夹层玻璃预压段加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃预压段加热结构，属于玻璃制造设备技术领域，包括水平输送辊、上热风组件和下热风组件，其特征在于：上热风组件与水平输送辊之间缝隙的两侧、下热风组件与水平输送辊之间缝隙的两侧设导流罩，导流罩包括罩体、集流口、侧通道、导流板和循环导管；罩体沿水平输送辊的输送方向水平延伸；集流口设于罩体，集流口与所述缝隙相对；侧通道设于罩体内部，侧通道沿水平输送辊的输送方向水平延伸；若干导流板沿罩体的延伸方向均布于罩体内部，相邻两导流板形成连通于集流口和导流通道之间的导流通道；循环导管连接罩体的侧通道与上热风组件或下热风组件的进风口。本结构有助于降低夹层玻璃预压段的加热能耗以及提高热能利用率。及提高热能利用率。及提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃预压段加热结构


[0001]本技术属于玻璃制造设备
，尤其涉及一种夹层玻璃预压段加热结构。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是一种由两层玻璃之间夹着一层特殊聚合物薄膜组成的复合材料。夹层玻璃有多种用途，最常见的用途是安全玻璃。由于其特殊的结构，夹层玻璃可以承受更大的冲击和压力，即使被击碎，夹层玻璃的碎片也会粘在聚合物薄膜上，不会像普通玻璃一样四处飞溅，从而减少了人身伤害的风险。此外，夹层玻璃还可以阻挡紫外线、减少噪音和节能等功能。它被广泛应用于建筑、汽车、火车、船舶、航空器等领域，是一种安全、环保、经济实用的高性能建筑材料。
[0003]预压加热是夹层玻璃制造过程中非常重要的一步。通过预压加热，夹层材料能够充分与玻璃融合，形成一个完全贴合的结构。这种结构具有极高的强度和韧性，能够更好地承受外力的冲击和振动，提高了夹层玻璃的安全性和稳定性。
[0004]目前的预压加热设备一般采用输送辊子来传送夹层玻璃，并通过上下设置的热气流发生装置对夹层玻璃进行加热处理。这种加热构造的工作原理是通过将热空气流经过夹层玻璃上下两侧，使其受热均匀，从而达到加热的效果。然而，这种对流加热构造存在一些问题。首先，由于热气流需要通过夹层玻璃上下两侧，因此存在一定的风阻，需要消耗一定的能量。其次，由于热气流的传热效率不高，因此热能的利用率也较低。这些问题会导致预压加热设备的能耗较高，加热效率不够高，从而影响生产效率和质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前夹层玻璃预压段加热结构热能利用率不高，能耗大的问题的夹层玻璃预压段加热结构。
[0006]本技术是这样实现的，一种夹层玻璃预压段加热结构，包括水平输送辊，所述水平输送辊的上方设有自上向下发出热气流的上热风组件，所述水平输送辊的下方设有自下向上发出热气流的下热风组件，其特征在于：所述上热风组件与所述水平输送辊之间缝隙的两侧、所述下热风组件与所述水平输送辊之间缝隙的两侧设导流罩，所述导流罩包括罩体、集流口、侧通道、导流板和循环导管；所述罩体沿所述水平输送辊的输送方向水平延伸；所述集流口设于所述罩体，所述集流口与所述缝隙相对；所述侧通道设于所述罩体内部，所述侧通道沿所述水平输送辊的输送方向水平延伸；若干所述导流板沿所述罩体的延伸方向均布于所述罩体内部，相邻两所述导流板形成连通于所述集流口和导流通道之间的导流通道；所述循环导管连接所述罩体的侧通道与所述上热风组件或下热风组件的进风口。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述罩体是沿所述水平输送辊的输送方向水平延伸的矩形槽体构造，所述集流口是朝向所述上热风组件或下热风组件的槽口。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述导流板的上边沿连接所述罩体的上面板，所述导流板的下边沿连接于所述罩体的下面板。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述导流板为矩形面板，所述矩形面板的板面与所述侧通道的延伸方向的夹角为α，所述120
°
<α<145
°
。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述罩体的外侧面板设有隔热层。
[0011]本技术的优点和效果是：
[0012]1.降低能耗：相比传统的对流加热构造，在热风组件与玻璃之间缝隙侧方设置导流罩，导流罩可对气流进行疏导，从而减少了风阻，降低了能耗。
[0013]2.提高热能利用率：其导流罩的设置，不仅具有疏导气流的作用，还可令设备内形成循环气流，将热气流回收后再次传输至热风组件，相比传统的对流加热构造，其传热效率更高，能够更快速、均匀地加热夹层玻璃，从而提高生产效率和产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术中导流罩的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前夹层玻璃预压段加热结构热能利用率不高，能耗大的问题，本技术特提供一种夹层玻璃预压段加热结构，本结构有助于降低夹层玻璃预压段的加热能耗以及提高热能利用率。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]请参阅图1和图2，一种夹层玻璃预压段加热结构，包括水平输送辊1。水平输送陶瓷辊是一种用于水平输送物料的装置，通常用于工业生产线上，是玻璃制造生产线中负责玻璃输送的主要部件。它由多个陶瓷辊组成，这些陶瓷辊通常是由氧化铝、氮化硅等材料制成，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高温稳定性等特点。
[0019]水平输送辊的上方设有自上向下发出热气流的上热风组件，水平输送辊的下方设有自下向上发出热气流的下热风组件。上热风组件是用于向水平输送辊所形成的输送平面提供面域热气流的部件总成，下热风组件是用于向水平输送辊所形成的输送平面提供面域热气流的部件总成。上热风组件和下热风组件为现有装置，主要包括集风罩2、热风鼓风机3以及设于集风罩的风栅孔。风栅孔与水平输送辊的上端面和下端面相对。
[0020]上热风组件与水平输送辊之间缝隙的两侧、下热风组件与水平输送辊之间缝隙的两侧设导流罩。上热风组件与被输送玻璃上端面之间形成的气流以及下热风组件与被输送玻璃下端面之间形成的气流侧向导入导流罩。
[0021]导流罩包括罩体4、集流口5、侧通道6、导流板7和循环导管8。
[0022]罩体沿水平输送辊的输送方向水平延伸。本实施例中，具体的，罩体是沿水平输送辊的输送方向水平延伸的矩形槽体构造。罩体为金属板制成，其利用螺钉固定于夹层玻璃预压段机体的内壁上。
[0023]集流口设于罩体，集流口与所述缝隙相对。集流口是朝向上热风组件或下热风组件的槽口。
[0024]侧通道设于罩体内部，侧通道沿水平输送辊的输送方向水平延伸。侧通道由罩体的外侧面板、上面板和下面板围构形成。
[0025]若干导流板沿罩体的延伸方向均布于罩体内部，相邻两导流板形成连通于集流口和导流通道之间的导流通道。本是实施例中，具体的，导流板的上边沿焊接罩体的上面板，导流板的下边沿焊接于罩体的下面板。导流板为矩形面板，矩形面板的板面与侧通道的延伸方向的夹角为α，120
°
<α<145
°
。自集流口导入的热气流通过导流通道快速导入至侧通道中，α角度的设置用于减小气流导入过程中的阻力。
[0026]循环导管连接罩体的侧通道与上热风组件或下热风组件的进风口。循环导管可选用金属管，也可以选用具有耐热功能的软管，用于将侧通道中的气流导入至热风鼓风机的进风口中。
[0027]罩体的外侧面板设有隔热层9，隔热层的设置，避免热量扩散，有效形成热能的内循环系统，保证热能利用率。
[0028]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃预压段加热结构，包括水平输送辊，所述水平输送辊的上方设有自上向下发出热气流的上热风组件，所述水平输送辊的下方设有自下向上发出热气流的下热风组件，其特征在于：所述上热风组件与所述水平输送辊之间缝隙的两侧、所述下热风组件与所述水平输送辊之间缝隙的两侧设导流罩，所述导流罩包括：罩体，所述罩体沿所述水平输送辊的输送方向水平延伸；集流口，所述集流口设于所述罩体，所述集流口与所述缝隙相对；侧通道，所述侧通道设于所述罩体内部，所述侧通道沿所述水平输送辊的输送方向水平延伸；导流板，若干所述导流板沿所述罩体的延伸方向均布于所述罩体内部，相邻两所述导流板形成连通于所述集流口和导流通道之间的导流通道；循环导管，所述循环导管连接所述罩体的侧通道与所述上热风组件或下热风组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯淳，
申请(专利权)人：台玻天津玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：