一种加热均匀型夹胶炉制造技术

本实用新型专利技术属于夹胶炉技术领域，提供了一种加热均匀型夹胶炉，包括炉箱本体，所述炉箱本体的内部设置加温部；所述加温部包括上加热管、下加热管、离心风机、上封板、下封板、第一侧封板和第二侧封板，所述上封板、所述第一侧封板、所述下封板和所述第二侧封板依次垂直相交构成循环风箱；所述上封板的外壁设置上出风孔，所述下封板的外壁设置下出风孔；所述第一侧封板的外壁设置侧出风孔，所述第二侧封板的外壁设置吸风口，且所述吸风口的外壁对应设置所述离心风机。本实用新型专利技术提供的一种加热均匀型夹胶炉，便于从不同的方向同时进行加热，升温速度快且受热均匀，保障玻璃的生产质量。保障玻璃的生产质量。保障玻璃的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀型夹胶炉


[0001]本技术涉及夹胶炉
，具体涉及一种加热均匀型夹胶炉。

技术介绍

[0002]夹胶炉设备可生产夹层玻璃、夹胶玻璃、弧形夹层玻璃、大理石夹胶、导电玻璃、夹丝玻璃、钢化夹胶玻璃、浮法夹胶玻璃、工艺夹胶玻璃、LED玻璃、艺术玻璃、家电面板玻璃、瓷砖玻璃和微晶复合砖等；夹胶玻璃其在受热融合成型的过程中，其存在受热不均匀、加热效率低下且融合效果不佳的现象，加热的均匀性往往影响着产品的质量；
[0003]然而现有的大多数的夹胶炉只是从某个侧边进行加热，不仅升温速度慢且受热不均匀，影响玻璃的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种加热均匀型夹胶炉，便于从不同的方向同时进行加热，升温速度快且受热均匀，保障玻璃的生产质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种加热均匀型夹胶炉，包括炉箱本体，所述炉箱本体的内部设置加温部；
[0007]所述加温部包括上加热管、下加热管、离心风机、上封板、下封板、第一侧封板和第二侧封板，所述上加热管、所述下加热管分别设置于所述炉箱本体上、下两相对侧边外壁；
[0008]所述上封板、所述第一侧封板、所述下封板和所述第二侧封板依次垂直相交构成循环风箱，且所述循环风箱对应套设于所述炉箱本体内；
[0009]所述上封板的外壁设置上出风孔，所述下封板的外壁设置下出风孔；所述第一侧封板的外壁设置侧出风孔，所述第二侧封板的外壁设置吸风口，且所述吸风口的外壁对应设置所述离心风机。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述炉箱本体的端部设置进料槽，所述进料槽的上端设置密封门，所述进料槽的底部设置密封挡板，且所述密封挡板对应设置于所述密封门的后端。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述进料槽的侧边设置气缸，所述密封门的侧边设置支板，所述支板的外壁设置连接杆，所述连接杆的另一端和所述气缸的输出端连接设置。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述吸风口的内壁设置密封垫，所述密封垫的中间端设置防尘网。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述上封板的下端设置温度传感器，所述温度传感器设置有若干，且所述温度传感器沿所述上封板的长度方向依次设置。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述炉箱本体的底部设置第一滑轨、第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨依次排列设置于所述炉箱本体内。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述炉箱本体的上端设置吊装板，所述吊装板的外部设置吊装孔；所述吊装板设置有若干，且所述吊装板沿所述炉箱本体的侧边环绕阵列设置。
[0016]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、上述方案设置炉箱本体，所述炉箱本体的内部设置加温部；所述加温部包括上加热管、下加热管、离心风机、上封板、下封板、第一侧封板和第二侧封板，所述上封板、所述第一侧封板、所述下封板和所述第二侧封板依次垂直相交构成循环风箱，且所述循环风箱对应套设于所述炉箱本体内；所述上封板的外壁设置上出风孔，所述下封板的外壁设置下出风孔；所述第一侧封板的外壁设置侧出风孔，所述第二侧封板的外壁设置吸风口，且所述吸风口的外壁对应设置所述离心风机；结构简单且操作方便，便于从不同的方向同时进行加热，升温速度快且受热均匀，保障玻璃的生产质量。
[0018]2、所述炉箱本体的端部设置进料槽，所述进料槽的上端设置密封门，所述进料槽的底部设置密封挡板，且所述密封挡板对应设置于所述密封门的后端；密封效果佳，保障加热的效果。
[0019]3、所述上封板的下端设置温度传感器，所述温度传感器设置有若干，且所述温度传感器沿所述上封板的长度方向依次设置；便于对所述炉箱本体的不同位置进行温度检测，提高检测数据准确性。
[0020]4、所述炉箱本体的底部设置第一滑轨、第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨依次排列设置于所述炉箱本体内；方便对需要加热的夹胶玻璃进出所述炉箱本体，提高加热工作的效率。
[0021]综上所述，本技术提供的一种加热均匀型夹胶炉，升温速度快且受热均匀；同时操作方便且加热工作的效率高，利于推广使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为一种加热均匀型夹胶炉结构示意图；
[0024]图2为加温部结构示意图；
[0025]图3为密封门安装示意图；
[0026]图4为密封垫安装示意图
。
[0027]附图中，1、炉箱本体，11、进料槽，12、密封挡板，13、第一滑轨，14、第二滑轨，2、加温部，21、上加热管，22、下加热管，23、离心风机，24、上封板，241、上出风孔，25、下封板，251、下出风孔，26、第一侧封板，261、侧出风孔，27、第二侧封板，271、吸风口，3、循环风箱，4、密封门，41、支板，42、连接杆，5、气缸，6、密封垫，61、防尘网，7、温度传感器，8、吊装板，81、吊装孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供一种加热均匀型夹胶炉，包括炉箱本体1，炉箱本体1的上端设置吊装板8，吊装板8的外部设置吊装孔81；吊装板8设置有若干，且吊装板8沿炉箱本体1的侧边环绕阵列设置；由于炉箱本体1的体积较大，需要进行吊装处理；
[0030]炉箱本体1的内部设置加温部2，加温部2包括上加热管21、下加热管22、离心风机23、上封板24、下封板25、第一侧封板26和第二侧封板27；
[0031]上加热管21、下加热管22分别设置于炉箱本体1上、下两相对侧边外壁，炉箱本体1上下两侧边同时加热，加热效率高且加热均匀；
[0032]上封板24、第一侧封板26、下封板25和第二侧封板27依次垂直相交构成循环风箱3，且循环风箱3对应套设于炉箱本体1内；循环风箱3和炉箱本体1之间的间隔形成循环风道；
[0033]上封板24的外壁设置上出风孔241，下封板25的外壁设置下出风孔251；第一侧封板26的外壁设置侧出风孔261，第二侧封板27的外壁设置吸风口271，且吸风口271的外壁对应设置离心风机23；离心风机23带动热风进行循环加热，保障加热的均匀性；
[0034]炉箱本体1的端部设置进料槽11，进料槽11的上端设置密封门4，进料槽11的底部设置密封挡板12，且密封挡板12对应设置于密封门4的后端；便于添加夹胶玻璃；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀型夹胶炉，其特征在于：包括炉箱本体，所述炉箱本体的内部设置加温部；所述加温部包括上加热管、下加热管、离心风机、上封板、下封板、第一侧封板和第二侧封板，所述上加热管、所述下加热管分别设置于所述炉箱本体上、下两相对侧边外壁；所述上封板、所述第一侧封板、所述下封板和所述第二侧封板依次垂直相交构成循环风箱，且所述循环风箱对应套设于所述炉箱本体内；所述上封板的外壁设置上出风孔，所述下封板的外壁设置下出风孔；所述第一侧封板的外壁设置侧出风孔，所述第二侧封板的外壁设置吸风口，且所述吸风口的外壁对应设置所述离心风机。2.根据权利要求1所述的一种加热均匀型夹胶炉，其特征在于：所述炉箱本体的端部设置进料槽，所述进料槽的上端设置密封门，所述进料槽的底部设置密封挡板，且所述密封挡板对应设置于所述密封门的后端。3.根据权利要求2所述的一种加热均匀型夹胶炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟范明，
申请(专利权)人：山东卓鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：