塑形管(6)方向直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述支撑框(4)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与轧制辊(5)的一侧转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述支撑框(4)的内侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫红，
申请(专利权)人：湖北钰嵘铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：