硫气化装置以及硫气化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术是提供一种硫气化装置以及硫气化工艺，以提高硫气化装置的使用寿命，涉及硫气化技术领域。硫气化装置，包括液硫槽和蒸发器；所述蒸发器内设有硫气化腔，所述硫气化腔内设有加热用第一换热管，所述蒸发器上设有与硫气化腔连通的排气管，所述排气管上设有稳压阀，所述液硫槽的下部通过导硫管与硫气化腔下部连通以形成连通器结构。本发明专利技术的装置的使用寿命更长，控制硫气化腔内的硫液体液面高度更方便，使得装置的最易腐蚀位置可控，便于对易腐蚀位置作提前处理，更有利于保证装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
硫气化装置以及硫气化工艺


[0001]本专利技术涉及硫气化
，具体涉及硫气化装置以及硫气化工艺。

技术介绍

[0002]硫磺是一种常用的工业原料，硫磺除了用于制作硫磺酸，还可以用于橡胶、造纸、医药、火柴、农药和漂白剂等。硫磺在工业上的应用常常需要制成硫蒸气后再使用。
[0003]目前常见的硫气化装置主要采用列管式气化器。如：申请号为：CN201410898861，名称为“一种过热硫蒸气制造工艺”的专利申请，公开了一种过热硫蒸气制造装置，包括气化炉，气化炉内设有液硫加热器、列管式气化器和过热器。列管式气化器虽然具有换热效率高的特点，但是由于硫的腐蚀性强以及列管式气化器的列管内径小硫气化区域大等原因，硫蒸发时会在气化器的列管(换热管)内产生剧烈的冲刷作用，尤其是硫的液面处，会致使气化器列管(换热管)表面的腐蚀层不断的脱落，从而导致气化器的列管(换热管)不断受到硫的腐蚀。另外，在列管(换热管)内蒸发，列管无法完全浸没在硫液体内，也无法控制管道内的硫液面高度，即难以控制腐蚀点位置，无法对腐蚀位置作提前处理，且列管未浸没的部位位置的温度也存在超过设计值的情况。因此，列管式气化器存在使用寿命短的问题。而一旦气化器在硫蒸气的强腐蚀作用下损坏，硫蒸气泄漏，必须停机处理，会对生产造成严重影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种硫气化装置以及硫气化工艺，以提高硫气化装置的使用寿命。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硫气化装置，包括液硫槽和蒸发器；所述蒸发器内设有硫气化腔，所述硫气化腔内设有加热用第一换热管，所述蒸发器上设有与硫气化腔连通的排气管，所述排气管上设有稳压阀，所述液硫槽的下部通过导硫管与硫气化腔下部连通以形成连通器结构。
[0006]进一步地，所述第一换热管内设有通热介质用的热介质通道，所述第一换热管的入口端设有流量控制阀。
[0007]进一步地，所述导硫管的入口处设有过滤网。
[0008]进一步地，所述液硫槽内设有第二换热管。
[0009]进一步地，所述第二换热管内也设有通热介质用的热介质通道，所述第二换热管的入口端也设有流量控制阀。
[0010]进一步地，所述液硫槽内至上而下依次间隔设有多层所述第二换热管。
[0011]进一步地，所述硫气化腔的侧壁设有位于第一换热管上方的硫液面波动区，所述硫液面波动区设有与所述硫气化腔的侧壁贴合的防腐蚀板。
[0012]进一步地，还包括过热加热器，所述稳压阀的出口端与过热加热器的进料口连接。
[0013]硫气化工艺，采用上述的硫气化装置，包括：首先通过液硫槽向硫气化腔内加入硫
液体，再通过第一换热管硫气化腔内的硫液体加热，使硫液体气化，其中，在硫液体气化过程中通过所述稳压阀保持硫气化腔内的气压，使其维持在设定值，通过控制液硫槽内的硫液体的液面高度来控制硫气化腔内的硫液体的液面高度，使硫气化腔内的硫液体的液面高度维持在设定值。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术的硫气化装置以及硫气化工艺，由于是将硫液体设置在蒸发器的硫气化腔内再通过硫气化腔内的第一换热管进行加热蒸发，可将第一换热管完全浸没在硫液体内，利用了硫的沸点，使第一换热管的温度保持在硫沸点附近，防止超温，改善了换热管的服役条件，增加了换热管的寿命，且硫蒸发时对蒸发器的冲刷作用小，对蒸发器的使用寿命影响也相对较小，该装置的使用寿命更长；
[0016]本专利技术中液硫蒸发时第一换热管会完全浸没在硫液体内，第一换热管的大部分热量会进入到液硫中，与液硫在列管(换热管)内蒸发的方式相比，本专利技术更便于通过控制换第一热管的热量控制硫的蒸发量，更利于对硫蒸发量的准确控制；
[0017]本专利技术的装置可以通过控制液硫槽内的硫液体的液面高度来控制硫气化腔内的硫液体的液面高度，使硫气化腔内的硫液体的液面高度维持在提前设定的区域内，控制硫气化腔内的硫液体液面高度更方便，使得装置的最易腐蚀位置可控，便于对易腐蚀位置作提前处理，更有利于保证装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是第一换热管的设置示意图；
[0020]图中所示：液硫槽1，蒸发器2，导硫管3，第一换热管4，稳压阀5，过滤网6，第二换热管7，过热加热器8，硫气化腔21，防腐蚀板22，排气管23，热介质通道41，流量控制阀42。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]如图1、图2所示，本专利技术的硫气化装置，包括液硫槽1和蒸发器2；所述蒸发器2内设有用于硫液体蒸发气化用的硫气化腔21，所述硫气化腔21内设有加热硫气化腔21内的硫液体用的第一换热管4，所述蒸发器2上设有与硫气化腔21连通的排气管23，所述排气管23上设有稳压阀5，所述液硫槽1的下部通过导硫管3与硫气化腔21下部连通以形成连通器结构。
[0023]可以理解的是，为了方便排气，排气管23应尽量设置在硫气化腔21的顶部，即与硫气化腔21的顶部连通；硫气化时硫气化腔21的硫液面高度应高于第一换热管4的高度，即应将第一换热管4全部浸没在硫液体中。
[0024]为了防止硫液体在导硫管3内凝固，导硫管3可以用保温材料包裹。
[0025]本专利技术的硫气化装置使用时，首先通过液硫槽1向硫气化腔21内加入200℃左右的硫液体，并使硫气化腔21内的硫液体没过第一换热管4，再通过第一换热管4对硫气化腔21内的硫液体加热，加热至450℃
‑
550℃，使硫液体气化，得到450℃
‑
550℃的硫蒸气，最后从排气管23排出。本专利技术的硫气化装置由于是将硫液体设置在蒸发器2的硫气化腔21内再通过硫气化腔21内的第一换热管4管进行加热蒸发，即，硫气化是在第一换热管4外，而不是在
换热管内，如此，利用硫的沸点，使第一换热管4的温度保持在硫沸点附近，防止超温，改善了换热管的服役条件，增加了换热管的寿命。另外，由于硫气化是在第一换热管4外的硫气化腔21内，与在换热管内相比，前者硫蒸发时对蒸发器2的冲刷作用小，对蒸发器2的使用寿命影响也相对较小。因此，该装置的使用寿命更长。另外，由于硫气化腔21内温度高以及硫蒸汽的腐蚀性，较难通过测量硫气化腔21内的硫液体液面高度来控制硫气化腔21内的硫液体液位，使其保持在设定的区域内。本专利技术的装置由于液硫槽1内的硫液体温度低，可直接通过观察和利用常规液位传感器即可测量液硫槽1内的硫液体高度，因此，在硫液体气化过程中，可通过所述稳压阀5保持硫气化腔21内的气压，使其维持在设定值，再根据连通器原理，通过测量液硫槽1内的硫液体的液面高度可得出硫气化腔21内的硫液体液面高度，进而可以通过控制液硫槽1内的硫液体的液面高度来控制硫气化腔21内的硫液体的液面高度，使硫气化腔21内的硫液体的液面高度维持在提前设定的区域内。本装置便于控制硫气化腔21内的硫液体液面高度，使得装置的最易腐蚀位置可控，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫气化装置，其特征在于，包括液硫槽(1)和蒸发器(2)；所述蒸发器(2)内设有硫气化腔(21)，所述硫气化腔(21)内设有加热用第一换热管(4)，所述蒸发器(2)上设有与硫气化腔(21)连通的排气管(23)，所述排气管(23)上设有稳压阀(5)，所述液硫槽(1)的下部通过导硫管(3)与硫气化腔(21)下部连通以形成连通器结构。2.如权利要求1所述的硫气化装置，其特征在于，所述第一换热管(4)内设有通热介质用的热介质通道(41)，所述第一换热管(4)的入口端设有流量控制阀(42)。3.如权利要求1所述的硫气化装置，其特征在于，所述导硫管(3)的入口处设有过滤网(6)。4.如权利要求3所述的硫气化装置，其特征在于，所述液硫槽(1)内设有第二换热管(7)。5.如权利要求4所述的硫气化装置，其特征在于，所述第二换热管(7)内也设有通热介质用的热介质通道(41)，所述第二换热管(7)的入口端也设有流量控制阀(42)。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，杨秀山，孔行健，李珊，张珺瑜，张达平，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：