玻璃原片水平变向输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃原片水平变向输送装置，属于玻璃制造技术领域，其特征在于，包括前输送平面、后输送平面、变向挡辊和侧挡构件；所述前输送平面由若干前输送辊子组成；所述后输送平面设于所述前输送平面的后方，所述后输送平面与所述前输送平面形成用于承托并输送玻璃原片的输送平面，所述后输送平面由若干后输送辊子组成，所述后输送辊子的外圆周设有同向的螺旋体；所述变向挡辊设于所述前输送平面和后输送平面之间的一侧，所述变向挡辊的轴线竖直设置；所述侧挡构件设置于后输送平面的一侧并沿输送方向直线延伸，所述侧挡构件与所述变向挡辊位于同侧。本装置具有自动调整玻璃原片水平角度的功能，自动化程度高，可提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃原片水平变向输送装置


[0001]本技术属于玻璃制造装备
，尤其涉及一种玻璃原片水平变向输送装置。

技术介绍

[0002]玻璃是现代建筑中不可或缺的材料，其广泛应用于建筑外墙、屋顶、窗户和门等领域。在玻璃生产过程中，玻璃的输送是非常重要的一步。玻璃在不同工序之间需要改变平面角度，主要是因为在不同的工序中需要对玻璃进行不同的处理，目前，玻璃输送过程中的90
°
平面角度改变通常通过人工完成，存在以下缺点：1.人工操作效率低。在传统的玻璃输送过程中，人工操作的效率低，不能满足高效率、高品质的玻璃生产要求。2.劳动成本高。由于人工操作的限制，需要雇佣大量操作人员，劳动成本高，增加了企业的生产成本。自动化程度对玻璃生产制造的重要性非常高。在现代制造业中，自动化已成为提高效率、降低成本和提高生产质量的关键因素之一，通过自动化技术的应用，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量、提高工作安全性，并提高生产灵活性。综上所述，有必要进行玻璃输送过程中的平面角度调整进行自动化改造设计。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前玻璃原片在输送装置上进行90
°
水平方向改变角度人工完成造成的自动化程度低、效率低、人工成本高的问题的玻璃原片水平变向输送装置。
[0004]本技术是这样实现的，一种玻璃原片水平变向输送装置，其特征在于，包括前输送平面、后输送平面、变向挡辊和侧挡构件；所述前输送平面由若干前输送辊子组成；所述后输送平面设于所述前输送平面的后方，所述后输送平面与所述前输送平面形成用于承托并输送玻璃原片的输送平面，所述后输送平面由若干后输送辊子组成，所述后输送辊子的外圆周设有同向的螺旋体；所述变向挡辊设于所述前输送平面和后输送平面之间的一侧，所述变向挡辊的轴线竖直设置；所述侧挡构件设置于后输送平面的一侧并沿输送方向直线延伸，所述侧挡构件与所述变向挡辊位于同侧。
[0005]在上述技术方案中，优选的，相邻的所述前输送辊子设有旋向相反的螺纹体。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述螺旋体是缠绕于所述前输送辊子外侧的橡胶条，所述橡胶条的一端固定于所述前输送辊子或后输送辊子的一端，所述橡胶条的另一端固定于所述前输送辊子或后输送辊子的另一端。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述侧挡构件包括至少两侧挡辊，所述侧挡辊的轴线与所述后输送平面垂直，所述侧挡辊配装侧导向带，所述侧导向带对应所述后输送平面的一侧形成直线导向带面。
[0008]本技术的优点和效果是：
[0009]本技术提出了一种玻璃原片输送装置，其具有可改变水平输送过程中玻璃原
片水平角度的结构设计。相较于传统的人工辅助调整玻璃原片水平角度的方法，本技术的输送装置具有以下优势：
[0010]1.自动化程度高：本技术的输送装置可以自动调整玻璃原片的水平角度，无需人工干预。这不仅提高了生产效率，还减少了人力资源的使用。
[0011]2.精度高：通过自动化调整，本技术的输送装置可以更加精确地控制玻璃原片的水平角度，避免了由于人为误差引起的生产缺陷。
[0012]3.安全性高：传统的人工辅助调整玻璃原片水平角度的方法存在一定的安全隐患，而本技术的输送装置可以减少人员接触玻璃原片的机会，降低了工作风险和事故的发生率。
[0013]4.降低成本：相较于传统的人工辅助调整方法，本技术的输送装置可以降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]为解决目前玻璃原片在两工序之间水平角度调整自动化程度低、效率低的问题，本技术特提供一种玻璃原片水平变向输送装置，本装置具有自动调整玻璃原片水平角度的功能，自动化程度高，可提高生产效率。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0017]请参阅图1，一种玻璃原片水平变向输送装置，包括前输送平面、后输送平面、变向挡辊和侧挡构件。
[0018]前输送平面是本输送装置用于输送玻璃原片的前段输送端面。前输送平面由若干前输送辊子1组成。前输送辊子为圆柱辊，其两端通过轴承安装于输送装置的架体，前输送辊子绕自身轴线转动，前输送辊子轴线平行间隔排列设置形成用于承托玻璃原片2的承托端面，前输送辊子由输送装置的驱动电机驱动同向转动，输送装置的架体和驱动电机的配置为现有已知的技术，且输送装置的驱动轴沿驱动装置的沿线设置，驱动轴上安装主动带轮，主动带轮与前输送辊子和后输送辊子的端部的被动带轮通过传动带连接。相邻的前输送辊子设有旋向相反的螺纹体3。
[0019]后输送平面是本输送装置用于输送玻璃原片的后段输送端面。后输送平面设于前输送平面的后方，其与前输送平面共同形成用于承托并对玻璃原片实施输送的输送平面。后输送平面由若干后输送辊子4组成，后输送辊子与前输送辊子的构造相同，同为圆柱辊，若干轴线平行的若干后输送辊子间隔排列设置形成后输送平面。后输送辊子的外圆周设有同向的螺旋体。
[0020]螺旋体是在前输送辊子和后输送辊子转动的过程中对其上承托的玻璃原片通过摩擦力施以前进和轴向力的部件。本实施例中，螺旋体是缠绕于前输送辊子外侧的橡胶条，
橡胶条的一端固定于前输送辊子或后输送辊子的一端，橡胶条的另一端固定于前输送辊子或后输送辊子的另一端。具体的，前输送辊子和后输送辊子的外表面加工出用于增加摩擦力的粗糙面，在前输送辊子和后输送辊子的两端通过螺钉固定橡胶条。本实施例中，橡胶条选用柔性胶管，螺旋缠绕于圆柱辊的外侧，螺旋间距可以根据使用要求调整设定。螺旋体代替传统橡胶套作为与玻璃接触并通过摩擦力对玻璃原片施以输送动力的部件，当其磨损后，无需拆卸前输送辊子或者胡输送辊子即可进行快速更换，提高装备运维效率和成本。另一方面，通过调整螺旋体的螺旋间距，可以调整输送装置对玻璃原片的侧向驱动效率。
[0021]变向挡辊5是用于大幅改变玻璃原片平角度的部件，变向挡辊设于前输送平面和后输送平面之间的一侧，变向挡辊的轴线竖直设置。即在前输送平面的尾端圆柱辊与后输送平面的前端圆柱辊之间的空隙处设置变向挡辊，在所述的缝隙处，向内延伸的侧架6，侧架为水平设置的横向架体，其上安装变向挡辊的竖向辊轴，变向挡辊绕竖向辊轴转动。为了调节变向挡辊的侧向位置，以适应不同尺寸玻璃原片，在侧架上设有横向延伸的长孔，竖向辊轴贯通长孔并通过螺栓固定，长孔的设置用于调节变向挡辊的横向位置。
[0022]侧挡构件设置于后输送平面的一侧并沿输送方向直线延伸，侧挡辊与变向挡辊位于同侧。侧挡构件为直线延伸的、内侧为平面的限位构件，其高度高于后输送平面的高度，玻璃原片在后输送平面上输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原片水平变向输送装置，其特征在于，包括：前输送平面，所述前输送平面由若干前输送辊子组成；后输送平面，所述后输送平面设于所述前输送平面的后方，所述后输送平面与所述前输送平面形成用于承托并输送玻璃原片的输送平面，所述后输送平面由若干后输送辊子组成，所述后输送辊子的外圆周设有同向的螺旋体；变向挡辊，所述变向挡辊设于所述前输送平面和后输送平面之间的一侧，所述变向挡辊的轴线竖直设置；侧挡构件，所述侧挡构件设置于后输送平面的一侧并沿输送方向直线延伸，所述侧挡构件与所述变向挡辊位于同侧。2.根据权利要求1所述的玻璃原...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯淳，
申请(专利权)人：台玻天津玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：