一种自动化贴装用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及芯片贴装技术领域，特别涉及一种自动化贴装用治具。包括贴装平台；所述贴装平台的顶部以长度方向上的中轴线对称开设有两组第一滑槽；两组所述第一滑槽内对称滑动连接有两组固定机构；所述贴装平台的顶部垂直于两组放置板的一侧边缘处设有贴装机构。本实用新型专利技术通过控制两组固定机构向相对的一侧移动，从而可根据线路板的尺寸调节两固定板的间距，然后将线路板放置在两组固定板上，线路板两侧的夹板在固定弹簧的弹力作用下对线路板进行夹持，使得无论线路板的尺寸如何，都能够在贴装过程中始终保持稳定，不仅提高了贴装工作的精度，还提高了贴装用治具的兼容性。还提高了贴装用治具的兼容性。还提高了贴装用治具的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化贴装用治具


[0001]本技术属于芯片贴装
，特别涉及一种自动化贴装用治具。

技术介绍

[0002]毫米波雷达芯片是车载雷达的核心,负责毫米波信号的调制、发射、接收以及回波信号的解调。芯片在使用时需要贴装到线路板上，起到热、电和机械连接的作用。
[0003]现有技术中，线路板在进行元器件的贴装时，一般需要人工将元器件通过耐高温双面胶或耐高温硅胶片贴装到线路板相应位置上，在人工安装元器件过程中，会将线路板放置在台面上进行操作，一旦线路板受到触碰发生偏移或者人员手部发生抖动时，会造成元器件安装错位，导致贴装精度下降。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种自动化贴装用治具，包括贴装平台；所述贴装平台的顶部以长度方向上的中轴线对称开设有两组第一滑槽；两组所述第一滑槽内对称滑动连接有两组固定机构；所述贴装平台的顶部垂直于两组放置板的一侧边缘处设有贴装机构;
[0005]所述固定机构包括固定板；所述固定板的一侧壁上开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有两组夹板；所述固定板内设有弹簧腔；所述弹簧腔相反的两侧壁上分别设有一组固定弹簧；两组所述固定弹簧相对的一端分别设有一组第二滑块；每组所述第二滑块均滑动连接在弹簧腔内；每组所述第二滑块均与相应的一组夹板传动连接。
[0006]进一步的，所述贴装平台的底部边缘处设有支撑柱；所述贴装平台的顶部两侧边缘处分别设有一组放置板；每组所述放置板的顶部均开设有若干组芯片放置槽。
[0007]进一步的，所述贴装平台内设有调节腔；所述调节腔与两组第一滑槽连通；所述调节腔内沿两组固定机构的滑动方向设有两组丝杆。
[0008]进一步的，两组所述丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上。
[0009]进一步的，所述调节腔的底部沿丝杆的中轴线方向滑动连接有两组第一滑块；两组所述第一滑块分别与一组丝杆螺纹连接；两组所述第一滑块的分别与一组固定机构传动连接。
[0010]进一步的，所述贴装机构包括支撑板；所述支撑板设置在贴装平台的顶部一侧边缘处；所述支撑板的顶部设有第一电动滑台。
[0011]进一步的，所述第一电动滑台的输出端朝向贴装平台，且传动连接有第二电动滑台；所述第二电动滑台的输出端朝向下方，且传动连接有电动推杆。
[0012]进一步的，所述电动推杆的输出端朝向下方，且传动连接有真空吸头；所述第二电动滑台的顶部设有真空泵；所述真空泵的输出端与真空吸头连通。
[0013]进一步的，所述真空吸头包括壳体；所述壳体的顶部与电动推杆的输出端传动连
接；所述壳体内设有负压腔。
[0014]进一步的，所述壳体的一侧壁上连通有连接头；所述连接头与真空泵的输出端连通；所述壳体的底部连通有橡胶吸盘。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过控制两组固定机构向相对的一侧移动，从而可根据线路板的尺寸调节两固定板的间距，然后将线路板放置在两组固定板上，线路板两侧的夹板在固定弹簧的弹力作用下对线路板进行夹持，使得无论线路板的尺寸如何，都能够在贴装过程中始终保持稳定，不仅提高了贴装工作的精度，还提高了贴装用治具的兼容性。
[0017]2、通过控制第一电动滑台和第二电动滑台带动真空吸头移动至相应的芯片上方，然后电动推杆带动真空吸头下降抵触在芯片的顶部，启动真空泵通过真空吸头对芯片进行吸附，然后将芯片贴装到线路板的相应位置处，实现了芯片贴装的自动化，提高了贴装工作的效率。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的贴装用治具的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例的贴装用治具的俯视剖视示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例的真空吸头的剖视示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例的固定机构的结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例的固定机构的左视剖视示意图。
[0025]图中：1、贴装平台；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、固定机构；5、放置板；6、芯片放置槽；7、贴装机构；8、电机；9、调节腔；10、丝杆；11、第一滑块；401、固定板；402、第二滑槽；403、夹板；404、弹簧腔；405、固定弹簧；406、第二滑块；701、支撑板；702、第一电动滑台；703、第二电动滑台；704、电动推杆；705、真空吸头；706、真空泵；7051、壳体；7052、负压腔；7053、连接头；7054、橡胶吸盘。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供了一种自动化贴装用治具，包括贴装平台1。示例性的，如
图1和图2所示，所述贴装平台1的底部边缘处设有支撑柱2；所述贴装平台1的顶部以长度方向上的中轴线对称开设有两组第一滑槽3；两组所述第一滑槽3内对称滑动连接有两组固定机构4；所述贴装平台1的顶部两侧边缘处分别设有一组放置板5；每组所述放置板5的顶部均开设有若干组芯片放置槽6；所述贴装平台1的顶部垂直于两组放置板5的一侧边缘处设有贴装机构7;所述贴装平台1内设有调节腔9；所述调节腔9与两组第一滑槽3连通；所述调节腔9内沿两组固定机构4的滑动方向设有两组丝杆10；两组所述丝杆10的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔9的两侧内壁上；两组所述丝杆10的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；所述调节腔9的底部沿丝杆10的中轴线方向滑动连接有两组第一滑块11；两组所述第一滑块11分别与一组丝杆10螺纹连接；两组所述第一滑块11的分别与一组固定机构4传动连接；所述贴装平台1的一侧壁上设有电机8；所述电机8的输出端与其中一组丝杆10传动连接。
[0028]所述贴装机构7包括支撑板701；所述支撑板701设置在贴装平台1的顶部一侧边缘处；所述支撑板701的顶部设有第一电动滑台702；所述第一电动滑台702的输出端朝向贴装平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化贴装用治具，其特征在于：包括贴装平台（1）；所述贴装平台（1）的顶部以长度方向上的中轴线对称开设有两组第一滑槽（3）；两组所述第一滑槽（3）内对称滑动连接有两组固定机构（4）；所述贴装平台（1）的顶部垂直于两组放置板（5）的一侧边缘处设有贴装机构（7）;所述固定机构（4）包括固定板（401）；所述固定板（401）的一侧壁上开设有第二滑槽（402）；所述第二滑槽（402）内滑动连接有两组夹板（403）；所述固定板（401）内设有弹簧腔（404）；所述弹簧腔（404）相反的两侧壁上分别设有一组固定弹簧（405）；两组所述固定弹簧（405）相对的一端分别设有一组第二滑块（406）；每组所述第二滑块（406）均滑动连接在弹簧腔（404）内；每组所述第二滑块（406）均与相应的一组夹板（403）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化贴装用治具，其特征在于：所述贴装平台（1）的底部边缘处设有支撑柱（2）；所述贴装平台（1）的顶部两侧边缘处分别设有一组放置板（5）；每组所述放置板（5）的顶部均开设有若干组芯片放置槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种自动化贴装用治具，其特征在于：所述贴装平台（1）内设有调节腔（9）；所述调节腔（9）与两组第一滑槽（3）连通；所述调节腔（9）内沿两组固定机构（4）的滑动方向设有两组丝杆（10）。4.根据权利要求3所述的一种自动化贴装用治具，其特征在于：两组所述丝杆（10）的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔（9）的两侧内壁上；两组所述丝杆（10）的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐缓，郭阳，徐俊子，王强，黄建国，
申请(专利权)人：深圳市博敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：