本实用新型专利技术涉及贴片机供料技术领域，尤其涉及高速IGBT贴片机供料装置，包括控制箱和芯片传送平台，所述控制箱的一侧设置有芯片传送平台，所述控制箱的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有空盘回收仓、电动气缸、上顶出杆、滑槽和滑动板，伺服电机启动，使得移动丝杆旋转，使得螺纹块带动存放盘水平移动，存放盘移动到芯片托盘装载仓下方接受芯片材料，传送到芯片传送平台的一侧进行贴片，贴片后原路返回到空盘回收仓，电动气缸启动，使得滑动板向上，上顶出杆向上顶出，从存放盘的孔中穿过，将空盘挤压两侧的限位块，限位块挤压内部的螺纹弹簧，卡在空盘回收仓的上方，实现自动收纳空盘，完成自动化作业。完成自动化作业。完成自动化作业。
【技术实现步骤摘要】
高速IGBT贴片机供料装置
[0001]本技术涉及贴片机供料
，尤其涉及高速IGBT贴片机供料装置。
技术介绍
[0002]贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，贴片机供料装置该装置为2寸、4寸华夫托盘的不停机供料器，芯片，又称微电路、微芯片、集成电路。是指内含集成电路的硅片，体积很小，常常是计算机或其他电子设备的一部分。
[0003]但是，现有的高速IGBT贴片机供料装置的装载盘内部的芯片在使用贴片后，不便于将空盘自动回收，需要人工将其取出，往复操作人员需要频繁的下料上料，工作的效率低，芯片的运载稳定性一般，速度慢，芯盘的储存也较低，因此，需要设计高速IGBT贴片机供料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的现有的高速IGBT贴片机供料装置的装载盘内部的芯片在使用贴片后，不便于将空盘自动回收，需要人工将其取出，往复操作人员需要频繁的下料上料，工作的效率低，芯片的运载稳定性一般，速度慢，芯盘的储存也较低问题，提出高速IGBT贴片机供料装置。
[0005]本技术提出高速IGBT贴片机供料装置，包括控制箱和芯片传送平台，所述控制箱的一侧设置有芯片传送平台，所述控制箱的一侧设置有控制面板，所述控制箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有移动丝杆，所述移动丝杆的外侧转动安装有螺纹块，所述螺纹块的顶端设置有存放盘，所述芯片传送平台的顶端设置有空盘回收仓和芯片托盘装载仓，所述空盘回收仓的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的底端设置有电动气缸，所述滑动板的顶端设置有上顶出杆。
[0006]优选的，所述芯片托盘装载仓的内部设置有驱动限位组件，两组所述驱动限位组件包括驱动电机、第二限位凸轮、第一限位凸轮和连接轴，所述驱动电机的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有第一限位凸轮和第二限位凸轮。
[0007]优选的，所述芯片传送平台的内部对称设置有双路滑轨，所述存放盘的底端和移动丝杆外侧滑动连接。
[0008]优选的，所述芯片传送平台的一侧设置有前侧定位销，所述芯片传送平台的底端设置有后侧锁丝，所述控制箱的底端设置有手柄。
[0009]优选的，所述存放盘的内部开设有顶出孔，且数量为四个，所述上顶出杆的数量为四个。
[0010]优选的，所述空盘回收仓的内部对称开设有空槽，所述空槽的内部设置有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧的一侧设置有限位块。
[0011]优选的，所述限位块的底端为斜面，所述限位块的顶端为平面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有空盘回收仓、电动气缸、上顶出杆、滑槽和滑动板，伺服电机启动，使得移动丝杆旋转，使得螺纹块带动存放盘水平移动，存放盘移动到芯片托盘装载仓下方接受芯片材料，传送到芯片传送平台的一侧进行贴片，贴片后原路返回到空盘回收仓，电动气缸启动，使得滑动板向上，上顶出杆向上顶出，从存放盘的孔中穿过，将空盘挤压两侧的限位块，限位块挤压内部的螺纹弹簧，卡在空盘回收仓的上方，实现自动收纳空盘，完成自动化作业。
[0014]2、通过设置有芯片托盘装载仓、驱动电机、第二限位凸轮和第一限位凸轮，驱动电机同步启动，使得第一限位凸轮交替旋转，第二限位凸轮不再限位，第一限位凸轮转动到另一侧进行限位，使得芯盘能够一个接着一个有序的出料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术的驱动限位组件正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的局部结构放大示意图。
[0019]图中：110、控制箱；111、芯片传送平台；120、伺服电机；121、移动丝杆；122、双路滑轨；123、螺纹块；124、存放盘；130、手柄；131、后侧锁丝；132、前侧定位销；140、空盘回收仓；141、电动气缸；142、上顶出杆；143、滑槽；144、滑动板；145、限位块；146、螺纹弹簧；147、空槽；150、芯片托盘装载仓；151、驱动电机；152、第二限位凸轮；153、第一限位凸轮；154、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高速IGBT贴片机供料装置,包括控制箱110和芯片传送平台111，控制箱110的一侧设置有芯片传送平台111，控制箱110的一侧设置有控制面板，控制箱110的内部设置有伺服电机120，伺服电机120的一侧连接有移动丝杆121，移动丝杆121的外侧转动安装有螺纹块123，螺纹块123的顶端设置有存放盘124，芯片传送平台111的顶端设置有空盘回收仓140和芯片托盘装载仓150，空盘回收仓140的内部对称开设有滑槽143，滑槽143的内部滑动安装有滑动板144，滑动板144的底端设置有电动气缸141，滑动板144的顶端设置有上顶出杆142。芯片传送平台111的内部对称设置有双路滑轨122，存放盘124的底端和移动丝杆121外侧滑动连接；伺服电机120启动，使得移动丝杆121旋转，使得螺纹块123带动存放盘124水平移动，托盘供料部采用了伺服电机120驱动装置，控制更精确，结构更简便，芯片托盘承载装置采用上层双路滑轨122承载下层用移动丝
杆121加伺服电机120，芯片传送更稳，速度更快，存放盘124移动到芯片托盘装载仓150下方接受芯片材料，传送到芯片传送平台111的一侧进行贴片，贴片后原路返回到空盘回收仓140。
[0023]进一步的，空盘回收仓140的内部对称开设有空槽147，空槽147的内部设置有螺纹弹簧146，螺纹弹簧146的一侧设置有限位块145，电动气缸141启动，使得滑动板144向上，上顶出杆142向上顶出，从存放盘124的孔中穿过，将空盘挤压两侧的限位块145，限位块145挤压内部的螺纹弹簧146，卡在空盘回收仓140的上方，实现自动收纳空盘，完成自动化作业。
[0024]进一步的，限位块145的底端为斜面，限位块145的顶端为平面；便于对空盘进行限位。
[0025]进一步的，存放盘124的内部开设有顶出孔，且数量为四个，上顶出杆142的数量为四个；便于将空盘顶出。
[0026]实施例二
[0027]本技术提出的高速IGBT贴片机供料装置，相较于实施例一，请参阅图3，芯片托盘装载仓150的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速IGBT贴片机供料装置，其特征在于，包括控制箱(110)和芯片传送平台(111)，所述控制箱(110)的一侧设置有芯片传送平台(111)，所述控制箱(110)的一侧设置有控制面板，所述控制箱(110)的内部设置有伺服电机(120)，所述伺服电机(120)的一侧连接有移动丝杆(121)，所述移动丝杆(121)的外侧转动安装有螺纹块(123)，所述螺纹块(123)的顶端设置有存放盘(124)，所述芯片传送平台(111)的顶端设置有空盘回收仓(140)和芯片托盘装载仓(150)，所述空盘回收仓(140)的内部对称开设有滑槽(143)，所述滑槽(143)的内部滑动安装有滑动板(144)，所述滑动板(144)的底端设置有电动气缸(141)，所述滑动板(144)的顶端设置有上顶出杆(142)。2.根据权利要求1所述的高速IGBT贴片机供料装置，其特征在于，所述芯片托盘装载仓(150)的内部设置有驱动限位组件，两组所述驱动限位组件包括驱动电机(151)、第二限位凸轮(152)、第一限位凸轮(153)和连接轴(154)，所述驱动电机(151)的一侧设置有连接轴(154)，所述连接轴(154)...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍泉，
申请(专利权)人：苏州光世代机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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